一种分层换向运输物料的真空干燥仓及真空干燥机的制作方法

本实用新型属于干燥设备技术领域，尤其涉及一种分层换向运输物料的真空干燥仓及真空干燥机。

背景技术：

真空干燥设备一般用于超级电容器、电池、电容、或其它产品的干燥。

目前在一线电池企业的带动下，对电池设备要求越来越高，对电池性能要求越来越严格，电池的干燥过程一般包括加热、抽真空、保温、冷却等工艺流程，其中的保温工序是对加热工序后的物料进行保温干燥，常采用真空干燥仓进行，真空干燥仓的目的是使物料在真空干燥仓内停留足够的时间，利于真空干燥仓的保温效果的对物料进行充分干燥，保证物料的干燥效果。

然而现有的真空干燥仓的工序一般为人工操作，将待干燥物料人工放入真空干燥仓，抽真空干燥一定时间后再人工取出进行下一道工序，不能自动化、连续化干燥、不适合批量化的物料真空干燥，效率低。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种分层换向运输物料的真空干燥仓，旨在解决现有真空干燥仓的工序一般为人工操作，将待干燥物料人工放入真空干燥仓，抽真空干燥一定时间后再人工取出进行下一道工序，不能自动化、连续化干燥、不适合批量化的物料真空干燥，效率低的问题。

本实用新型实施例是这样实现的， 一种分层换向运输物料的真空干燥仓，

包括机架、设置在机架上的箱体、设置于箱体外壁的抽真空管道，所述箱体的上端设置有物料输入口及进料密封门，下端设置有物料输出口及出料密封门，

其中，

所述箱体内设置有具有分层换向运输机构，所述分层换向运输机构包括水平直线运输机构、垂直运输机构两种机构的组合，其水平直线运输机构呈多层布置，所述垂直运输机构设置于两层水平直线运输机构的上下位置连接处；

或者，

所述分层换向运输机构包括水平直线运输机构、水平转弯机构、垂直运输机构三种机构的组合，其水平直线运输机构呈多列、多层布置，所述水平转弯机构设置于两列水平直线运输机构的前后位置连接处，所述垂直运输机构设置于两层水平直线运输机构的上下位置连接处；

所述多层水平直线运输机构中的最上层水平直线运输机构的一端连接物料输入口，所述多层水平直线运输机构中的最下层水平直线运输机构的一端连接物料输出口；

所述水平直线运输机构内设置有在同一水平面间隔排列的多个滚动轴，滚动轴之间由皮带传动或链传动，箱体的外壁设置有多个动力电机通过多个中间传动轮驱动所述水平直线运输机构内的多个滚动轴进行正反向转动；

所述水平转弯机构为丝杆转向机构将物料从同一水平面内的一列水平直线运输机构上运输至另一列水平直线运输机构，所述垂直运输机构为丝杆升降机构将物料从上一层水平直线运输机构垂直向下运输至下一层水平直线运输机构。

进一步的，所述水平直线运输机构包括设置于箱体内的支撑板、设置于支撑板上的两个支撑轨道、设置于支撑轨道上的两两对应的多组轴承座、及设置于轴承座内的轴承、以及穿设于多组对应轴承内的多个滚动轴，所述多个滚动轴包括主动轴与从动轴，主动轴一端设置有多个主动轮，所述从动轴间隔排列有多根，其多根从动轴上一端连续或间隔设置有至少两个从动轮，所述主动轴上的其中一个主动轮与所述中间传动轮传动连接，另一个主动轮与相邻从动轴一端的其中一个从动轮传动连接，该从动轴一端的另一个从动轮与下一个相邻的从动轴上的一个从动轮传动连接；

所述丝杆转向机构包括通过轴承座固定于箱体上的第一丝杆、设置在第一丝杆上可移动的第一螺母座，设置在第一螺母座上与第一丝杆垂直的第二丝杆、设置在第二丝杆上可移动的第二螺母座、以及设置在第二螺母座上的第一载物台，所述第一丝杆、第二丝杆水平设置；

所述丝杆升降机构包括通过轴承座固定于箱体上的第三丝杆、设置在第三丝杆上可移动的第三螺母座，设置在第三螺母座上与第三丝杆垂直的第四丝杆、设置在第四丝杆上可移动的第四螺母座、以及设置在第四螺母座上的第二载物台，所述第三丝杆竖直设置，第四丝杆水平设置。

进一步的，所述中间传动轮为皮带轮或链轮；

所述主动轴上的多个主动轮为链轮或者皮带轮，对应的与其传动连接的从动轴上的从动轮也为链轮或者皮带轮。

进一步的，所述皮带轮设置为同步带传动轮。

进一步的，所述第一螺母座、第二螺母座、第四螺母座为矩形，所述第三螺母座为L形。

进一步的，所述动力电机电连接PLC电控系统进行控制。

进一步的，所述垂直运输机构外设置有分立的外罩与所述箱体连接。

本实用新型实施例还提供一种真空干燥机，其中，所述真空干燥机包含上述的分层换向运输物料的真空干燥仓、以及进料仓、真空加热仓、真空冷却仓、出料仓、真空抽气系统、加热系统及电控系统。

