本发明涉及桥梁工程领域，具体地，涉及一种U肋的焊接方法。
背景技术：
钢箱梁是桥梁承重结构中的重要组成部分，主要用于提供支撑，避免桥梁变形。钢箱梁一般包括顶板、底板等结构，所述顶板和底板一般由U肋和底板焊接而成。
目前，钢箱梁的U肋与底板间的角焊缝均采用外部单面焊接。从外部焊接时，为了达到设计要求的熔透深度，通常在U肋外侧开坡口或者采用大电流进行焊接。采用大电流焊接时，焊接过程中的电流、电压和焊接速度的稳定程度直接影响焊接质量，难以保证焊接质量；在U肋外侧开坡口时，加工和组装时的坡口大小、钝边、间隙难以一致，也会直接影响焊接质量。上述焊接方式往往会造成U肋内部存在未焊透、未熔合、焊瘤、熔透深度不符合要求等各种缺陷，使得U肋内部容易出现开口性缺陷，严重影响焊缝的疲劳强度。
在工程应用中，如何既能够避免U肋的焊缝缺陷，又能够提高焊缝的焊接质量，是本领域技术人员目前急需解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供了一种U肋的焊接方法，该焊接方法从U肋的内外两侧焊接U肋，使焊缝具有较高的熔透率，避免U肋的焊缝缺陷，提高了U肋的焊缝的焊接质量。
为了实现上述技术目的，本发明提供了一种U肋的焊接方法，包括以下步骤：
S1，在U肋内部，焊接U肋内部两侧的角接缝处；
S2，在U肋外部，焊接U肋外部两侧的角接缝处。
可选的，步骤S1中的焊接方式采用气体保护焊或者埋弧焊；步骤S2中的焊接方式采用气体保护焊或者埋弧焊。
可选的，气体保护焊的焊接步骤包括：
S31，在U肋外部开坡口；
S32，定位U肋和底板，预留装配间隙；
S33，对装配间隙和坡口进行焊接。
可选的，气体保护焊的焊接步骤进一步包括：
S311，在U肋外部开30°-50°的坡口，预留1.0-3.0mm的钝边；
S321，定位U肋和底板时，预留0-1.5mm的装配间隙；
S331，焊接时，焊丝直径为1.0-3.2mm，焊接电流为150-550A，焊接电压为24-45V，焊接速度为230-800mm/min。
可选的，气体保护焊的焊接步骤进一步包括：
S312，在U肋外部开30°-55°的坡口，预留2.0-5.0mm的钝边；
S322，定位U肋和底板时，预留0-2.0mm的装配间隙；
S332，焊接时，焊丝直径为1.0-3.2mm，焊接电流为150-550A，焊接电压为24-45V，焊接速度为230-800mm/min。
可选的，气体保护焊的焊接步骤进一步包括：
S313，U肋不开坡口；
S323，定位U肋和底板时，预留0-2.5mm的装配间隙；
S333，焊接时，焊丝直径为1.0-3.2mm，焊接电流为150-550A，焊接电压为24-45V，焊接速度为230-800mm/min。
可选的，焊接时，选用实心焊丝，焊丝直径为1.0-1.6mm，焊接电流为150-400A，焊接电压为24-38V，焊接速度为230-700mm/min，保护气体为二氧化碳气体、或者氩气+二氧化碳混合气体、或者氩气+二氧化碳+氧气混合气体、或者富氩混合气体，气体流量为15-25L/min。
可选的，焊接时，选用药芯焊丝或金属芯焊丝，焊丝直径为1.2-1.6mm，焊接电流为240-450A，焊接电压为27-40V，焊接速度为300-800mm/min，保护气体为二氧化碳气体，气体流量为15-30L/min。
可选的，焊接时，选用自保护药芯焊丝，焊丝直径为1.6-3.2mm，焊接电流为300-550A，焊接电压为30-45V，焊接速度为400-800mm/min。
可选的，埋弧焊的焊接步骤包括：
S41，根据焊丝直径调节焊接电流和焊接电压至预设值；
S42，设置送丝速度及焊丝位置；
S43，铺洒焊剂，起弧施焊。
