蒸汽眼罩包装机的制作方法

本发明涉及一种包装机械，具体涉及一种蒸汽眼罩包装机。

背景技术：

随着社会的技术进步及经济发展，人们的生活水平日益提高，开展保健活动防病于未然已成为更多人强身健体的理念。眼睛作为人体的重要器官其保健受到普遍重视，各种保健眼罩进入市场。现有的眼罩通常包括底膜、上膜以及物料，根据物料的变化有不同的用途，如电热敷眼罩、蒸汽热敷眼罩、药敷眼罩、磁疗眼罩、辅助睡眠眼罩等给人们的眼部保健提供了有效的用具，促进了人们的眼部健康。但是现有的眼罩在生产过程中，常常出现进料不可靠，特别是安放物料时，通常采用毛刷进料，进料存在误差，影响后续加工，眼罩的挂耳膜焊接固定时比较麻烦，不能连续加工且存在焊接不可靠的缺点。

技术实现要素：

为解决背景技术中现有眼罩加工过程中生产效率低，可靠性差，不能连续加工的问题，本发明提供一种蒸汽眼罩包装机。

本发明的技术方案是：一种蒸汽眼罩包装机，包括机架，所述的机架上设有用于物料加料的同步加料装置、用于底膜进料的底膜进料装置、用于上膜进料的上膜进料装置、用于挂耳膜进料的挂耳膜成型装置、用于废料回收的废料收集装置、用于底膜和上膜固定的封合装置、将挂耳膜与上膜封合的超声波焊接装置、用于将切断物料的成品滚切装置和用于出料的成品输送带，所述的上膜进料装置设于同步加料装置的上方，所述同步加料装置的出料口设于底膜进料装置的上方，所述的底膜进料装置和上膜进料装置的物料依次经过封合装置、超声波焊接装置、成品滚切装置设于成品输送带上。

作为本发明的一种改进，所述的超声波焊接装置、成品滚切装置之间设有同步滚筒牵引装置。

作为本发明的进一步改进，所述的机架上设有喷胶装置，所述的喷胶装置上设有用于对底膜进行喷绘的喷头。

作为本发明的进一步改进，所述的同步加料装置包括支架，所述的支架上设有侧板、导向板、导轨板、第一加料机构和第二加料机构，所述的第一加料机构包括第一主动轮、第一从动轮和第一同步带，所述的第一同步带套设于第一主动轮和第一从动轮外并由第一主动轮带动其运动，所述的第一主动轮设于导轨板的下方，所述的第二加料机构包括第二主动轮、第二从动轮和第二同步带，所述的第二同步带套设于第二主动轮和第二从动轮外并由第二主动轮带动其运动，所述的第一同步带上设有多个用于推动导向板上物料运动的第一推块，所述的导向板的水平位置高于第一同步带的水平位置，所述的导轨板与导向板的端面相贴合且导轨板的水平位置不高于导向板的水平位置，所述导轨板的水平位置高于第一同步带的水平位置，所述的第二同步带设于导轨板的上方，所述的第二同步带上设有多个用于推动导轨板上物料运动且使得物料掉落导轨板的第二推块。

作为本发明的进一步改进，所述的导轨板上设有与第一推块相适配的缺口槽，所述第一推块与缺口槽滑移配合且所述的第一推块经过缺口槽后其水平位置低于导轨板的水平位置，所述的导轨板上设有导轨槽，所述的导轨槽设于缺口槽的两侧，所述的第二同步带上的第二推块与导轨槽相适配。

作为本发明的进一步改进，所述的第一同步带有两条，每一条第一同步带对应的设置有一条第二同步带，所述的侧板上设有支持块，所述的两条第一同步带之间设有垫条，所述的支持块上设有导条，所述的导向板上设有台阶部，所述导向板上的台阶部、第一同步带上的第一推块、垫条和导条相配合形成用于容置物料的容料槽。

作为本发明的进一步改进，所述的超声波焊接装置包括安装底板，所述的安装底板上设有超声波焊接组件和两块支板，两块支板之间设有安装轴，所述的安装轴上设有与安装轴联动连接的焊压轮，所述的焊压轮设于超声波焊接组件的上方且焊压轮与超声波焊接组件之间设有供工件穿过的间隙，每块支板上均设有用于调节焊压轮与超声波焊接组件之间间隙的调节组件。

作为本发明的进一步改进，所述的调节组件包括用于安放安装轴的滑块和使得滑块固定的调节块，所述的支板上设有滑槽，所述的滑块设于滑槽内并与滑槽滑移配合，所述滑槽的内壁上设有斜面，所述的调节块与斜面相贴合并由调节螺栓相固定。

