一种连体扎带的制作方法

【技术领域】

本发明涉及一种扎带，尤其涉及一种连体扎带。

背景技术：

传统地，尼龙扎带都是采用塑料模具注塑成型，通过人工一根一根的从注塑成型的流道上拔下来再装入塑料袋中，使用时再从塑料包装袋中一根一根拿出来，用手工一根一根的捆扎，这种散装的扎带是基于传统的手工捆扎工艺而设计，为了实现自动捆扎作业的要求，市面上普遍采用振动盘对散装扎带进行整理排序，但散装扎带在塑料包装袋中相互挤压容易变形，变形的扎带对自动捆扎设备及自动捆扎工具的自动送料带来麻烦(容易出现卡料)，而且采用振动盘对散装扎带进行整理排序会导致自动捆扎设备体积较大及产生噪音；另外普通散装扎带的尾部都是设计成与带身成20度左右的平面角，这种翘起的角度也不利于尼龙扎带的自动捆扎作业，为了解决散装扎带对自动捆扎作业的适用性不好的缺陷，本人设计了这样一种连体扎带。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决传统的散装尼龙扎带对自动化捆扎作业适用性不好的缺陷而设计的一种连体扎带。

本发明是通过以下技术方案来实现的：一种连体扎带，包括：扎带主体、主筋板、分流道；所述扎带主体按固定的节距排列，所述主筋板与所述扎带主体的长度方向垂直，在每个所述扎带主体的头部对应连接有所述分流道，所述分流道再与所述主筋板相连，所述主筋板及所述分流道不仅起到将多根所述扎带主体连接成一体的作用，所述主筋板及所述分流道还作为所述的多根扎带主体注塑成型的流道，所述主筋板、多根扎带主体及对应数量的多个分流道组成一个连体扎带单元，一个所述连体扎带单元中所述扎带主体数量的多少取决于注塑模具或/及注塑机的大小，每个所述连体扎带单元可以单独配合自动扎带机器或自动扎带工具使用，也可以将多个所述连体扎带单元首尾相连接组成不封闭的连体扎带料卷；所述扎带主体的尾部不必需像普通散装扎带那样与带身成一定的翘曲角度，只需要利用前模与后模的温差所述扎带主体在厚度方向上产生热应力梯度就可以控制所述扎带主体尾部的产生翘曲，而且所述翘曲方向及翘曲程度是可控的，所述可控的扎带主体的弯曲能更好的适应自动扎带工具或自动扎带设备的自动捆扎作业，尤其在小空间自动扎带作业时，希望扎带尾部紧贴某个参考面穿过零件，当采用管子自动送扎带时，稍微翘起的扎带尾部可以避免扎带尾部的尖端跟送料管壁摩擦。

进一步地，还可以增加付筋板，所述付筋板也与所述扎带主体的长度方向垂直，所述付筋板与所述扎带主体的尾部相连，所述付筋板除了作为连接及支撑所述扎带主体的作用，还可以为所述连体扎带单元在注塑成型时作储存冷料之用。

进一步地，所述主筋板的两端还可以分别设计定位孔及定位柱，以便将多个所述连体扎带单元连接时用于定位；或者在所述主筋板的两端分别设计定位筋及定位槽，以便将多个所述连体扎带单元连接时做定位用。

进一步地，所述付筋板的两端还可以分别设计定位孔及定位柱，以便将多个所述连体扎带单元连接时定位之用；或者在所述付筋板的两端分别设计定位筋及定位槽，以便将多个所述连体扎带单元连接时做定位用。