可选的，焊接时，焊丝直径为1.6-5.0mm，焊接电流为240-850A，焊接电压为24-42V，焊接速度为230-800mm/min，焊剂为烧结焊剂或者熔炼焊剂。
本发明提供的U肋的焊接方法，首先，在U肋内部，焊接U肋内部两侧的角接缝处；然后，在U肋外部，焊接U肋外部两侧的角接缝处。
该焊接方法，针对U肋的结构特点，采用全新的焊接方式，先从U肋内部进行焊接，再从U肋的外侧进行焊接，从内外两侧对U肋进行焊接，与现有技术仅能从外部单面焊接相比，大大提高了U肋焊缝的熔透率，提高了U肋焊缝的焊接质量，避免出现未焊透、未熔合、熔透深度不够等缺陷，使U肋和盖板焊接成稳固性更高的U肋单元。
进一步的，步骤S1中的焊接方式可以采用气体保护焊或者埋弧焊；步骤S2中的焊接方式也可以采用气体保护焊或者埋弧焊。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。
图1为本发明提供的焊接方法的流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
请参考图1，图1为本发明提供的焊接方法的流程图。
在一种具体的实施方式中，本发明提供了一种U肋的焊接方法，包括以下步骤：
步骤S1，在U肋内部，焊接U肋内部两侧的角接缝处；
步骤S2，在U肋外部，焊接U肋外部两侧的角接缝处。
该焊接方法，针对U肋的结构特点，采用全新的焊接方式，先从U肋内部进行焊接，再从U肋的外侧进行焊接，从内外两侧对U肋进行焊接，与现有技术仅能从U肋外部单面焊接相比，大大提高了U肋焊缝的熔透率，提高了U肋焊缝的焊接质量，避免出现未焊透、未熔合、熔透深度不够等缺陷，使U肋和盖板焊接成稳固性更高的U肋单元。
该焊接方法针对U肋的结构特点，采用了一种全新的焊接方式，既能保证U肋的结构强度，又能保证焊接质量，避免了U肋的焊缝缺陷，提高焊缝的焊接质量，提高U肋单元的抗疲劳强度，延长使用寿命。
进一步具体的实施方式中，步骤S1中的焊接方式采用气体保护焊或者埋弧焊；步骤S2中的焊接方式采用气体保护焊或者埋弧焊。
焊接过程中，在内部焊接和外部焊接时均可以采用气体保护焊或者埋弧焊的焊接方式，可以在两侧均采用气体保护焊的焊接方式，也可以在两侧均采用埋弧焊的焊接方式，还可以在一侧采用气体保护焊的焊接方式，另一侧采用埋弧焊的焊接方式。
U肋内部空间较小，进入U肋内部焊接的难度较大，气体保护焊与埋弧焊相比，焊接器材和焊接过程较简单，所以优选的方式是在U肋内部焊接时采用气体保护焊的焊接方式。
一种优选的实施方式中，气体保护焊的焊接步骤包括：
步骤S31，在U肋外部开坡口；
步骤S32，定位U肋和底板，预留装配间隙；
步骤S33，对装配间隙和坡口进行焊接。
为了保证焊接后U肋焊缝的熔透深度，可在焊接前，在U肋的底部加工坡口，并在U肋和底板定位时，预留一定的装配间隙，这样在焊接时，容易达到符合要求的熔透率。焊接时，能够达到一定的熔透率即可，优选达到80％以上的熔透率，最佳达到100％熔透。
步骤S1中和步骤S2中均采用气体保护焊时，这两个步骤中的上述步骤可以合并，只在U肋底部开一次坡口，进行一次定位装配，然后分别在U肋的内外两侧进行焊接即可。
第一种具体实施方式中，气体保护焊的焊接步骤进一步包括：
步骤S311，在U肋外部开30°-50°的坡口，预留1.0-3.0mm的钝边；
步骤S321，定位U肋和底板时，预留0-1.5mm的装配间隙；
步骤S331，焊接时，焊丝直径为1.0-3.2mm，焊接电流为150-550A，焊接电压为24-45V，焊接速度为230-800mm/min。
在U肋底部开坡口时，预留一定的钝边，钝边留的较小时，焊接过程中比较容易熔透，预留1.0-3.0mm的钝边，开30°-50°的坡口，并预留0-1.5mm的装配间隙时，焊接过程中，比较容易实现100％熔透。
