倒立型挤压容器泡沫发生器的制作方法

本发明涉及一种倒立型挤压容器泡沫发生器，尤其涉及一种通过直接挤压倒立型挤压容器而使液态的内容物与空气一起混合而以泡沫形态排出的倒立型挤压容器泡沫发生器。

背景技术：

通常，泡沫发生器使存储于容器的液体内容物在气液混合室中与空气合流，与此同时通过均质化(homogenization)管体(滤网)而形成均匀的泡沫液体并排出，其在沐浴洗发水、毛发化妆品或浴室、厨房、厕所中使用到的清洁剂等中以多样的用途得到应用。

现有的泡沫发生器通过在液态的内容物中混合适当量的气体并挤出而生成泡沫，然而在应用这种形态的气体泡沫发生器的产品中，需要在容器内填充压缩气体，因此在制作方面存在相当大的技术困难，且存在每当使用时需要摇晃的不便性。而且，具有在产品容器倾斜的状态下无法将填充液以泡沫状态喷射而只喷射出压缩气体的缺点。

为了解决这样的缺点，本申请的发明者(李镕大)在韩国的授权实用新型公报第20-0169773号(实用新型名称：泡沫发生器的空气阀门装置)中公开了一种泡沫泵组件，其无需将压缩空气填充或摇晃，也能够将外界空气与液体内容物适当地混合并以泡沫喷出。

如图1所示，韩国授权实用新型公报第20-0169773号中公开的泡沫泵组件具有：帽部1，在贮存有内容物(液态)的容器A的颈部以螺纹结合方式结合；气缸本体2，在该帽部1内部固定，并具有穿透形成有配合孔2b的空气气缸(cylinder)2a，且在该空气气缸2a的下部中央一体地形成有用于使内容物(液体)进入的长圆筒形状的液体气缸2c；喷嘴3，以一端可在该气缸本体2的内部出入方式被支撑设置于帽部1，并具有用于喷射泡沫的出口3a；空气活塞4，上部固定于该喷嘴3的内周部，下端外周部紧贴设置于气缸本体2的空气气缸2a内周部，从而在按压喷嘴3时，对空气气缸2a的下部加压并使上部膨胀；液体活塞6，设置于配备在气缸本体2的溶液气缸2c下部的线圈弹簧5与空气活塞4之间，从而将喷嘴3向上侧弹性支撑，并将压缩的空气和内容物引导向空气活塞4的上部；球体8，位于气缸本体2的液体气缸2c的底部，从而选择性地开闭液体吸入口7。另外，喷嘴3内部布置有用于筛滤泡沫的筛滤网9。在这种现有的泡沫泵组件中，如果反复按压喷嘴3，则填充于容器A内部的内容物(液体)通过液体气缸2c而被吸入/抽吸，与此同时空气气缸2a内的空气喷出并产生泡沫，继而泡沫经过筛滤网9并得到均匀筛滤，且通过喷嘴3的出口3a而被排出到外部。

然而，在现有的泡沫化泵组件中，用于加压排出空气的结构复杂到超出必要程度，不仅如此，用于将吸入的液体内容物混合并以泡沫形态排出的结构也复杂到超出必要程度，因此导致组装生产性降低，而且还存在其成本上升的缺点。并且，存在需要用一个手反复按压喷嘴3并用另一个手接到通过喷嘴3出口3a排出的泡沫内容物而使用的不便性。

技术实现要素：

技术问题

本发明旨在解决如上所述的问题，其目的在于提供如下的倒立型挤压容器泡沫发生器：当直接挤压贮存有液体内容物的挤压容器时，借助于内部压力而使液体内容物与空气一起混合并以泡沫形态直接排出，从而使构成方式简单，而且还使挤压容器采用倒立型，从而可朝使用对向直接喷射泡沫，于是可以用一个手方便地使用。