本发明的有益效果在于：

1、相比于普通的散装扎带，连体扎带大大减少了变形，为自动扎带作业提供了一个更可靠的供料方式；

2、采用连体扎带供料，无需振动盘及分料机构，可以使自动扎带作业由自动扎带设备向自动扎带工具转变，大大减少设备的成本及体积，使用更方便；

3、连体扎带的结构设计与注塑成型工艺及注塑模具技术结合，不仅减少了流道的废料用量，而且在成型后不需要人工将扎带一根一根地从注塑六道上拔下来，减少了工作量；

4、连体扎带的结构不需要设计翘起的扎带尾部，模具设计、制造更简单；

5、提供了连体扎带单元及多个连体扎带单元组合的方式，可配合工具适合野外及高空自动捆扎作业(连体扎带单元类似于枪的弹夹)，也可适合工厂连续不断的供料要求。

【附图说明】

图1是一种连体扎带总体结构轴测图；

图2是一种连体扎带主视图，无付筋板的状态；

图3是一种连体扎带主视图，有付筋板的状态；

图4是一种连体扎带俯视图，有付筋板的状态；

图5是一种连体扎带仰视图，有付筋板的状态；

图6是多个连体扎带单元连接成卷的轴测图；

附图标记：1、扎带主体；2、主筋板；3、分流道；4、定位孔；5、定位柱；6、付筋板。

【具体实施方式】

下面结合附图及具体实施方式对本发明做进一步描述：

实施例1

如图2所示，一种连体扎带，包括：扎带主体1、主筋板2、分流道3；所述扎带主体1按固定的节距排列，所述主筋板2与所述扎带主体1的长度方向垂直，在每个所述扎带主体1的头部对应连接有所述分流道3，所述分流道3再与所述主筋板2相连，所述主筋板2及所述分流道3不仅起到将多根所述扎带主体1连接成一体的作用，所述主筋板2及所述分流道3还作为所述的多根扎带主体1注塑成型的流道，所述主筋板2、多根扎带主体1及对应数量的多个分流道3组成一个连体扎带单元，一个所述连体扎带单元中所述扎带主体1数量的多少取决于注塑模具或/及注塑机的大小，所述连体扎带单元配合自动扎带设备或自动扎带工具使用时，自动扎带设备或自动扎带工具将所述扎带主体1逐个切下并将所述主筋板2及所述分流道3作为废料排出；如图4所示，可以在所述连体扎带的注塑成型过程中控制前后模具的温度，使所述扎带主体1的带身的厚度方向即在图4中的上下方向产生温度梯度，由于在所述扎带主体1的带身的厚度方向存在温度梯度，所述扎带主体1的带身的厚度方向在注塑成型后的冷却过程中就会形成热应力梯度，所述的热应力梯度导致所述扎带主体1的长度在不同的厚度梯度层上有递增的或者递减收缩率，所述扎带主体1在完全冷却后就会产生弯曲，通过控制注塑模具的前后模具的温度，可以使所述扎带主体1的弯曲方向及弯曲程度，当使用管子送扎带时，所述扎带主体1有适当的弯曲可以减少扎带主体1的尾部尖端与送料管的壁的摩擦，所述扎带主体1有适当的弯曲还可以方便所述扎带主体1在自动扎带工具或自动扎带设备的导向爪中导向。

实施例2：

如图6所示，也可以将多个所述连体扎带单元首尾相连接组成不封闭的连体扎带料卷，当采用多个所述连体扎带单元首尾相连接组成不封闭的连体扎带料卷供料时，可以减少自动扎带工具或自动扎带设备停机上料次数。

实施例3：

如图3所示，还可以增加付筋板6，所述付筋板6也与所述扎带主体1的长度方向垂直，所述付筋板6与所述扎带主体1的尾部相连，所述付筋板6能减少所述扎带主体1尾部的变形，所述付筋板6除了作为连接及支撑所述扎带主体1的作用，还可以为所述连体扎带单元在注塑成型时作储存冷料之用，减少冷料熔接在所述扎带主体1上的机会，所述连体扎带单元配合自动扎带设备或自动扎带工具使用时，自动扎带设备或自动扎带工具自动将所述扎带主体1逐个切下并将所述主筋板2、所述分流道3及所述付筋板6作为废料排出。

实施例4：

如图2、图3、及图5所示，所述主筋板2的两端还可以分别设计定位孔4及定位孔5，以便将多个所述连体扎带单元连接时用于定位；或者在所述主筋板2的两端分别设计定位筋及定位槽，以便将多个所述连体扎带单元连接时做定位用。

实施例5：

如图2、图3、图4、图5、及图6所示，所述付筋板6的两端还可以分别设计定位孔4及定位孔5，以便将多个所述连体扎带单元连接时用于定位；或者在所述付筋板6的两端分别设计定位筋及定位槽，以便将多个所述连体扎带单元连接时做定位用。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。