本实用新型实施例的分层换向运输物料的真空干燥仓，通过在箱体内设置分层换向运输机构，所述分层换向运输机构包括水平直线运输机构、垂直运输机构两种机构的组合或者包括水平直线运输机构、水平转弯机构、垂直运输机构三种机构的组合，结合真空干燥机的电控系统，使得真空干燥仓具有以下功能，一是保证物料自动向前运输，以进行批量化、连续化的干燥，提高了干燥工序的效率，二是保证物料在真空干燥仓内停留足够的时间，对物料进行充分干燥，提高物料的干燥效果，同时采用分层换向的运输机构，节省了整个真空干燥仓的占用空间。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的分层换向运输物料的真空干燥仓示意图；

图2是本实用新型实施例提供的分层换向运输物料的真空干燥仓分解示意图；

图3是本实用新型实施例提供的分层换向运输机构组合示意图；

图4是本实用新型实施例二提供的分层换向运输机构组合示意图；

图5是本实用新型实施例三提供的分层换向运输机构组合示意图；

图6是本实用新型实施例提供的分层换向运输机构组合具体结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的分层换向运输物料的真空干燥仓分解示意图；

图8是本实用新型实施例提供的水平直线运输机构局部示意图；

图9是本实用新型实施例提供的水平直线运输机构局部示意图；

图10是本实用新型实施例提供的丝杆转向机构示意图；

图11是本实用新型实施例提供的丝杆升降机构示意图；

图12是本实用新型实施例提供的真空干燥机示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

结合图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种分层换向运输物料的真空干燥仓101，包括机架1、设置在机架1上的箱体2、设置于箱体2外壁的抽真空管道（图中未示出），所述箱体2的上端设置有物料输入口21及进料密封门3，下端设置有物料输出口22及出料密封门4，其中，所述箱体2内设置有具有分层换向运输机构20，所述分层换向运输机构20包括水平直线运输机构5、垂直运输机构6两种机构的组合，其水平直线运输机构5呈多层布置，所述垂直运输机构6设置于两层水平直线运输机构的上下位置连接处，作为一个实施例，如图3中的示意图所示，分层换向运输机构20包括三个水平直线运输机构5从上至下分三层设置，两个垂直运输机构6位于三层水平直线运输机构5的连接处；或者，所述分层换向运输机构20包括水平直线运输机构5、水平转弯机构7、垂直运输机构6三种机构的组合，其水平直线运输机构5呈多列、多层布置，所述水平转弯机构7设置于两列水平直线运输机构5的前后位置连接处，所述垂直运输机构6设置于两层水平直线运输机构5的上下位置连接处；

作为第二个实施例，如图4中的示意图所示，分层换向运输机构20包括三个水平直线运输机构5从上至下分两层设置，其中，上层的两个水平直线运输机构5分成两列并列设置，水平转弯机构7位于上层两列水平直线运输机构5的前后连接处；垂直运输机构6设置于两层水平直线运输机构5的上下位置连接处；

更进一步，作为第三个实施例，如图5中的示意图所示，分层换向运输机构20包括5个水平直线运输机构5从上至下、从前至后分三层、两列设置，水平转弯机构7位于同层间两列水平直线运输机构5的前后连接处；垂直运输机构6设置于同列间两层水平直线运输机构5的上下位置连接处；

可以理解，在本实用新型的其他实施例中，所述分层换向运输机构还可以采用水平直线运输机构、垂直运输机构组合或者水平直线运输机构、水平转弯机构、垂直运输机构组合的其他排布方式。

所述多层水平直线运输机构中的最上层水平直线运输机构的一端连接物料输入口21，所述多层水平直线运输机构中的最下层水平直线运输机构的一端连接物料输出口22；

所述水平直线运输机构5内设置有在同一水平面间隔排列的多个滚动轴51，滚动轴51之间由皮带传动或链传动，箱体2的外壁设置有多个动力电机8通过多个中间传动轮11驱动所述水平直线运输机构5内的多个滚动轴51进行正反向转动，动力电机8与真空干燥机的电控系统连接，自动控制动力电机的转速、转向以及转动时间。

所述水平转弯机构7为丝杆转向机构70将物料从同一水平面内的一列水平直线运输机构5上运输至另一列水平直线运输机构5，所述垂直运输机构6为丝杆升降机构60将物料从上一层水平直线运输机构5垂直向下运输至下一层水平直线运输机构5。

