一种热封切膜机的制作方法

本实用新型属于封装设备领域，具体而言，涉及一种热封切膜机。

背景技术：

在灌装有食品的塑料瓶封口旋盖过程中，通常需要将瓶子密封以延长产品的保质期，传统的塑料瓶密封封口较简单，通常在瓶盖内部安装胶垫直接旋盖，并未对瓶口进行密封，无法阻断食品与外界微生物的接触，当瓶内还存在大量空气微生物的同时便进行旋盖，这就缩短了产品的保质期，而目前对塑料瓶口密封，通常采用人工封口的方式，费时费力且效率低，因此，亟需提供一种热封切膜机来自动完成加热封口。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种热风切膜机，该热封切膜机可自动完成塑料瓶口的密封，延长产品保质期，提高工作效率。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种热封切膜机，包括底架、机架和电控箱，所述机架固定于所述底架之上，所述电控箱固定于所述机架之上，所述机架的中部固定连接输送机，所述机架的上方两侧设置有出膜滚筒和收膜滚筒，所述机架上方安装有封口机构，所述封口机构包括气缸、气缸固定板、气缸连接板、封口头固定板、封口加热板、压膜板和托膜板，所述气缸固定于所述气缸固定板之上且其轴穿过气缸固定板连接于所述气缸连接板，所述气缸连接板通过隔套连接所述封口头固定板，所述封口加热板和所述压膜板均通过弹簧导向杆固定于所述封口头固定板，所述封口头固定板上连接有封口切刀，所述托膜板通过限位连接杆穿过所述封口头固定板和气缸连接板固定于所述气缸固定板，所述限位连接杆上设置有限位套，该限位套固定于所述机架之上。

作为一种优选的技术方案，所述压膜板上设置有硅胶条。

作为一种优选的技术方案，所述气缸固定板和所述气缸连接板之间设置有导向杆，该导向杆穿过所述气缸固定板且连接于所述气缸连接板。

作为一种优选的技术方案，所述机架的中部固定连接有挡瓶机构。

作为一种优选的技术方案，所述机架上还连接有拉膜导向辊。

有益效果：

1、本实用新型在封口机构的作用下，可在设定的时间内自动完成加热切膜封口，完全阻断食品与外界微生物接触，并且在加热贴膜的过程中除去了大量空气中的微生物，加热切膜封口后才进入下一道旋盖工序，膜密封后的塑料品提高了产品的保质期。

2、本实用新型自动进行加热切膜封口，避免了人工封口的费时费力，自动化程度提高，可高效快速实现塑料瓶的膜封口密封。

附图说明

图1为一种热封切膜机的结构示意图；

图2为一种热封切膜机的结构示意图；

图3为一种热封切膜机的封口机构的结构示意图。

附图标识：

1、底架；2、机架；3、电控箱；4、输送机；5、出膜滚筒；6、收膜滚筒；7、封口机构；8、挡瓶机构；9、拉膜导向辊；10、气缸；11、气缸固定板；12、气缸连接板；13、封口头固定板；14、封口加热板；15、压膜板；16、托膜板；17、隔套；18、弹簧导向杆；19、封口切刀；20、限位连接杆；21、限位套；22、硅胶条；23、导向杆；111、封口膜；112、塑料瓶。

具体实施方式

为进一步对本实用新型的技术方案进行公开说明，下面结合附图对一种热封切膜机进行清楚、完整的说明。

需要说明的是，本说明书中所引用的如“上”、“内”、“中”、“左”、“右”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴，合先叙明。

请参照附图1至3，本实用新型提供一种热封切膜机，包括底架1、机架2和电控箱3，所述机架2固定于所述底架1之上，所述电控箱3固定于所述机架2之上，该电控箱3可控制气缸10的进气与出气，从而控制封膜时间，所述机架2的中部固定连接输送机4，该输送机4可将塑料瓶112输送至设定位置进行封口，所述机架2的上方两侧设置有出膜滚筒5和收膜滚筒6，该出膜滚筒5和收膜滚筒6用于放置封口膜111；所述机架2上方安装有封口机构7，所述封口机构7包括气缸10、气缸固定板11、气缸连接板12、封口头固定板13、封口加热板14、压膜板15和托膜板16，该托膜板16和压膜板15上均设置有与塑料瓶112瓶口对应的通孔；所述气缸10固定于所述气缸固定板11之上且其轴穿过气缸固定板11连接于所述气缸连接板12，通过气缸10带动气缸连接板12的移动；所述气缸连接板12通过隔套17连接所述封口头固定板13，所述封口加热板14和所述压膜板15均通过弹簧导向杆18固定于所述封口头固定板13，其中，封口加热板14与封口头固定板13之间的弹簧导向杆18有六个，压膜板15与封口头固定板13之间的弹簧导向杆18有四个，所述封口头固定板13上通过螺母固定连接有封口切刀19，所述托膜板16通过限位连接杆20穿过所述封口头固定板13和气缸连接板12固定于所述气缸固定板11，该限位连接杆20设置有四个，所述限位连接杆20上设置有限位套21，该限位套21固定于所述机架2之上。

优选地，所述压膜板15上设置有硅胶条22，该硅胶条22位于压膜板15上凸起，可增大摩擦力，使压膜板15和托膜板16压紧封口膜111。

优选地，所述气缸固定板11和所述气缸连接板12之间设置有导向杆23，该导向杆23穿过所述气缸固定板11且连接于所述气缸连接板12。

优选地，所述机架2的中部固定连接有挡瓶机构8，该挡瓶机构8可将塑料瓶112限定在预设位置，以便封口机构7准确进行封口，挡瓶机构8可为可控伸缩杆等可将杆伸长即可挡住塑料瓶112，将杆收缩即可让塑料瓶112通过的机构，这里不作限定，能达到上述功能的结构均可。

优选地，所述机架2上还连接有拉膜导向辊9，该拉膜导向辊9可将出膜滚筒5中的封口膜111导入压膜板15和托膜板16之间。

本实用新型的工作原理为：当封口加热板14温度以达到预设温度，塑料瓶112通过输送机4的传送带到指定位置，气缸10开始下压工作，首先托膜板16下降然后压膜板15同时下降经过弹簧导向杆18压紧封口膜111，在此封口加热板14同时接触封口膜111和塑料瓶112瓶口，在封口加热板14接触到瓶口时链接在封口加热板14上的弹簧导向杆18中的弹簧压缩，封口加热板14外侧的封口切刀19开始切膜，在设定的时间内同时完成封口切膜，实现瓶口的密封过程。

本实用新型并不局限于上述实施形式，如果本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型权利要求和等同技术范围内，本实用新型也包括这些变形和改动。