并且，本发明的另一目的在于提供一种如下的倒立型挤压容器泡沫发生器：利用一只手直接将挤压容器挤压，从而使内容物以泡沫形态排出，据此使利用便利性倍增。

而且，本发明的又一目的在于提供一种如下的倒立型挤压容器泡沫发生器：在泡沫发生器中添加止动结构，从而可更加稳定地使用产品，并可在流通过程中防止漏液现象。

技术方案

为了实现如上所述之目的，本发明的一种倒立型挤压容器泡沫发生器其特征在于，具有：倒立型挤压容器，内部贮存有液体内容物，下部配备有颈部，所述颈部形成有公螺纹；帽部主体，具有大帽部和泡沫排出部，所述大帽部以螺纹结合方式紧固于所述倒立型挤压容器的颈部，所述泡沫排出部位于所述大帽部的下部，且上端部形成台阶，并以直径缩小的管形状突出，且下部开放，在所述台阶中穿透形成有用于允许外界空气的流入的空气孔；内容物排出引导件，边缘部位插入到所述帽部主体的大帽部内部下侧而得到收容布置，并与所述帽部主体的台阶下部相隔，且在中央部位下方形成有排出引导部，该排出引导部凹陷并穿透形成有液体排出口，在所述排出引导部的中央上部突出地配备有用于引导液体内容物的排出的筒状排出通道，朝向所述排出引导部的外侧形成有空气流通路径，以使通过所述空气孔流入的外界空气能够向所述倒立型挤压容器的内外部流通；阀门壳体，内部形成有空气腔，所述空气腔以覆盖所述内容物排出引导件的上部的方式插入结合，并且与所述空气流通路径连通，所述阀门壳体还配备有并筒状结合部，所述筒状结合部在中央部形成有内容物吸入口，并在所述内容物排出引导件的排出通道内部以同轴方式插入结合，并在结合部内置有内容物止回阀，所述内容物止回阀用于根据所述倒立型挤压容器的挤压与否而选择性地开闭所述内容物吸入口，在所述阀门壳体的上表面突出形成有管道插入口，以与所述空气腔连通；空气管道，下端部插入结合于所述阀门壳体的管道插入口，上端朝向所述倒立型挤压容器的上部延伸而布置，以用于使空气残留的所述倒立型挤压容器的上部空间与所述空气腔连通；空气止回阀单元，由弹性材料构成，并包括环形分隔壁、第一止回阀部以及第二止回阀部，其中，所述环形分隔壁的上端紧贴于所述内容物排出引导件的下表面而下端紧贴于所述帽部主体的台阶上部，从而将所述泡沫排出部的内部划分为气液混合室和空气流通空间，所述第一止回阀部从所述分隔壁的内侧朝向中央部而向上延伸，且末端部以弹性方式紧贴于所述内容物排出引导件的排出引导部，并在挤压所述倒立型挤压容器时选择性地允许通过所述空气流通路径逸出的所述倒立型挤压容器的空气逸出到所述气液混合室，所述第二止回阀部在所述分隔壁的外侧朝向外面方向而向下延伸，且末端部以弹性方式紧贴于所述帽部主体的台阶外侧，从而在挤压所述倒立型挤压容器时封闭所述空气孔，并在所述倒立型挤压容器复原时开放所述空气孔，从而允许空气从外界流入所述空气流通空间；筛滤部件，插入到所述帽部主体的泡沫排出部内部而得到收容布置，并构成为上下部开放的圆筒形状，且在上表面和下表面配备有筛滤网，从而使在所述气液混合室中由液体内容物与空气相混合而形成的泡沫实现均质化，并引导排出。

并且，本发明的特征在于，所述内容物止回阀由如下要素构成：阀门主体，可上下滑动地布置于所述阀门壳体的结合部的内部，且上端部构成为圆锥形，从而开闭所述内容物吸入口；弹性部件，用于在所述阀门壳体的结合部的内部朝上方弹性支撑所述阀门主体。

