本发明涉及液体容器包装领域，一方面涉及一种封口瓶盖供给装置，另一方面涉及一种实现该装置的方法。
背景技术：
工业液体包装线包括封盖步骤，在该步骤期间将瓶盖、塞子或其它封口元件紧固到灌装后的瓶子上。
例如，如us5394972所描述的，这些瓶盖通常由供给装置提供，所述供给装置包括料斗，储备的散装瓶盖置于所述料斗中。基本上竖直延伸的传送带然后在该料斗底部获取瓶盖，并将瓶盖输送到高处，然后在高处释放瓶盖。只有朝向正确的瓶盖，即底部靠着传送带的瓶盖，才被输送到出口区域。该装置在高处具有开口，瓶盖然后通过该开口在管道中传送到封口机。
us4735343公开了这样一种装置，其设置有斜板，该斜板在路线的末端推动瓶盖的侧面，使得瓶盖穿过出口区域。其中一个缺点是高速时可能发生堵塞，或者斜板的角度很小，使得高处堵塞情况严重。
wo2006045928提出了这样一种构造，其中瓶盖通过空气流从传送带中推出，然后仍然通过风箱引起的这种气流进一步输送，于是风箱构成空气传送机。瓶盖搁在用于引导瓶盖的下部弯曲部分上。其中一个缺点是需要不断给装置供给能量。另外，气流会带起灰尘，因此可能不符合某些卫生或噪音要求。
wo2006045927提出了这样一种原理，其中在传送带下游的滑槽处设置漏斗型的渐进式节流件。同样通过气流引起瓶盖的移动。这种漏斗的缺点之一就是在速度快的时候很容易出现堵塞。
因此，现有技术需要通过提供一种可靠并且经济的方案高速供给朝向正确的瓶盖，从而特别是在传送带的出口处改进这种封口瓶盖供给装置。
技术实现要素：
为了解决这个问题，本发明提出确保从传送带上推出的瓶盖的离心参照效果，这是由于弯曲的引导轮廓的作用，瓶盖可以一个接一个地抵在该引导轮廓上。
因此，本发明涉及一种用于供给瓶盖的装置，其包括：用于接收散装瓶盖的托盘；配备有支承件的传送带，用于使瓶盖向上循环，在这个过程中，朝向不正确的瓶盖被退回到接收托盘；用于将瓶盖驱动到供应站的出口滑槽；以及用于将瓶盖从传送带高处的一侧引导到所述滑槽中的推出构件。
该装置的特征在于：
传送带一侧的滑槽包括端部，其中，瓶盖在自身惯性的作用下循环，并且该端部具有没有对立面的引导弯曲部分，该引导弯曲部分限定瓶盖的路径，尤其是从上方限定瓶盖的路径。
本发明还涉及一种实施该装置的方法，即在处理站中供给瓶盖的方法，其主要包括以下步骤：
-使用配备有支承件的传送带通过循环来提升瓶盖，
-在提升过程中，去掉朝向不正确的瓶盖，
-在提升结束时，将瓶盖从传送带释放到滑槽的通道上，
-使瓶盖在通道内部一直循环到处理站。
该方法的特征在于，
使瓶盖朝向通道释放主要是使瓶盖沿着至少部分地由引导弯曲部分限定的路径在传送带之后自由地行进到通道。
具体实施方式
通过下面的描述将能更好地理解本发明，下面的描述是根据可能的实施方式进行的，其中参照附图以说明性而绝不是限制性的方式解释这些实施方式，附图示意性示出了根据本发明的装置。
因此，本发明首先涉及一种用于供给瓶盖2的装置1，其包括：用于接收散装瓶盖2的托盘3；配备有支承件5的传送带4，用于将瓶盖2向上循环，在这个过程中，朝向不正确的瓶盖2被退回到接收托盘3；用于将瓶盖2引导到供应站的出口滑槽6；以及用于将瓶盖2从传送带4高处的一侧引导到所述滑槽6中的推出构件13。
