容器的制作方法

本发明涉及一种包括外部壳体和内部衬里(innerlining)的容器、制造该容器的方法以及用于制造该容器的部件。

背景技术：

许多用于盛装液体和食物的容器都是由包装材料层压制品制成，如叠压纸板或硬纸板。这些层压制品通常包括塑料材料的薄层，如覆盖于一张纸板一面的聚乙烯材料或其他基于纤维的材料。

层压制品通过折叠形成容器，使得塑料层位于内侧，并提供了阻挡层以防止容器的物体与纸板接触。

然而，这些容器的问题在于塑料层和纸板之间的紧密结合导致其难于回收。因此，这样的整个容器通常被填埋而告终。

本发明的目的是提供一种改进的容器，以克服这个问题。

技术实现要素：

根据本发明的第一方面提供了一种容器，包括：

-由包括纸板的第一材料制成的外部壳体；以及

由包括聚合物或金属材料的第二材料制成的内部衬里，所述的衬里确定用于盛放液体的内部空间，并且所述的衬里粘附至所述的壳体，

其中，所述的外部壳体包括在所述的壳体的至少一部分周围延伸的弱线(lineofweakness)并确定了所述的线的一侧的壳体的第一部分和所述的线的另一侧的壳体的第二部分，所述的弱线使得所述的壳体的第一部分能够从所述的壳体的第二部分分离，并且

其中，所述的衬里粘附至所述的壳体的所述的第一部分并且所述的衬里延伸至所述的壳体的第二部分内。

在所述的容器的一些实施例中，所述的衬里没有粘附于所述的壳体的第二部分。在所述的容器的其他实施例中，如果所述的衬里粘附于所述的壳体的第二部分可能更好，并且所述的衬里和所述的壳体的第二区域的之间的粘合剂使衬里可以随后从壳体的第二部分剥离，使衬里保持完整并且在所述的壳体的第二部分上没有衬里残留，以将衬里充分地从所述的壳体的第二部分分离。

更佳地，所述的弱线为一穿孔线。更佳地，所述的弱线围绕整个所述的容器的外围延伸。

更佳地，所述的衬里为具有为袋的内部提供入口的开口的袋的形式，并且其中所述的袋粘附于所述的开口周围的壳体上。

在优选实施例中，所述的容器包括在所述壳体的第一部分中的分配孔，并且其中所述的衬里粘附于所述的孔周围的壳体上。在这些实施例中，所述的容器包括一喷口，并且其中所述的喷口附接至所述的衬里并穿过所述的壳体中的所述的孔伸出。

更佳地，所述的容器为山形墙顶容器并且至少一部分弱线设置在所述的山形墙顶中。

根据本发明的第二方面提供了一种用于制造根据本发明的第一方面提供的容器的包装坯料(blank)，所述的坯料由一片非层压纸板制成，并且所述的坯料具有两个相对边缘和在边缘之间延伸的一穿孔线。

更佳地，所述的坯料包括一个孔。

在更佳地实施例中，所述的坯料被配置形成一山形墙顶容器。更佳地，所述的穿孔线的至少一部分穿过所述的被布置成山形墙顶的坯料的板延伸。

根据本发明的第三个方面提供了一种用于制造容器的衬里，所述的衬里包括由包括聚合物或金属材料的一片材料制成的袋，所述的袋在第一端具有一个为所述的袋的内部提供入口的开口，并且所述的袋在第二端具有密封边缘，相对于所述的开口，所述的密封边缘具有凸曲率(convexcurvature)。

更佳地，所述的衬里包括一靠近所述的开口的孔。

根据本发明的第四个方面提供了一种用于制造容器的组件，所述的组件包括：

-一片非层压纸板，所述的片具有两个相对边缘和在边缘之间延伸的一弱线，所述的片的第一区域被确定在所述的弱线的一侧以及所述的片的第二区域被确定在所述的弱线的另一侧，所述的片被构造形成组合的容器的外部壳体；以及