而且，本发明的特征在于，所述排出引导部的液体排出口在所述排出引导部的中央部朝半径方向分岔形成为多个，以使液体内容物被分散排出并在所述气液混合室中与空气混合。

并且，本发明的特征在于，所述倒立型挤压容器泡沫发生器还具有：辅助帽部单元，具有帽部本体和圆筒形阻断壁，所述帽部本体以螺接方式结合于所述帽部主体的泡沫排出部，并在底面穿透形成有用于将泡沫喷出到外界的泡沫喷出口；所述阻断壁在所述帽部本体的底面向上侧延伸突出，从而根据所述帽部本体的螺纹结合程度而选择性地允许所述泡沫排出部与所述泡沫喷出口之间的连通。

有益效果

具有上述的构造的根据本发明的倒立型挤压容器泡沫发生器具有如下的优点：通过直接挤压贮存有液体内容物的倒立型挤压容器，而借助于内部压力而开放内容物止回阀，并使逸出的液体内容物在气液混合室中与空气一起混合，并以泡沫形态直接排出。因此，通过挤压倒立型挤压容器而使液体内容物立即以泡沫形态排出的机械构造变得简单，不仅如此，产品响应性也进一步提高。

并且，根据本发明的倒立型挤压容器泡沫发生器具有如下的作用效果：利用一只手也能够直接挤压倒立型挤压容器而使内容物以泡沫形态排出，因此可进一步提高其使用便利性。

而且，根据本发明的倒立型挤压容器泡沫发生器具有如下的优点：可转动辅助帽部单元而使其锁定，并根据锁定程度而实现止动功能，因此可更加稳定地使用产品，并还可以防止流通过程中的漏液现象。

附图说明

图1为表示现有的韩国授权实用新型公报第20-0169773号中公开的泡沫发生器的空气阀门装置的图。

图2为表示根据本发明的倒立型挤压容器泡沫发生器的整体内部结构的剖面图。

图3是在根据本发明的倒立型挤压容器泡沫发生器中将除了倒立型挤压容器之外的内部结构选取而图示的放大剖面图。

图4为根据本发明的倒立型挤压容器泡沫发生器的分解剖面图。

图5是将构成根据本发明的泡沫发生器的帽部主体选取而图示的底面立体图。

图6是将构成根据本发明的泡沫发生器的内容物排出引导件选取而图示的底面立体图。

图7是将根据本发明的内容物排出引导件与阀门壳体的结合结构放大而图示的剖面图。

图8是将根据本发明的阀门壳体选取而图示的底面立体图。

图9是将根据本发明的空气止回阀单元选取而图示的底面立体图。

图10是将根据本发明的筛滤部件选取而图示的底面立体图。

图11是将根据本发明的辅助帽部单元选取而图示的底面立体图。

图12为表示根据本发明的倒立型挤压容器泡沫发生器的泡沫喷出过程的图。

图13为表示根据本发明的倒立型挤压容器泡沫发生器的复原过程的图。

图14为表示在根据本发明的倒立型挤压容器泡沫发生器中利用到辅助帽部单元的锁定状态的图。

符号说明

100：倒立型挤压容器 110：颈部 200：帽部主体

210：大帽部 220：台阶 230：泡沫排出部

240：空气孔 300：内容物排出引导件 310：边缘部位

320：排出引导部 330：液体排出口 340：排出通道

350：空气流通路径 360：阀门安置部 400：阀门壳体

410：空气腔 420：内容物吸入口 430：止回阀

431：阀门主体 432：弹性部件 440：结合部

450：管道插入口 500：空气管道 600：空气止回阀单元

610：分隔壁 620：第一止回阀部 630：第二止回阀部

700：筛滤部件 710：主体 720、730：筛滤网

800：辅助帽部单元 810：帽部本体 820：泡沫喷出口

830：圆筒形阻断壁 S1：气液混合室 S2：空气流通空间

具体实施方式

以下，通过参考附图而对根据本发明的一个优选实施例进行详细说明。对附图的简要说明如下：图2至图11为表示根据本发明的倒立型挤压容器泡沫发生器的构造的图，图12至图14为表示根据本发明的倒立型挤压容器泡沫发生器的使用状态的图。