支承件5允许传送带4向上驱动瓶盖2，支承件5为瓶盖形成下部支承表面。瓶盖2当然可能在每个处理周期具有不同的形状。传送带4的提升使朝向不正确的瓶盖2能回落到接收托盘3中。因此，传送带4将取向正确的瓶盖2、即底部紧贴着传送带4的瓶盖2驱动到出口开口12。该出口开口12位于供给装置1的上部部分并且在一侧上。瓶盖2被推动直到它们穿过该开口12从传送带4上释放。瓶盖2的路径于是取决于它在传送带4上的初始位置，即在对应于最短路径的设置开口12的边缘与对应于最长路径的相对边缘之间。
推出构件13于是在瓶盖2上施加所需的力以将它们驱动到所述出口开口12。推出构件可以是通过与推杆型元件接触或通过气流等作用的机械推动构件。
根据本发明，滑槽6在传送带4一侧包括端部7，在这里，瓶盖2在自身惯性的作用下循环，并且该端部具有没有对立面的引导弯曲部分8，在这里限定瓶盖的路径，尤其是从上方限定瓶盖的路径，于是弯曲部分8形成到通道9的参照引导件。端部7安装在开口12处，并且瓶盖2在从传送带4中推出之后在此处循环。滑槽6优选地在端部7之后从位于高处的开口12向下延伸，端部7于是形成上部部分7。在另一些应用中，滑槽6直接安装在端部7之后。根据这些构造，通道9的入口(弯曲部分8从此处开始延伸)因此高于或低于出口开口12。
在传送带4带动的循环的下游，瓶盖2在通过开口12之后在滑槽6中循环，滑槽6优选地将瓶盖2引导到更低的位置，使得瓶盖2的循环，至少在滑槽6起始部的循环，不用人工动力构件就可以进行。仅凭重力就足以让瓶盖在滑槽6内移动。瓶盖2因此优选地在从传送带4强制推出之后被释放，并且在其惯性和重力的作用下自由地继续行进。供给装置1优选地在开口12的直接下游、在通道9上游的滑槽6的上部部分7中没有驱动瓶盖2的构件。
由推出构件13引起的瓶盖2在传送带4出口处的速度使它们抵靠弯曲部分8，弯曲部分8将为瓶盖2提供去往通道9的引导作用，通道9具有与瓶盖2相应的互补的尺寸，从而确保将瓶盖2正确地引导到下一站。通道9的入口优选地位于开口12的下方，弯曲部分8于是定位成将瓶盖2转向到所述入口，特别是在瓶盖2速度过快、在没有这种弯曲部分8的情况下相对于通道9的入口到达的位置太远的情况。
在这些实施方式中，弯曲部分8因此位于瓶盖2的上方。弯曲部分8大致从开口12的顶部延伸。相反的实施方式也是可能的，其中通道9的入口的位置比开口12高：在这种情况下，弯曲部分8位于瓶盖2的路径下方，也就是说弯曲部分8大致从开口12的底部延伸。
瓶盖2的惯性引导其抵靠弯曲部分8，这使得在通道9的入口之前能获得必要的位置参照。由于供给装置1不具有到达通道9的边缘的弯曲部分8的相对引导件，所以不具有抵着弯曲部分8的瓶盖2则不能进入通道9。这确保了得到参照的瓶盖2自然并且顺利地形成单列，从而避免了堵塞。
因此，在某些实施方式中，弯曲部分8采用弧形的形式，优选地从出口开口12下降到通道9的下方的开口，从而引导瓶盖2抵靠弯曲部分8，直到通道9的入口。弯曲部分8优选为拱形，以防止瓶盖2在与弯曲部分8接触时被弹回推出。弯曲部分8可以例如遵循形状对应于自由落体曲线的弧形，以便在最大程度上贴合瓶盖2在开口12和通道9的入口之间的自然轨迹。