-由包括聚合物或金属材料的一片材料制成的衬里袋，所述的袋具有为袋的内部提供入口的开口，

其中所述的开口附近的袋的一部分粘附于所述的片的第一区域，并且所述的袋延伸而不粘附于所述的片的第二区域。

在一些实施例中，所述的片的边缘被固定在一起使得所述的片在所述的袋的周围形成套管。

更佳地，所述的衬里袋在所述的袋的开口周围完全粘附于所述的片。

在一些实施例中，所述的片包括第一孔并且所述的衬里袋包括第二孔，其中第一和第二孔对齐。在一些实施例中，所述的衬里袋粘附于所述的对准的孔的周围的片。

所述的衬里袋在所述的开口附近结合在一起以密封袋的内部空间，这使得所述的袋能被消毒并被用于无菌包装，所述的结合的强度小于所述的袋和所述的片之间的粘合剂的强度，因此结合处能无需从壳体分离衬里而被破坏。

根据本发明的第五个方面提供了一种构建容器的方法，其特征在于，所述的方法包括：

-形成一个由一片非层压纸板材料制成的套管，所述的套管具有第一端和第二端，所述的套管包括围绕在套管延伸的弱线确定了所述的线的一侧的套管的第一部分和所述的线的另一侧的套管的第二部分；

-将袋于所述的第一部分与所述的套筒的内表面相粘附使得所述的袋延伸至所述的第二部分内，所述的袋由包括聚合物或金属材料的一片材料制成并且所述的袋具有为袋的内部提供入口的开口；

-将所述的套管的第二端密封以形成容器的基底；以及

-同时将袋的开口和套管的第一端密封以形成容器的顶部。

更佳地，所述的袋在所述的袋的开口周围完全粘附于所述的套管。

在一些所述的容器被用作为无菌包装的实施例中，所述的方法还包括将所述的袋沿靠近开口的封闭结合线结合的步骤以密封所述的袋的内部空间，所述的结合的强度小于所述的袋和所述的套管之间的粘合剂的强度。更佳地，所述的方法还包括为所述的袋消毒的步骤。

更佳地，所述袋以所述的袋和所述的套管为扁平的形状粘附至所述的套管，在这些实施例中，所述的方法包括展开套管的步骤从而形成基本管状形状，展开套管的步骤导致封闭结合线断裂而创建袋的一个开口。

所述的方法还可以包括在密封所述的袋的开口之前用液体填充所述的袋的步骤。

在所述的套管包括第一孔且所述的袋包括第二孔的实施例中，并且其中所述的方法包括对准所述的第一和第二孔，以及将所述的袋粘附至所述的对齐的孔的周围的套筒。所述的方法还包括通过所述的对齐的孔插入喷口元件，以及将喷口元件结合至所述的袋。

更佳地，所述的袋被粘附至所述的套管的第一区域的完整的内表面。

在一些实施例中，所述的套管的第一部分的至少一部分被折叠形成山形墙顶的容器。

附图说明

现在将仅通过实施例并参照附图进一步描述本发明，其中：

图1～3为层压包装材料制成的容器的现有技术实施例；

图4为根据本发明的一方面用于形成容器的外壳的网状物(net)或坯料(blank)；

图5为图4中的显示容器的衬里的粘合区域的坯料；

图6为根据本发明示出了对容器的壳体的粘合区域的用于形成容器衬里的一片材料的平面图；

图7为根据本发明在容器的装配中的一个步骤的示意图；

图8为根据本发明的部分组装的容器的透视图；

图9为根据本发明的容器的示出了容器的壳体、衬里和喷口的一部分的爆炸图；

图10说明了根据本发明的容器的壳体和衬里的分离；

图11为根据本发明的进一步实施例的容器的透视图；以及

图12为根据本发明的另一个实施例在容器的装配中的一个步骤的示意图。

具体实施方式

图1至3显示了现有技术的容器的实施例，这些容器传统上由包括纸板和塑料的包装材料层压制品制成。这些容器通常被称为利乐包(tm)容器。

这些容器具有的优点是能够快速构建和填充，并允许大量的货物在很短的时间内被包装；但是，这些容器的一个主要缺点是它们很难被回收。

本发明的目的是为每个这些现有技术的容器提供一种替代的容器，该容器保持构件和填充的速度，但允许容器的至少一部分能够容易得回收。

以下对本发明的实施例进行描述，本发明的容器包括山形墙顶容器，具有与图1和图2所示的容器相同或类似的外形。应当理解的是，此外，本发明的容器包括具有有别于山形墙顶形状的容器，以及包括，例如，具有如图3所示的形状的容器。

