本实用新型涉及一种专用输送机，该输送机用于电瓷绝缘子产品出厂前工频火花试验，能够在工频火花试验的高电压环境下运输电瓷绝缘子通过试验区域，并保证除工件的特定部位外其它任何零件都不与高压电杆产生电火花，从而确保试验过程的安全可靠。
背景技术：
目前国内外电瓷绝缘子生产厂家在做电瓷绝缘子工频火花试验时，使用两种试验方法：一种方式为单个试验，试验效率低下，每个产品检测一次需6分钟，目前已弃用；第二种是在规模生产中的连续试验，可把单个试验时间减少到20秒左右，连续试验中变压器的输出高压连接在一水平的铁管即高压电杆上，在高压电杆下方让电瓷绝缘子平行通过，电瓷绝缘子下端盛放在一个零电位的导电座中，导电座随输送皮带依次通过高压电杆，当缺陷绝缘子被击穿时，变压器电路检测到输出电流变大，变压器停止输出电压，等待取走问题产品后重新加电，继续试验；因为取走工件后原来与绝缘子底部接触的导体会与高压电杆放电从而干扰正常试验，所以实际生产中需要把高压电杆与绝缘子的间距加大，并在绝缘子钢脚上人工加一延伸导体如铁管，让其和高压电杆放电来代替直接和绝缘子钢脚放电，保证检测过程安全，连续试验的方法虽然能保证试验完成但依然存在工人的工作量较大，不利于自动化实现，同时会造成绝缘子金属钢脚锌层磨损的弊端。
技术实现要素：
为了在连续试验过程中解决需要手工加导体铁管并更好的满足高压试验场合的安全性要求，本实用新型提供了一种专用的皮带输送机，该皮带输送机不 仅能免去人工加延伸导体，还能保证高压电杆与皮带机本体保持安全距离不发生意外放电，保证电检试验正常进行。
本实用新型解决的技术问题所采用的技术方案是：专用输送机由十一个主要部分组成顺序连接在输送机机架上，其整体外形为直线型水平布置，其特征是：盛放绝缘子的导电座做成可以放倒的结构，导电座等间距固定在输送皮带上，并且使用单根导线将其并连，导线通过固定螺栓组贯穿皮带并在辊筒处与辊筒接触，最终与大地相通形成零电位；导电座在皮带机上有三种状态：a.直立无工件状态；b.直立有工件状态；c.躺倒无工件状态
专用输送机的工作过程是：直立无工件状态时导电座在工件装载区域，上方无高压电杆，导电座的直立状态靠导电座内部机构与基座卡死，当机械手将绝缘子放入时压下导电座内部开关，但导电座仍然保持直立状态，直立有工件状态的导电座带着电瓷绝缘子进入高压电杆下方进行工频火花试验检测，如果绝缘子合格则正常通过；如果不合格绝缘子被击穿，自动控制皮带机停止，机械手将不合格绝缘子移走；合格工件到达工件卸载区域，由机械手取走装箱；在绝缘子从导电座上取走的瞬间，触动导电座内部开关，通过系列机构将保持直立的导电座水平躺倒，躺倒无工件状态的导电座最高端与高压电杆保持安全不放电距离。
该实用新型的有益效果是，在保证了原连续带电试验效果的前提下，去掉了人工加取延伸导体的过程，不需要操作工人，极大的提高了安全性，提高了检测效率50％，实现了检测过程的自动化。
附图说明
图1是专用输送机的主视示意图。
图1中：1.被动辊筒 2.导向导轨 3.导电座 4.基座 5.高压电杆 6.基座转 轴 7.导电座导轮 8.主动辊筒 9.减速电机 10.输送皮带 11.输送机机架
具体实施方式
本实用新型一种电瓷绝缘子工频火花试验专用输送机由被动辊筒、导向导轨、导电座、基座、高压电杆、基座转轴、导电座导轮、主动辊筒、减速电机、输送皮带、输送机机架共计十一个部分组成，整体外形为直线型水平布置；导电座做成可以放倒的结构，导电座等间距固定在输送皮带上，并且使用单根导线将其并连，导线通过固定螺栓组贯穿皮带并在转到辊筒处与辊筒接触，辊筒再通过导体最终与大地相通形成零电位；导电座在皮带机上有三种状态：a.直立无工件状态；b.直立有工件状态；c.躺倒无工件状态。
专用输送机的工作过程是：直立无工件状态时导电座在工件装载区域，上方无高压电杆，导电座的直立状态靠导电座内部机构与基座卡死，当机械手将绝缘子放入时压下导电座内部开关，但导电座仍然保持直立状态，直立有工件状态的导电座带着电瓷绝缘子进入高压电杆下方进行工频火花试验检测，如果绝缘子合格则正常通过；如果不合格绝缘子被击穿，自动控制皮带机停止，机械手将不合格绝缘子移走；合格工件到达工件卸载区域，由机械手取走装箱；在绝缘子从导电座上取走的瞬间，触动导电座内部开关，通过系列机构将保持直立的导电座水平躺倒，躺倒无工件状态的导电座最高端与高压电杆保持安全不放电距离。
本实用新型一种电瓷绝缘子工频火花试验专用输送机采用通用的机械电气零部件加工制作而成。