在某些实施方式中，弯曲部分8的轮廓沿着诸如瓶盖2的物体仅在重力的作用下在传送带4的出口与通道9的入口之间的路径，或者在该路径上方，其中，在传送带4的出口，瓶盖具有必要的水平速度，通道9的入口位于下方并且与所述出口水平地分开，其中出口是由开口12形成。因此，如果瓶盖2的水平速度大于所需的最低速度，则理论上其从一开始就受到弯曲部分8的引导。可以理解的是，在开口12与通道9的入口之间在重力作用下的正常下落路径并非主要取决于瓶盖2本身，而是尤其取决于所述开口12与通道9的所述入口的相对位置。
如上所述，根据另外的可能的特征，滑槽6在端部7的下游具有通道9，通道9的形状适合于瓶盖2的形状，用于使瓶盖2在循环期间保持定向，弯曲部分8从所述通道9延伸。然后将自然地抵靠弯曲部分8参照的瓶盖2引导到通道9中，弯曲部分8因此从通道9的边缘延伸。换句话说，通道9的一条边缘以引导弯曲部分8的形式朝开口延伸，而相对的边缘停止延伸。瓶盖2在通道9中的循环可以是机动化的，也可以不是机动化的。
通道9具有适合瓶盖2的通过截面，以便于单列循环，这样能防止瓶盖2改变朝向。
根据另一个可能的附加特征，供给装置1具有从滑槽6的端部7延伸的排出环路10，用于接收不面对通道9的瓶盖2并使这些瓶盖从所述端部7释放，通道9在滑槽6的端部7处的末端具有分离器11，分离器11适于使瓶盖2朝所述排出环路10偏转。
排出环路10优选地将相对于通道9不正确地定位、并且因此不直接抵靠弯曲部分8的瓶盖2重新带回接收托盘3。因此，通道9的入口设有尖端或带锐角的分离器11。因此，尖端或偏转器类型的分离器11从通道9的与弯曲部分8从其延伸的壁相对的壁开始。该分离器11使没有抵靠弯曲部分8的瓶盖2偏转到排出环路10中。锐角有助于防止堵塞并有助于顺利地循环。
受到分离器11起偏转器作用的瓶盖2可以例如在通道9饱和之后相对于通道9偏移。另一个原因可能是端部7中的瓶盖2数量太多，这使得该部分中的瓶盖2抵着弯曲部分8排成不止一列。瓶盖2的速度太慢，也可能导致它无法在通道9的入口之前到达弯曲部分8。
根据已经描述的内容，根据供给装置1的可能的附加特征，所述供给装置1具有高处的出口开口12，瓶盖2在传送带4上驱动之后通过所述出口开口12，滑槽6从出口开口12延伸，推出构件13在传送带4处作用在瓶盖2上，使得它们穿过所述开口12，然后在弯曲部分8的引导下自由地循环到通道9的入口，特别是可能在弯曲部分8的引导下落入通道9中。推出构件13的动作可以是通过机械推动作用，或者可能是通过空气压力。因此，瓶盖2在端部7或上部部分7中的循环不受被控制移动的构件的作用。只有重力或者甚至弯曲部分8影响到瓶盖2的路径和速度。它们在开口12与至少在端部7的下游的通道9之间不再受到供给装置1的驱动。
本发明还涉及一种实现如上所述的装置的方法，即在处理站中供给瓶盖2的方法，其主要包括以下步骤：
-使用配备有支承件5的传送带4通过循环来提升瓶盖2，
-在提升过程中，去掉朝向不正确的瓶盖2，
-在提升结束时，将瓶盖2从传送带4向滑槽6的通道9释放，
-使瓶盖2在通道9内部一直循环到处理站。