本发明的容器10包括由非层压纸板材料制成的外部壳体12。这意味着纸板材料没有用任何像现有技术中的塑料材料或金属片层进行层压。所述容器10还包括由含有适当聚合物或金属的材料制成的衬里或内部袋14。该袋14被设计成盛装在容器10中的液体或食物以及，因此，对液体无法渗透且在液体或食品与外纸板壳体12之间提供屏障。

用于形成山形墙顶的容器10的外部壳体12的网状物或坯料16的一个实施例如图4所示。坯料16包括多个侧壁板18，每个侧壁板具有第一顶部边缘20和第二底部边缘22。这些侧壁板在坯料16的相对的外侧边缘24、26之间穿过坯料彼此相邻设置。第一标签(afirsttab)28沿着完整长度的侧板18从坯料16的一侧边缘26延伸。山形墙板30和顶部角撑板(topgussetpanels)32由侧壁板18的交叉的顶部边缘20延伸，且基板34和底部角撑板36从侧壁板18的交叉的底部边缘22延伸。基板34和底部角撑板36的边缘通过相对侧壁板18的方式确定坯料16的底部边缘38。第二和第三标签40、42分别在坯料16的侧边缘26处从顶部角撑板32和底部角撑板36延伸。在容器10的构建过程中，标签28、40、42分别结合于相对的侧边缘24处与侧壁板18、山形墙板30和基板34粘接，以形成一个如下文详细叙述的管或者套管。此外，如现有技术一样，鳍板(finpanels)44由山形墙板30和顶部角撑板32向侧壁板18的反方向延伸。鳍板44的边缘确定了坯料16的顶部边缘46。图4中的虚线表示坯料16的折叠线。

一条弱线48在侧边缘24、26之间穿过坯料16延伸。在这个实施例中，弱线48包括一穿孔线48，由图4中的点划线表示。坯料16的第一区域50位于坯料16的弱线48和顶部边缘46之间，且坯料16的第二区域52位于坯料16的弱线48和底部边缘38之间。

优选地，弱线48穿过坯料16延伸使得第一区域50的面积明显小于第二区域52的面积。也就是说，相比于将弱线48设置于靠近底部边缘38的位置弱线48优选地位于更靠近坯料16的顶部边缘46的位置。

在一种首选的实施方式中，弱线48在侧壁板18的顶部边缘20和坯料16的顶部边缘46之间的区域穿过坯料16延伸。因此，弱线48穿过山形墙板30和/或顶部角撑板32和/或鳍板44而延伸。在这个实施例中，穿孔线48的一部分沿着山形墙板30和鳍板之间以及顶部角撑板32和鳍板44之间的折叠线延伸。

在该实施例中，坯料16还包括一个在其中一块山形墙板30中的孔54。该孔54形成被构建的容器10的分配孔，喷口元件56穿过该分配孔延伸。弱线48围绕着孔54延伸使得孔54位于坯料16的第一区域50内。

容器10的衬里14包括袋14，袋14具有为袋14的内部空间提供入口的开口58。袋14的顶部边缘60包围并确定了开口58。袋14为液体、食物或其他物品提供能被容纳于容器10的空间。

优选地，袋14由如聚乙烯或乙烯醇(evoh)的塑料材料或者金属箔材料的薄片62制成。该袋可以由适当的层压材料制成。薄片62通过折叠和结合以形成袋14。通过这种方法，薄片62的边缘在底部边缘46和开口58之间，沿着袋14的底部边缘64和侧边缝66完好地粘接在一起。侧边缝和底部边缘可以为连续的接合线。在一个优选的实施例中，将薄片62的边缘沿着袋14的底部边缘64和侧边缝66加热密封或者熔接。

更重要地，薄片62的尺寸以及由其决定的袋14为袋14的开口58的周边，即，顶部边缘60的长度等于坯料16的宽度，即，顶部边缘60的长度等于坯料16的侧边缘24，26之间的相对距离。

在一些实施例中，当袋14为扁平结构时，袋14的底部边缘16具有一定的凸曲率是有利的，如图7所示。

在容器10的一些实施例中，容器10包括一分配孔，袋14包括一与坯料16的孔54尺寸相当的孔68。通常，这个袋14内的孔68位于袋14的顶部边缘60附近。

如图5、6和7所示，为了构建本发明中的容器10，衬里袋14在坯料16的第一区域50与纸板的坯料16粘接。图5和图6中的阴影部分展示了在该实施例中坯料16和衬里14之间的粘合区域。粘合剂层可以被应用于坯料16的第一内表面70和衬里14的第一外表面72中一个或两个。该粘合剂可以是热活化型粘合剂、压敏粘合剂或接触粘合剂。

