塔筒吊装索具的制作方法

文档序号:12702715阅读:204来源:国知局

本发明属于吊装索具,特别是指一种塔筒吊装索具。



背景技术:

随着风力发电的崛起,大量的风机塔筒需要吊运、翻转及安装,为了安全吊运、平稳翻转、高效率的安装,故必须选择相配套的专业吊索具。

目前,风电塔筒专用成套索具主要用两腿索具(末端配简易吊耳)起吊,上述现有技术存在如下问题:一是翻转很不平稳,有较大冲击;二是翻转为竖直状态后,在安装时平稳性差,易左右摆动;三是两点吊运对塔筒法兰有一定损伤;四是单件吊耳自重大,靠人力无法安装。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种采用多点吊装,吊运及安装平稳的塔筒吊装索具。

塔筒吊装索具,包括塔筒上端吊具、塔筒下端吊具,塔筒上端吊具中的上吊耳均布于塔筒上法兰采用螺栓装配,塔筒下端吊具中的下吊耳与塔筒下法兰采用螺栓固定;该吊装索具还包括:

A、塔筒上端吊具中的上吊耳均布于塔筒上法兰上并与其采用螺栓装配,塔筒下端吊具中的下吊耳均布于与塔筒下法兰的上半部并与其采用螺栓固定;

B、所述的塔筒上端吊具包括由上至下依次连接的吊带、卸扣、旋转吊耳、滑轮、吊索、卸扣以及上吊耳,塔筒下端吊具包括由上至下依次连接的吊带、卸扣以及下吊耳。

为实现吊耳孔距范围的增加,便于吊耳的通配,以适合不同节塔筒(每套 塔筒一般有3-5节)的连接,便于安装,同时减少吊耳的数量,便于降低安装成本。优选的结构设计是,所述的下吊耳中与塔筒下法兰的固定孔一侧为圆孔,另一侧为长圆孔。

为实现塔筒的平衡吊装,同时减轻吊耳的自重,减小塔筒壁的应力载荷,优选的结构设计是,下吊耳优选均布于塔筒下法兰表面且与塔筒轴线对称设置的多个(偶数)的结构设计形式,其中更为优选且便与实现的结构方式是,所述的下吊耳为四个,均布于塔筒下法兰表面且与塔筒轴线对称设置,其中一侧吊索的一端通过卸扣连接下吊耳,吊索的另一端经滑轮连接于与位于塔筒轴线同侧的另一下吊耳的卸扣。

为进一步保护塔筒壁不至于集中受到较大的应力,优选的结构设计是,上吊耳、下吊耳的固定螺栓外表面设有支撑套。

为满足吊装的平衡,以实现平稳吊运,优选的结构设计是,所述的滑轮顶端与旋转吊耳底部采用转动装配。其中更为优选且易于实现的结构方式是,所述的滑轮与旋转吊耳之间还设有一摆动构件,该摆动构件的顶部与旋转吊耳的底端连接,该摆动构件的底端与滑轮的上端采用销轴连接。

本发明可采用主副吊车配合吊运,方便灵活。与塔筒上端吊具配套的滑轮,不仅能左右摆动,同时能实现360°自由旋转,故在塔筒翻转过程中平稳、可靠。在塔筒自重作用下,借助滑轮的平衡作用,塔筒竖直,便于安装。由于采用多点吊装,吊耳自重较轻,一般20-30Kg,单人即可安装(传统吊耳一般自重>50Kg);同时塔筒壁所受的应力较小,可有效地降低塔筒壁因应力过大造成损伤的可能性。下吊耳底部螺栓孔采用一边为长圆孔的结构设计,增加了孔距范围,增加了吊耳的通用性,可适合不同节塔筒(每套塔筒一般有3-5节)的连接,便于安装,减少了吊耳的数量,降低了安装成本。

具体实施方式

塔筒吊装索具,包括塔筒上端吊具、塔筒下端吊具,塔筒上端吊具中的上吊耳均布于塔筒上法兰采用螺栓装配,塔筒下端吊具中的下吊耳与塔筒下法兰采用螺栓固定;该吊装索具还包括:

B、塔筒上端吊具中的上吊耳均布于塔筒上法兰上并与其采用螺栓装配,塔筒下端吊具中的下吊耳均布于与塔筒下法兰的上半部并与其采用螺栓固定;

B、所述的塔筒上端吊具包括由上至下依次连接的吊带、卸扣、旋转吊耳、滑轮、吊索、卸扣以及上吊耳,塔筒下端吊具包括由上至下依次连接的吊带、卸扣以及下吊耳。

为实现吊耳孔距范围的增加,便于吊耳的通配,以适合不同节塔筒(每套塔筒一般有3-5节)的连接,便于安装,同时减少吊耳的数量,便于降低安装成本。优选的结构设计是,所述的下吊耳中与塔筒下法兰的固定孔一侧为圆孔,另一侧为长圆孔。

为实现塔筒的平衡吊装,同时减轻吊耳的自重,减小塔筒壁的应力载荷,优选的结构设计是,下吊耳优选均布于塔筒下法兰表面且与塔筒轴线对称设置的多个(偶数)的结构设计形式,其中更为优选且便与实现的结构方式是,所述的下吊耳为四个,均布于塔筒下法兰表面且与塔筒轴线对称设置,其中一侧吊索的一端通过卸扣连接下吊耳,吊索的另一端经滑轮连接于与位于塔筒轴线同侧的另一下吊耳的卸扣。

为进一步保护塔筒壁不至于集中受到较大的应力,优选的结构设计是,上吊耳、下吊耳的固定螺栓外表面设有支撑套。

为满足吊装的平衡,以实现平稳吊运,优选的结构设计是,所述的滑轮顶端与旋转吊耳底部采用转动装配。其中更为优选且易于实现的结构方式是,所 述的滑轮与旋转吊耳之间还设有一摆动构件,该摆动构件的顶部与旋转吊耳的底端连接,该摆动构件的底端与滑轮的上端采用销轴连接。

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