第二种具体的实施方式中，气体保护焊的焊接步骤进一步包括：
步骤S312，在U肋外部开30°-55°的坡口，预留2.0-5.0mm的钝边；
步骤S322，定位U肋和底板时，预留0-2.0mm的装配间隙；
步骤S332，焊接时，焊丝直径为1.0-3.2mm，焊接电流为150-550A，焊接电压为24-45V，焊接速度为230-800mm/min。
预留1.0-3.0mm的钝边，开30°-50°的坡口，并预留0-1.5mm的装配间隙时，焊接过程中，比较容易实现50％-80％的熔透率。
第三种具体的实施方式中，气体保护焊的焊接步骤进一步包括：
步骤S313，U肋不开坡口；
步骤S323，定位U肋和底板时，预留0-2.5mm的装配间隙；
步骤S333，焊接时，焊丝直径为1.0-3.2mm，焊接电流为150-550A，焊接电压为24-45V，焊接速度为230-800mm/min。
U肋的底部也可以不开坡口，直接装配，在装配的过程中在U肋和底板之间预留一定的间隙，然后就进行焊接。
上述各焊接过程中，可以根据焊丝的类型和焊丝直径，选用焊接电流、焊接电压和焊接速度，以使焊接达到最佳效果。
上述各具体的实施方式中，第一种进一步的实施方式中，焊接时，选用实心焊丝，焊丝直径为1.0-1.6mm，焊接电流为150-400A，焊接电压为24-38V，焊接速度为230-700mm/min，保护气体为二氧化碳气体、或者氩气+二氧化碳混合气体、或者氩气+二氧化碳+氧气混合气体、或者富氩混合气体，气体流量为15-25L/min。
实心焊丝的直径尺寸一般为1.0mm，1.2mm，1.4mm，1.6mm，焊丝直径较小时，选用的焊接电流，焊接电压和焊接速度也相对较小，具体参数可参见下表。
上述各具体的实施方式中，第二种进一步的实施方式中，焊接时，选用药芯焊丝或金属芯焊丝，焊丝直径为1.2-1.6mm，焊接电流为240-450A，焊接电压为27-40V，焊接速度为300-800mm/min，保护气体为二氧化碳气体，气体流量为15-30L/min。
药芯焊丝的直径尺寸一般为1.2mm，1.4mm，1.6mm，金属芯焊丝的直径尺寸一般也为1.2mm，1.4mm，1.6mm，药芯焊丝和金属芯焊丝的直径尺寸相同时，对应的焊接电流，焊接电压和焊接速度也基本相同，具体参数可参见下表。
上述各具体的实施方式中，第三种进一步的实施方式中，焊接时，选用自保护药芯焊丝，焊丝直径为1.6-3.2mm，焊接电流为300-550A，焊接电压为30-45V，焊接速度为400-800mm/min。
自保护药芯焊丝的直径尺寸一般为1.6-2.0mm，2.4-3.2mm，使用自保护药芯焊丝时，不用使用保护气体，具体的，也根据不同的直径选用相应的焊接电流，焊接电压和焊接速度，具体参数可参见下表。
第二种优选的实施方式中，埋弧焊的焊接步骤包括：
步骤S41，根据焊丝直径调节焊接电流和焊接电压至预设值；
步骤S42，设置送丝速度及焊丝位置；
步骤S43，铺洒焊剂，起弧施焊。
埋弧焊的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光且烟尘较少。
进一步具体的实施方式中，焊接时，焊丝直径为1.6-5.0mm，焊接电流为240-85-A，焊接电压为24-42V，焊接速度为230-800mm/min，焊剂为烧结焊剂或者熔炼焊剂。
埋弧焊中焊丝的直径一般为1.6mm，2.0mm，2.4mm，3.2mm，4.0mm，5.0mm，焊丝直径较小时，选用的焊接电流，焊接电压和焊接速度也相对较小，具体的参数可参见下表。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。