重要的是，衬里14和坯料16之间的粘合区域充分地围绕开口58延伸，即，袋14的顶部边缘60在该实施例中充分地围绕坯料16和袋14的孔54、68。

此外，在该实施例中，在坯料的第二区域52中未将袋14粘合至坯料16上。也就是说，袋14没有粘合至穿孔线48和坯料16的底部边缘38之间的任何地方。

如图7所示，在优选的构建方式中，袋14最初粘合于坯料16的中央的板上。在这个实施例中，坯料16包括四个侧壁板18，并且袋14被粘合在坯料16上使得袋14在两个最深处的板18上延伸。因此，与坯料16的每一个侧边缘24、26相邻的至少一个侧壁板18没有最初地被袋14所覆盖。这样，在第一个构建步骤中，袋14的开口58或顶部边缘60只有一半的周长被粘合至坯料16。

在这个例子中，坯料16和袋14包括孔54、68，并且袋14被粘合至坯料16使得孔54、68对齐。

坯料16的侧边缘24、26在袋14周围汇集，并且使用标签28、40、42结合在一起，使得一个完整的管或者套管74围绕在袋14周围。通常通过合适的粘合剂如热敏或压敏粘合剂将标签28、40、42粘合至坯料16的相邻的板。

由于坯料16在袋14上被折叠，围绕在袋14的开口58周围的剩下的没有被粘合的区域被粘合至坯料16的第一区域50。

在构建套管74和将袋14粘合至坯料16的过程中，坯料16和袋14都处于扁平和塌缩的状态，使得热量和压力能够轻松地应用袋14和坯料16。接着这些构建步骤，被部分构造完成的容器10被展开或打开，使得袋14的开口58的面积被增加，并且套管74形成具有与侧壁板18垂直的、截面形状大致呈矩形或圆形的管子。

接下来可以根据现有技术已知的方式，通过将基板34与坯料16的底部角撑板36折叠和结合来形成容器10的基底76。重要的是，在形成容器10的基底76的过程中，袋14没有被粘附或任何方式的结合或附接至基板34或底部角撑板36。通过修整袋的底部边缘64以得到一定的凸曲率，如上所述，袋14的底部被容器10的基底76捕捉的风险被最小化。

当容器10立在基底76上、或被其支撑时，基底76是最低的，衬里袋14基本上从在弱线48上方的壳体12的上部92悬挂下来。优选地，袋14的尺寸是这样的，当袋14被填满时，袋14里的内容物中的至少一部分重量通过壳体12的基底76负荷，即，袋14的一部分位于壳体12的基底76上。

如图9所示，在包括喷口元件56的实施例中，在容器10被展开之后且容器10被填充之前，通常从容器10的内部穿过在衬里14和壳体12中的对准的孔68、54插入喷口元件56。喷口元件56通常包括一位于管状喷口82的一端的连接法兰80。喷口82还包括围绕在外表面的螺纹84用于与对应的螺帽86的螺纹接合(如图10所示)用于密封喷口82且因此密封容器10的分配孔。

喷口元件56的连接法兰80在孔68的周围被结合至衬里14的内表面88。在一些喷口元件56和衬里14都是由塑料制成的实施例中，法兰80通常被热熔接至内袋14中。在其他实施例中，法兰80可能通过粘合剂被粘附至衬里14中，或者可能通过在喷口元件56和袋14之间形成液体密封或防漏密封的任何其他合适的方法结合至衬里14中。

由于衬里14在对准的孔54、68周围被粘附至壳体12，喷口元件56也保持在相对于壳体12的固定位置中。以这种方式，在正常使用时，本发明的容器10的使用者与现有技术的层压容器有着相同的用户体验。

一旦容器10已被填充，容器10的顶部随后被关闭和密封。为形成容器10的山形墙顶，将角撑板32、山形墙板30和鳍板44通过与现有技术的山形墙顶容器相同的方式折叠。山形墙部分折叠的山形墙顶如图8所示。