<对根据本发明的倒立型挤压容器泡沫发生器的构造的说明>

根据本发明的倒立型挤压容器泡沫发生器被安装于贮存有内容物的倒立型挤压容器的颈部，并且可以通过直接挤压倒立型挤压容器，借助于挤压容器内部压力而使液态的内容物与空气一起混合并以泡沫形态排出，如图2和图3所示，所述泡沫发生器具有：倒立型挤压容器100，用于贮存液体内容物，并通过自身的弹性力而复原；帽部主体200，结合于倒立型挤压容器100的颈部110；内容物排出引导件300，收容布置于该帽部主体200的内部；排出引导件300，根据倒立型挤压容器100的挤压而引导液体内容物和空气的排出；阀门壳体400，结合于内容物排出引导件300的上部，且为了控制液体内容物的排出而内置有内容物止回阀430；空气止回阀单元600，用于随着倒立型挤压容器100的挤压和复原操作而控制空气的吸入与排出；筛滤部件700，被收容布置于帽部主体200的下部，用于将液体内容物与空气混合而形成的泡沫均质化；辅助帽部单元800，安装于帽部主体200的下端部，用于将泡沫喷出到外部。构成根据本发明的倒立型挤压容器泡沫发生器的各个构成要素的详细结构如下所述。

首先，倒立型挤压容器100用于收容液体内容物，如图2所示，由软质合成树脂制作，从而可使用户利用手进行挤压，且当挤压力消除时借助于自身弹性力而复原，倒置使用的倒立型挤压容器100的颈部110的外壁由公螺纹构成。这种颈部110以使用状态为基准而形成于倒立型挤压容器100的下部。

另外，帽部主体200由硬质合成树脂成型，如图3至图5所示，由如下的要素定义：大帽部210，以螺纹结合方式紧固于倒立型挤压容器100的颈部110；泡沫排出部230，上端部在该大帽部210的下部形成台阶220，并以直径缩小的管状突出形成，且上部开放。并且，在帽部主体200的台阶220中穿透形成有用于允许外界空气的流入的空气孔240。空气孔240用于在倒立型挤压容器100的弹性复原时，使外界空气流入到倒立型挤压容器100的内部。此外，泡沫排出部230的外壁由公螺纹构成，其目的在于，使后述的辅助帽部单元800的圆筒形帽部本体810可升降地以螺接方式结合。

内容物排出引导件300也由硬质合成树脂成型，如图3、图4及图6所示，内容物排出引导件300的边缘部位310被插入到帽部主体200的大帽部210的下端内部而得到收容布置，并与帽部主体200的台阶220下部相隔预定间距而形成空间。这样的内容物排出引导件300由如下的构成要素定义：排出引导部320，中央部位凹陷，并穿透形成有液体排出口330；筒状排出通道340，突出配备于该排出引导部320的中央上部，用于引导液体内容物的排出；阀门安置部360，在底部下表面以圆形态突出形成，以用于安置空气止回阀单元600。并且，朝向排出引导部320的外侧形成有空气流通路径350，以使通过空气孔240流入的外界空气可向倒立型挤压容器100的内外部流通。在本发明的实施例中，将空气流通路径350以180度的间隔对向地布置。另外，排出引导部320的液体排出口330在排出引导部320的中央处朝向半径方向而分岔形成有多个，以使朝向下侧强制排出的液体内容物分散，并在后述的气液混合室S1中与空气顺利地混合。在本发明的实施例中，液体排出口330以180度对向布置的方式分岔形成有2个。