根据本发明，向通道9释放瓶盖2主要包括使瓶盖在传送带4之后沿着至少部分地由引导弯曲部分8限定的路径自由地移动到通道9，该引导弯曲部分8尤其是从上方和/或没有对立面地限定路径。因此，在将瓶盖2从传送带4中推出的过程中，向所述瓶盖2提供足够的速度使瓶盖有效地到达端部7下游的通道9的入口。如果瓶盖2具有较高的速度，它们会抵靠弯曲部分8，弯曲部分8然后将瓶盖2引导到通道9的入口。因此瓶盖2不需要被机械地压靠在由弯曲部分8形成的参照表面上，因为瓶盖会在惯性作用下自然地靠在参照表面上。瓶盖2的惯性代表的力既足够高，能抵靠弯曲部分8得到这个参照作用，但又足够低，能在瓶盖2形成不止单列的情况下不会导致堵塞。
因此，根据附加的可能的特征，瓶盖2在向滑槽6释放期间的速度使得它们至少在其部分路径上抵靠弯曲部分8，以便获得位置上的参照。排出构件13相应受到控制。
在一些实施方式中，通过在瓶盖2上施加从传送带4的区域到高处的出口开口12的基本上水平的推力而使瓶盖2向通道9释放，然后瓶盖2在重力作用下可能受到弯曲部分8的引导自由循环到优选地在下方的通道9。该推力因此横向于传送带4的前进方向，并从传送带4的一侧到另一侧。绝对而言，由于传送带4一直在移动，所以瓶盖2相对于地面具有一定的速度，其中除了横向于传送带4的方向的分量之外，还有与传送带4的方向平行的分量，这个分量来自传送带4本身的提升。
该速度分量基本上是竖直的，并且明显低于速度的水平分量。
根据另一个可能的附加特征，瓶盖2的水平推力和传送带4的竖直上升是成比例的，并且在操作中，瓶盖2的水平推力和传送带4的竖直上升大于相应的较低阈值，在该阈值之上，瓶盖2抵靠着弯曲部分8的至少一部分循环。实际上，在一些实施方式中，推出构件13包括推杆型方案，其将在支承件5之间循环，并且因此将沿着传送带4的提升方向同样进行部分竖直的移动。开口12和通道9的端口之间的水平距离有助于限定开口12之后的瓶盖2的最低水平速度，在该速度之下，瓶盖2不会到达所述通道9。在瓶盖2在传送带4的出口处的速度是推动瓶盖的推出构件13的速度的情况下，所述推出构件13必须以最低水平速度移动。由于该推出构件13的移动与传送带4的前进移动协调一致，考虑到推出构件13必须在支承件5之间移动，所以传送带4也有最低前进速度，最后在该速度之下，瓶盖2可能不会到达通道9。
最后，根据另一个可能的附加特征，该方法还包括一个步骤，即在传送带4的下游，将被检测出不符合预定义的内在标准、速度标准和/或定向标准的瓶盖2退回到排出环路10，以免将这些瓶盖2引导到正常供给的站点。事实上，朝向不正确的瓶盖2可能通过出口开口12，特别是关于传送带4对于高处堵塞问题而言较短的构造。此外，可以执行合格测试，在内在不合格的瓶盖2(例如没有封圈的瓶盖或不完整的瓶盖)将要被传送带4释放时检测出这样的瓶盖2。
对于这些情况，该方法具有这样的步骤，其中瓶盖2的流动可被引导至排放环路10而不是与受到供给的站点相连的通道9。因此可以避免将有缺陷的瓶盖2输送到受到供给的站点。排出环路10可以简单地连接到料斗3。排出环路10和通道9均从端部7、从分离器11平行地延伸。
现在将参照附图解释本发明。
在图1中，供给装置1处理将被放置在瓶子、盒子或其它类型的容器上的瓶盖2或瓶塞。这种类型的瓶盖2通常能通过拧开而打开，因此通常具有盘形的底部，内部带有螺纹的圆周壁从盘形的底部延伸。然后可以将该瓶盖2直接拧到瓶子的开口末端上。与该螺纹互补的底座也可以直接设置在瓶盖2上，在瓶盖2随后被粘合在盒子上的应用中就是这样。