在这个实施例中，衬里袋14被粘附至鳍板44内表面。因此，在袋14由塑料材料的薄膜制成的实施例中，内表面可以通过与传统层压容器相同的方式被结合。这是因为目前的容器的内部塑料衬里与层压容器的塑料材料的内涂层具有相同的表现。被衬里覆盖的鳍板44的内表面因此能够通过加热焊接即热或压力的结合被结合在一起。

为了完全形成山形墙顶，每一个由顶部角撑板32延伸的鳍板44的相邻部分的外表面90被结合在一起是必须的。由于壳体12的外表面90为纸板，用合适的粘合剂将这些板44结合在一起是必须的。

在优选的实施方式中，热敏或压敏粘合剂在壳体12被构建完之前被应用于这些坯料16的外表面90。因此，当鳍板44的内表面通过热和压力的作用进行热焊接时，外表面90上的粘合剂也被激活以将这些板44结合在一起。

通过这种方式，袋14的开口58和壳体12的顶部都在一个单一的操作中封闭和密封，即，一个单一的热和压力的应用。

一旦用户用完容器10，衬里袋14可以从壳体12的一部分分离，使衬里14和壳体12可以被单独处理或回收。

为了实现这些，用户沿着弱线48撕。在弱线48为穿过容器10顶部并在容器10的喷口82下面延伸的穿孔线48的实施例中，使用者最好将他或她的拇指或手指按压在喷口82下面开始分离。可以理解的是，然而，使用者可能通过任何方式沿穿孔线48撕开。在一些实施例中，为了改变所需要的强度以沿着弱线或穿孔线48撕开，一部分弱线或穿孔线48可能比另一部分或弱线或穿孔线48的其他部分更薄弱。

沿弱线48或穿孔线48撕开的过程中，与坯料16的第一区域50对应的壳体12的第一上部部分92和与坯料16的第二区域52对应的壳体的第二下部部分94分离。此外，由于在这个实施例中衬里14粘附在壳体12的第一部分92上，但不粘附在壳体12的第二部分94上，衬里14也完全与壳体12的第二部分94分离。图10展示了容器10的这一种实施例。

100％为纸板的外壳12的第二部分94可以轻松地被造纸厂回收。壳体12的第一部分92、衬里14和喷口元件56(如果存在)通常不会被回收。然而，在这一部分的容器10中的材料的数量相比现有技术中的由于缺乏合适的回收设备而难以回收的层压容器的材料总量大幅减少。

可以理解的是，为了将能够回收的纸板的数量最大化，壳体12的第二区域92尽可能的大。为此，为了减小粘附至衬里14上的容器10的第一区域92与衬里的面积，弱线48最好设置在尽可能靠近容器10顶部的位置。

在一个山形墙顶的容器10的一个特备优选的实施例中，如图10所示，壳体12的第一部分92仅包括鳍板44和围绕喷口82的山形墙板30的一部分。在山形墙顶的容器10不包括喷口82的一些实施例中，壳体12的第一部分92只包括鳍板44是可取的，即，穿孔线48沿着鳍板44和坯料16的其余部分之间的折线延伸。

当应用于具有如喷口元件56的可重复密封的分配孔或元件的容器时，本发明的进一步的优势为当它与壳体12的第二部分94分开时，容器10的衬里14保持密封。当液体或其他物品留在衬里袋14内时用于处理的分离因此能够被实现，即，在第一和第二部分92、94分离前完全清空容器10是不必要的。

虽然在上述实施例中衬里没有粘附于壳体的第二部分，但是在有些实施例中将衬里部分地或轻巧地粘附至壳体的第二部分可以使令人满意的。然而，衬里与壳体的第二部分之间的粘合剂应该使得衬里接下来能从壳体的第二部分剥离或分离，使得衬里保持完好并且在壳体的第二部分上没有衬里残留以充分地将衬里与壳体的第二部分分离。

将衬里粘附至壳体的第二部分可以帮助保持袋相对于壳体的位置，特别是在容器的制造或构建过程中。在一些实施例中，例如，袋被固定在壳体的基座中。

袋和壳体的第二部分之间的粘合剂应具有低剥离强度，使得用户可以用手轻松地将衬里完全与外壳的第二部分分离。

图11展示了根据本发明的另一个优选实施例的容器110的进一步体现。在该实施例中，弱线或穿孔线148延伸至壳体112的其中一个侧板118内。特别是穿孔线148延伸至低于喷口的侧板118内(如图11所示的螺帽186覆盖喷口)。