通过动力电机对滚动轴的驱动，实现物料在真空干燥仓内自动向前运输，由物料输入口自动输送至物料输出口，实现物料的自动输送，实现批量化、连续化干燥，提高干燥效率，同时干燥仓内的运输机构采用分层换向运输机构，使得物料能在真空干燥仓内停留充分的干燥时间，保证了物料的干燥效果，实现了真空干燥仓自动连续干燥的功能。

具体的，本实用新型采用的水平直线运输机构、水平转弯机构、垂直运输机构的组合为图4所示的组合，其中各运输机构的具体结构组成如图6至图9所示，所述水平直线运输机构5包括设置于箱体内的支撑板52、设置于支撑板52上的两个支撑轨道53、设置于支撑轨道53上的两两对应的多组轴承座54、及设置于轴承座54内的轴承、以及穿设于多组对应轴承内的多个滚动轴51，所述多个滚动轴51包括主动轴51-1与从动轴51-2，主动轴51-1一端设置有多个主动轮55，所述从动轴51-2间隔排列有多根，其多根从动轴51-2上一端连续或间隔设置有至少两个从动轮56，所述主动轴51-1上的其中一个主动轮55-1与所述中间传动轮11传动连接，另一个主动轮55-2与相邻从动轴51-2一端的其中一个从动轮56-1传动连接，该从动轴51-2一端的另一个从动轮56-2与下一个相邻的从动轴51-2上的一个从动轮56-2传动连接；

其中，如图10所示，所述丝杆转向机构70包括通过轴承座固定于箱体2上的第一丝杆70-1、设置在第一丝杆70-1上可移动的第一螺母座70-2，设置在第一螺母座70-2上与第一丝杆70-1垂直的第二丝杆70-3、设置在第二丝杆70-3上可移动的第二螺母座70-4、以及设置在第二螺母座70-4上的第一载物台70-5，所述第一丝杆70-1、第二丝杆70-3水平设置；第一丝杆和第一螺母座用于第一载物台在水平直线运输机构之间的前后位置调整，第二丝杆和第二螺母座用于第一载物台在水平直线运输机构的末端的调整，便于物料顺利进入第一载物台；

如图11所示，所述丝杆升降机构60包括通过轴承座固定于箱体2上的第三丝杆60-1、设置在第三丝杆60-1上可移动的第三螺母座60-2，设置在第三螺母座60-2上与第三丝杆60-1垂直的第四丝杆60-3、设置在第四丝杆60-3上可移动的第四螺母座60-4、以及设置在第四螺母座60-4上的第二载物台60-5，所述第三丝杆60-1竖直设置，第四丝杆60-3水平设置，第三丝杆和第三螺母座用于第二载物台在水平直线运输机构之间的上下位置调整，第四丝杆和第四螺母座用于第二载物台在水平直线运输机构的末端的调整，便于物料顺利从第二载物台进入水平直线运输机构的末端；

本实施例中的丝杆转向机构和丝杆升降机构均匀电机驱动，其驱动电机及中间驱动机构未示出，可采用现有设计及结构。

在本实用新型实施例中，所述中间传动轮11为皮带轮或链轮；所述主动轴51-1上的多个主动轮55为链轮或者皮带轮，对应的与其传动连接的从动轴51-2上的从动轮56也为链轮或者皮带轮。

优选的，在本实用新型实施例中，所述皮带轮设置为同步带传动轮。

在本实用新型实施例中，所述第一螺母座70-2、第二螺母座70-4、第四螺母座60-4为矩形，所述第三螺母座60-2为L形。

较佳的，在本实用新型实施例中，所述动力电机8电连接PLC电控系统进行控制，PLC电控系统控制稳定性高，保证分层换向运输机构的稳定性。

在本实用新型实施例中，所述垂直运输机构6外设置有分立的外罩9与所述箱体2连接，单独设置外罩便于拆装与维护。

如图12所示，本实用新型实施例还提供一种真空干燥机100，其中，所述真空干燥机100包含如上述的分层换向运输物料的真空干燥仓101、以及进料仓102、真空加热仓103、真空冷却仓104、出料仓105、真空抽气系统106、加热系统及电控系统。

本实用新型实施例提供的分层换向运输物料的真空干燥仓及真空干燥机，通过在箱体内设置分层换向运输机构，所述分层换向运输机构包括水平直线运输机构、垂直运输机构两种机构的组合或者包括水平直线运输机构、水平转弯机构、垂直运输机构三种机构的组合，结合真空干燥机的电控系统，使得具有该真空干燥仓的真空干燥机一能保证物料自动向前运输，以进行批量化、连续化的干燥，提高了干燥工序的效率，二能保证物料在真空干燥仓内停留足够的时间，对物料进行充分干燥，提高物料的干燥效果，同时采用分层换向的运输机构，节省了整个真空干燥仓在真空干燥机中的占用空间。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的原理和构思之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。