这些瓶盖2因此通过供给装置1被输送到封口机类型站点，封口机还有打标或灌瓶的功能。重要的一点是，根据由供给装置1供给的站点的构造，瓶盖2的朝向必须是正确的。供给装置1的作用之一是确保其提供的瓶盖2总是具有针对使用瓶盖的站点预定义的朝向。
为此，供给装置1设置有沿大致竖直方向循环的无端传送带4。该传送带4设有连续的支承件5，所述连续的支承件5优选地采用横向于传送带4的前进方向延伸的挡块的形式。这些挡块或支承件5在一批瓶盖2在接收托盘3中循环时机械地驱动这些瓶盖2，一批散装的瓶盖2位于该接收托盘3上。
传送带4被定向成使得底部未抵靠传送带4的瓶盖2在重力作用下回落到接收托盘3中。因此，通过使朝向不正确的瓶盖2回落到接收托盘3中，供给装置1提供选择功能，使得其只能输送朝向正确的瓶盖2。这个选择是在通过传送带4提升瓶盖2的过程中完成的。因此，供给装置1在传送带4从料斗3循环之后的高处设置有开口12，该开口12设置在传送带4一侧，并且瓶盖2在被传送带4提升到这个高度之后通过该开口12。通常，在开口12的高度处，传送带4只输送朝向正确、也就是说底部抵靠着传送带4的瓶盖2。因为传送带4即使在瓶盖2从上面脱离时也会连续前进，所以这个横向开口12在传送带4的前进方向上的尺寸比瓶盖2的尺寸大。瓶盖2因此沿着传送带4的路径从不同的高度到达滑槽6中。在该方向上这样分布的原因之一还有，瓶盖2位于传送带4的两个纵向边缘之间的不同位置，并且每个瓶盖2到达出口开口12所要经过的距离都是不同的。
供给装置1设置有推动瓶盖2使其通过出口开口12的推出构件13。该推出构件13可以是横向于传送带的前进方向的气流、推杆或其它作用构件。
滑槽6安装在设置于进给装置1中的高处的开口12上，从而使得由推出构件13朝向横向开口12的方向并且穿过横向开口12横向地推动的瓶盖2在所述滑槽6中继续行进。该滑槽6优选直接或不直接地连接到待接受供给的站点的入口。瓶盖2在重力的作用下或者在例如可以是皮带的驱动构件的作用下在此处循环。
滑槽6具有循环通道9，其通过截面对应于经过处理的瓶盖2的形状，这样尤其能够防止瓶盖2围绕通道9的延伸轴线枢转。通道9的截面与瓶盖2的形状之间的调整因此确保了在传送带4的高处、在出口开口12处正确地朝向的瓶盖2一直到供应站都能保持它们的朝向。
该通道9可以采取各种形式，例如，在块状体中挖出的引导通道9，由封闭的壁限定的通道，或通过位于沿通道9的连续板上的卡环限定的通道9等。
因此瓶盖2在通道9中一个接一个单列地循环。瓶盖2因此从传送带4的出口处的未完全受到控制的位置行进到通道9处的受到控制的位置。为了避免在楔子或漏斗形式的限制件的帮助下的渐进式定位中所固有的拥塞现象，本文提出以足够高的速度将瓶盖2从传送带4中推出，以便使其抵靠着弯曲部分8，然后弯曲部分8将其引导到通道9的入口，其中这些瓶盖2的速度使其能靠着弯曲部分8保持参照。
因此，滑槽6设置有端部7，该端部7位于被引导的输送通道9和横向开口12之间，当瓶盖2脱离传送带4时，瓶盖2循环通过所述横向开口12。优选地，滑槽6将瓶盖2引导到比开口12低的水平，端部7因此是滑槽6最高的部分，通道9则在底部。该端部7用作横向开口12和通道9之间的适配部分。供给装置1然后具有设置在滑槽7的上部的端部7中的弯曲引导件或弯曲部分8，为了防止堵塞，弯曲部分8没有对立面，其限定了瓶盖2在传送带4的高处的出口与位于更下方的通道9的入口之间的路径。