当容器110立在它的基座上时，穿孔线148的形状提供了位于弱线148之上喷口之下的侧板118的区域196。据假设，用户将通过先向内压在该区域196上然后在朝向容器110的顶部的方向沿穿孔线148撕开分离外壳192、194的第一和第二部分。

因此，在侧壁板118中的弱线或穿孔线148可能比在壳体112的其它板中更弱，从而使穿孔的初始撕裂更容易被用户使用。

图12展示了根据本发明的进一步实施例在容器210中装配的步骤。容器210被设计成用于如牛奶和果汁的食品的无菌包装。如上所述的实施例中，容器210包括由卡板或纸板制成的外壳212和以由包括金属和/或聚合物材料的合适的阻挡材料制成的小袋的形式的内部衬里214。容器210在该实施例中不包括喷嘴，因此，壳体和袋都不包括孔；然而，可以理解的是，在其它实施例中可以在袋子中包括合适的孔和浇注喷口(pouringspout)。此外，如上所述的实施例中，壳体包括一条弱线以使衬里214与壳体212的一部分分离。

袋214具有开口258为袋214的内部空间提供入口，并且袋214的顶部边缘260围绕并确定开口258。袋214为存放在容器210内的无菌液体、食品或其他货物提供了一个容器。

袋214是由一个合适的塑料材料、金属箔材料薄片、或提供必要的阻隔性能的层压材料组成。组成袋214的材料应该适合现有的无菌包装领域的灭菌技术的一种。

为了制造根据本发明的容器210，形成如上述更前的实施例的袋214。特别地，薄片的边缘通常沿袋214的底部边缘264结合在一起并沿着底部边缘264和开口258之间的侧边缝266延伸。此外，袋214穿过袋214的顶部边缘260被轻轻地焊接在一起以密封开口258。这个封闭焊接线298，如图12中的点划线所示，足以完全密封开口258并防止袋214的内部的污染。焊接的强度要使得焊接随后可以被破坏以重新形成袋214中的开口258，如下文所述。这种封闭焊接线298通常会在相对低的温度和/或短时间内通过热焊接形成，这样两层衬里材料的密封是完整的但不是永久的。

一旦袋214已经形成并且开口258已被密封，袋214接着通过现有技术消毒。袋214可以通过化学或辐射消毒，例如伽玛射线。

消毒过的袋214之后如之前的实施例所述被粘附于纸板坯料216，这样坯料216形成一个完整的包围袋214的管或套管。特别的，衬里214和坯料216之间的粘合区域沿开口258周围充分延伸，即，袋214的顶部边缘260。此外，粘合区域和封闭焊接线298的位置使得封闭焊接线298位于粘合区域内。也就是说，衬里214通过封闭焊接线298结合在一起的部分被粘附至纸板坯料216。在该区域中衬里214和壳体212的粘合剂的强度比封闭焊接线298的结合强度更大。

在构建套管和将袋214粘附至坯料216的过程中，坯料216和袋214为一般的扁平或塌缩结构以使得热和压力容易地应用于袋214和坯料216。

扁平的容器210然后可以被提供于一个无菌灌装机以充满如牛奶或果汁的无菌产品。

在填充机中的第一步骤中，部分构建完成的容器210被展开使得套管或壳体212形成具有基本矩形或圆形的截面形状的管。由于衬里214和壳体212的粘合剂的强度比封闭焊接线298的结合强度更大，当容器210被膨胀时封闭焊接线298断裂使之前被结合在一起的衬里214的层分开并重新形成了袋214的开口258。

容器210之后可以在无菌或经消毒的环境中填充无菌产品。一旦容器210已被填充，容器210的顶部随后如上所述地封闭和密封。

可以理解的是，在容器具有浇注喷口的实施例中，在袋被密封前以及袋被消毒前浇注喷口附接于衬里。此外，在这些实施例中，封闭焊接线将穿过袋延伸至喷口下方，即，在喷口和袋的底部边缘之间，以便完全密封袋的内部空间。

因此，本发明提供了一种克服了如上所述的由包装材料层压制品制成的现有技术的容器的问题的改进的容器。