如图4、图6及图8所示，阀门壳体400以覆盖内容物排出引导件300的上部的方式插入结合，从而在内部形成与空气流通路径350连通的空气腔410，中央部配备有筒状结合部440，该筒状结合部440在中央部形成内容物吸入口420，并在内容物排出引导件300的排出通道340的内部以同轴状插入结合。阀门壳体400的结合部440中收容布置有根据倒立型挤压容器100的挤压与否而选择性地开闭内容物吸入口420的内容物止回阀430。内容物止回阀430包括：阀门主体431，可上下滑动地布置于阀门壳体400的结合部440的内部，且上端部构成为圆锥形，从而开闭内容物吸入口420；弹性部件(在本发明的实施例中为线圈弹簧)432，在结合部440的内部向上侧方向弹性支撑该阀门主体431。于是，当挤压倒立型挤压容器100时，内部压力克服弹性部件432的弹性支撑力并将阀门主体431向下方推动，据此，液体内容物将会在排出引导件300的排出引导部320侧而逸出。

而且，在阀门壳体400的上表面突出形成有管道插入口450，以与空气腔410连通。该管道插入口450中插入结合有空气管500。即，空气管500的下端部插入结合于管道插入口450，其上端部朝向倒立型挤压容器100的上部而延伸布置。因此，空气腔410通过空气管500而与使残留空气的倒立型挤压容器100的上部空间连通。

空气止回阀单元600由弹性橡胶材料(硅或者NBR等)构成，如图3、图4及图9所示，所述空气止回阀单元600由如下构成要素定义：环形态的分隔壁610，沿着内容物排出引导件300的阀门安置部360的内侧得到安置，上端紧贴于内容物排出引导件300的底部下表面，下端紧贴于帽部主体200的台阶220的下部，从而将泡沫排出部230的内部划分为气液混合室S1与空气流通空间S2；第一止回阀部620，在该分隔壁610的内侧朝向中央部而向上延伸，末端部以弹性方式紧贴于内容物排出引导件300的排出引导部320，且当倒立型挤压容器100被挤压时，选择性地允许通过空气流通路径350逸出的倒立型挤压容器100的内部空气逸出到气液混合室S1；第二止回阀部630，在分隔壁610的外侧朝向外侧方向而向下延伸，末端部以弹性方式紧贴于帽部主体200的台阶220外侧，从而在倒立型挤压容器100被挤压时封闭空气孔240，且当倒立型挤压容器100复原时开放空气孔240，从而允许空气从外界流入空气流通空间S2的。

如图3、图4及图10所示，筛滤部件700包括：主体710，插入到帽部主体200的泡沫排出部230的内部(气液混合室S1)而得到收容布置，并构成为上下部开放的圆筒形状；网孔形态的筛滤网720、730，以覆盖该主体710的上表面和下表面的方式配备。据此，筛滤部件700使在气液混合室S1中因液体内容物与空气混合而形成的泡沫实现均质化，并引导使其向下侧排出。

另外，辅助帽部单元800在根据本发明的倒立型挤压容器泡沫发生器中将泡沫排出/引导到外部，不仅如此，还起到止动(锁定)作用，如图3、图4及图11所示，所述辅助帽部单元800由如下的构成要素定义：帽部本体810，以螺接方式结合于帽部主体200的泡沫排出部230而实现升降，并在底面穿透形成有用于将泡沫喷出到外部的泡沫喷出口820；圆筒形阻断壁830，在该帽部本体810的底面向上侧延伸突出，从而根据帽部本体810的螺纹结合程度而选择性地允许泡沫排出部230与泡沫喷出口820之间的连通。据此，当帽部本体810在泡沫排出部230中直到最上方部分以螺纹结合方式紧固时，圆筒形阻断壁830将会完全封闭泡沫排出部230的下部，从而使泡沫无法排出。相反，在将帽部本体810向下转动而降下的状态下，泡沫排出部230与泡沫喷出口820连通，从而可以排出泡沫。