在该端部7处，瓶盖2以其基本上水平的对称轴线循环，其实心盘形式的底部靠在基本上竖直的滑动表面上。因此瓶盖2被引导以在由彼此面对的两个面所限定的壳体中循环，所述两个面垂直于瓶盖2的对称轴且因此基本上是竖直的，弯曲部分8也是如此，其中弯曲部分8直到通道9并且更尤其是直到其设有分离器11的入口为止没有对立面。
在优选的情况下，因为消耗的能量很少，这里是利用重力使瓶盖在开口12的下游和滑槽6中循环，滑槽6通往供给装置1构成的瓶盖2的回收构件。其例如可以是用于瓶盖2的选择、转移和/或补充朝向的驱动轮，其将瓶盖2接收到该单元，并且例如在电动齿形皮带上进一步驱动瓶盖2。
瓶盖2借助于推出构件13横向地从传送带4上脱离，因此，当其在高处通过开口12到达滑槽6的端部7时，具有非零的水平速度，应当理解，推出构件13在瓶盖上施加横向于传送带4的前进方向的速度，因此基本上是水平的。注意，在推出构件13是推杆型构件的情况下，传送带4的纵向移动和传送带4的相应移动之间的同步是可能的。因此，通常在推出构件13的作用下，瓶盖4相对于传送带4被驱动成横向于其前进方向移动，这意味着瓶盖4相对于地面以这样的速度受到驱动，该速度不但是水平速度，而且在传送带4的前进方向上也有分量。这也解释了为什么在高处需要设一个在传送带4的前进方向上延伸的出口开口12，而下游的通道9具有根据瓶盖2调适过的通过截面。
安装在出口开口12上的滑槽6的端部7具有向下朝向的引导弯曲部分8，引导弯曲部分8优选地从开口12延伸到通道9的端口。该弯曲部分8抵抗瓶盖2在端部7中的移动并将其引导到通道9。
一旦脱离了传送带4，瓶盖2就能自由移动，并在其惯性作用下继续移动。供给装置1实际上在传送带4的出口开口12与至少通道9的端口之间没有驱动瓶盖2的作用构件。弯曲部分2使得瓶盖2在供给装置1施加的使其从传送带4上脱离的移动之后，考虑到惯性和重力的作用，在自由移动的同时与弯曲部分接触。
弯曲部分2还优选能够避免瓶盖2在接触过程中发生回弹。优选地，弯曲部分2的轮廓因此大致遵循具有初始水平速度的自由下落曲线的形状。因此，过快的瓶盖2通过弯曲部分8的作用，相对于设置在传送带4一侧的高处的开口12，朝向下方的通道9的入口向下转向。
弯曲部分8因此为瓶盖2提供参照，因为瓶盖2与其接触，然后用作没有对立面的引导件。弯曲部分8从通道9的边缘延伸，使得瓶盖2一旦与弯曲部分8接触就关于通道9的合适形状的入口得到正确地参照。因此实现了瓶盖2相对于弯曲部分8的离心参照。
因为没有与弯曲部分8相对的引导件，所以能防止堵塞，并且瓶盖2的惯性能确保它们被压靠在弯曲部分8上并且因此至少受到弯曲部分8的引导。因此，在通道9的端口处不与弯曲部分8接触的瓶盖2便可能无法进入所述通道9，并且可以自由地偏离通道9而不会堵塞，因为弯曲部分8是没有对立面的引导件。
可以理解的是，传送带4的横向开口12与通道9的端口之间的水平距离会影响瓶盖2在通过所述开口12有效地到达通道9的过程中必须具有的最低水平速度。在该速度以下，瓶盖不能到达通道9。在这个速度及以上，瓶盖2与从上方限定其路径的弯曲部分8接触，同时沿着弯曲部分8循环到通道9的端口。瓶盖2的初始水平速度越高，它在通道9的入口之前靠着弯曲部分8的路径就越长。