<根据本发明的倒立型挤压容器泡沫发生器的操作及效果说明>

以下，通过参考图2、图12至图14而对根据本发明的倒立型挤压容器泡沫发生器的操作及据此的作用效果进行说明。

首先，如图2所示，根据本发明的倒立型挤压容器泡沫发生器在初始状态下使填充有液体内容物与空气的倒立型挤压容器100维持原状态，而且内容物止回阀430维持将内容物吸入口420封闭的状态。另外，空气止回阀单元600的第一止回阀部620借助于自身弹性复原力而紧贴于内容物排出引导件300的排出引导部320，空气止回阀单元600的第二止回阀部630也借助于自身弹性复原力而紧贴于帽部主体200的台阶220外侧，从而维持将空气孔240进行的状态。

在这种状态下，如图12所示，当用户挤压倒立型挤压容器100而压缩时，产生内部压力，并因此对倒立型挤压容器100内部空气和液体内容物施加压力。于是，贮存于倒立型挤压容器100中的液体内容物中的一部分开放内容物止回阀430并通过液体排出口330而逸出到气液混合室S1。同时，原来存在于倒立型挤压容器100内部的一部分空气被加压并通过空气管500而流入到阀门壳体400的空气腔410，且通过空气流通路径350而逸出到空气流通空间S2。继而，加压空气关闭第二止回阀部630并开放第一止回阀部610，从而逸出到气液混合室S1。

在气液混合室S1中，加压空气与液体内容物混合并形成泡沫，由于液体内容物通过多个液体排出口330而分散并上升，因此与加压空气的混合可以更顺利地进行，从而立即变成泡沫。这样的泡沫经过筛滤部件700并均质化，均质化的泡沫通过辅助帽部单元800的泡沫喷出口820而喷出到外部。由于泡沫喷出方向为下侧，因此可在将辅助帽部单元800的泡沫喷出口820朝向对象物的状态下挤压倒立型挤压容器100，从而更加方便地使用。

此外，如图13所示，当消除施加于倒立型挤压容器100的人为的力(挤压力)时，倒立型挤压容器100借助于自身的弹性复原力而恢复到原状态，并在内部形成负压。即，当变形的倒立型挤压容器100复原并在内部形成负压时，空气止回阀单元600的第二止回阀部630瞬间开放，从而使外界空气流入到空气流通空间S2。继而，流入到空气流通空间S2的空气通过空气流通路径350→空气腔410→空气管500而流入到挤压容器100的内部。即，液体内容物的一部分逸出的倒立型挤压容器100中，通过空气孔240和空气流通路径350而使体积与之等量的外界空气进入并填充，从而使倒立型挤压容器100维持在初始状态。此时，在倒立型挤压容器100的复原过程中，空气止回阀单元600的第一止回阀部620紧贴于排出引导部320，内容物止回阀430将内容物吸入口420进行封闭。

通过反复进行上述一系列的过程，可将装载于倒立型挤压容器100的液体内容物以泡沫形态泵取使用。即，在根据本发明的倒立型挤压容器泡沫发生器中，通过将贮存有内容物的倒立型挤压容器100直接挤压，而通过内部压力使液体内容物与空气一起混合并以泡沫形态直接排出。并且，即使用一个手直接挤压倒立型挤压容器100，也能够使内容物以泡沫形态排出，从而提高其使用便利性。

此外，如图14所示，如果转动锁定辅助帽部单元800直到圆筒形阻断壁830紧贴于泡沫排出部230内侧(参考图14的箭头方向)，则泡沫排出部230与泡沫喷出口820之间的连通被阻断。在这种状态下，即使挤压倒立型挤压容器100也无法使泡沫逸出，因此维持锁定状态。即，通过以螺纹结合方式紧固的辅助帽部单元800的帽部本体810和圆筒形阻断壁830而可并行执行止动功能，因此可更加稳定地使用产品，且还可以在流通过程中防止漏液现象。

产业上的可利用性

本发明可广泛地应用于通过直接挤压倒立型挤压容器而将液态内容物与空气一起混合并以泡沫形态进行排出的倒立型挤压容器泡沫发生器领域。