弯曲部分8于是可以遵循出口开口12与通道9的入口之间的自由落体的形状，并且具有相应的水平速度。如果水平速度更高，则瓶盖2会缓慢地到达弯曲部分8并且较早与弯曲部分8接触，弯曲部分8将其引导到通道9的入口。
通常，瓶盖2的惯性引导其抵靠弯曲部分8，弯曲部分8用作没有对立面的引导表面，于是能限制堵塞现象，并且一直引导到通道9的入口，瓶盖2在其惯性作用下在传送带4与通道9的入口之间自由地移动，其中在传送带4处，瓶盖2被推出构件13推出，并且在通道9的入口处，瓶盖2在重力甚至移动作用构件的作用下继续移动。因此，该一般原理与通道9的入口的高度高于传送带4的横向出口的构造以及通道9的入口位于下方的构造兼容。
供给装置1还设有排出环路10，其确保不能进入通道9的瓶盖2退回到接收托盘3。通道9实际上不具有截面减小以与待处理的瓶盖2相对应的截面的入口，这有助于避免高速下的堵塞现象。因此，只有与从通道9延伸的弯曲部分8正确对准的瓶盖2才能在所述通道9中循环。瓶盖2相对于弯曲部分8偏移，并且不能正面地面向通道9的端口的瓶盖2不能进入通道9，然后必须被退回到接收托盘3或料斗。
在端部7中，滑槽6在通道9的入口处具有面对弯曲部分8的分离器11。该分离器11有助于使未正确地面向通道9的瓶盖2远离通道9。该分离器11提供趋向于推开不与弯曲部分8相抵的瓶盖2的引导件。分离器11在通道9和排放环路10之间形成分离末端。分离器的一个边缘在弯曲部分8的末尾的相对末端在通道9一侧延伸，而其另一个边缘在排出环路10的延伸部分中延伸。因此，分离器11能确保由推出装置13送入滑槽6中的瓶盖2被送入通道9中或排出环路10中。
根据上面已经描述的内容，推出构件13为瓶盖2产生横向于传送带4的前进方向的速度，该横向速度足够高，使得瓶盖2一旦被释放到滑槽6的端部7中，就能到达通道9的入口，特别是通过瓶盖2至少部分地靠着循环的弯曲部分8的引导(在必要的情况下)。
在一些实施方式中，推出构件13采用推杆的形式，其在支承件5之间从传送带4的一侧横向地循环到另一侧，从而将瓶盖2朝向开口12移动。瓶盖2在通过开口12时的速度对应于推出构件13的移动速度。瓶盖2的水平速度必须大于阈值，在该阈值之下，瓶盖2不会到达通道9的入口，同样推出构件13的横向速度也必须大于阈值。
此外，由于构成推出构件13的推杆在传送带4上在两个连续的支承件5之间循环，因此其横向移动速度与传送带4上的前进速度成比例。因此，传送带4的前进速度由控制单元控制，控制单元能确保最低速度，使得推杆型的推出构件13能够使瓶盖2具有足够高的速度，从而使得瓶盖2的惯性使其抵靠弯曲部分8，然后弯曲部分8将其引导到通道9的入口。
对于在供给装置1的输出处需要低流量的瓶盖2的情况，因此可以设想使供给装置1以瓶盖2的速度足够可能以更大的流量到达通道9的速度和瓶盖2的速度不够到达通道9的速度之间交替工作。
通过本发明，因此可以减少传送瓶盖所需的能量，并且由于通过惯性作用抵靠弯曲部分得到参照，避免了瓶盖的可能的堵塞。
尽管上述说明是基于特定的实施方式，但是该说明绝不限制本发明的范围，并且可以作出修改，尤其是通过用技术等同物替代或者通过上文阐述的特征中的全部或一部分的不同组合。