作为本发明的进一步改进，所述的支板上设有限位螺栓，所述的限位螺栓穿过支板与滑块相抵，所述的限位螺栓上设有锁紧螺母，所述的安装轴通过轴承安装于滑块内。

作为本发明的进一步改进，所述的超声波焊接组件包括模头和震子头，所述的超声波焊接组件和焊压轮之间设有托料板，所述的托料板上设有供模头穿过的的焊接孔，所述焊压轮的圆周表面上设有多个用于与超声波焊接组件相适配的弧形焊接部。

本发明的有益效果是，设置了同步加料装置、底膜进料装置、上膜进料装置、挂耳膜成型装置、废料收集装置、封合装置、超声波焊接装置和成品滚切装置，使得物料进入时同步性能好，保证每个单位的底膜上都会有物料且不会重叠浪费；设置了废料收集装置保证废料回收避免资源浪费，减少生产成本，更环保；设置了超声波焊接装置，使得挂耳膜焊接更可靠，平稳，保证产品连续加工。本发明还具有结构简单，维修方便，占地面积小，控制简单方便，使用寿命长等优点。

附图说明

附图1为本发明实施例的结构示意图。

附图2为附图1中同步加料装置2的结构示意图。

附图3为附图2中去除加料上罩28后的结构示意图。

附图4为附图3中去除侧板22的结构示意图。

附图5为附图4中导轨板24的结构示意图。

附图6为附图4中第一涨紧套255的结构示意图。

附图7为附图3中导向板23的结构示意图。

附图8为附图4中u型托条225的结构示意图。

附图9为附图1中超声波焊接装置8的结构示意图。

附图10为附图9工作时的结构示意图。

附图11为附图9中超声波焊接装置8的左视结构示意图。

附图12为附图9中焊压轮84的结构示意图。

图中，1、机架；2、同步加料装置；21、支架；22、侧板；221、支持块；222、垫条；223、导条；224、容料槽；225、u型托条；23、导向板；231、台阶部；24、导轨板；241、缺口槽；242、导轨槽；25、第一加料机构；251、第一主动轮；252、第一从动轮；253、第一同步带；254、第一推块；255、第一涨紧套；2551、第一限位槽；26、第二加料机构；261、第二主动轮；262、第二从动轮；263、第二同步带；264、第二推块；27、调节装置；28、加料上罩；3、底膜进料装置；4、上膜进料装置；5、挂耳膜成型装置；51、挂耳膜进料机构；52、挂耳膜打孔机构；6、废料收集装置；7、封合装置；8、超声波焊接装置；81、安装底板；82、超声波焊接组件；821、模头；822、震子头；83、支板；831、安装轴；832、滑槽；833、斜面；834、限位螺栓；835、锁紧螺母；836、轴承；837、固定杆；838、从动齿轮；839、主动齿轮；84、焊压轮；841、弧形焊接部；85、调节组件；851、滑块；852、调节块；853、调节螺栓；86、托料板；861、焊接孔；87、工件；9、成品滚切装置；10、成品输送带；11、同步滚筒牵引装置；12、喷胶装置；121、喷头。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作进一步说明：

由图1结合图2-12所示，一种蒸汽眼罩包装机，包括机架1，所述的机架1上设有用于物料加料的同步加料装置2、用于底膜进料的底膜进料装置3、用于上膜进料的上膜进料装置4、用于挂耳膜进料的挂耳膜成型装置5、用于废料回收的废料收集装置6、用于底膜和上膜固定的封合装置7、将挂耳膜与上膜封合的超声波焊接装置8、用于将切断物料的成品滚切装置9和用于出料的成品输送带10，所述的上膜进料装置4设于同步加料装置2的上方，所述同步加料装置2的出料口设于底膜进料装置3的上方，所述的底膜进料装置3和上膜进料装置4的物料依次经过封合装置7、超声波焊接装置8、成品滚切装置9设于成品输送带10上。本发明的有益效果是，设置了同步加料装置、底膜进料装置、上膜进料装置、挂耳膜成型装置、废料收集装置、封合装置、超声波焊接装置和成品滚切装置，使得物料进入时同步性能好，保证每个单位的底膜上都会有物料且不会重叠浪费；设置了废料收集装置保证废料回收避免资源浪费，减少生产成本，更环保；设置了超声波焊接装置，使得挂耳膜焊接更可靠，平稳，保证产品连续加工。本发明还具有结构简单，维修方便，占地面积小，控制简单方便，使用寿命长等优点。

所述的挂耳膜成型装置5包括用于挂耳膜进料的挂耳膜进料机构51和用于挂耳膜打孔的挂耳膜打孔机构52。这样的结构使得挂耳膜的生产加工更加方便，也便于产品的连续加工。

所述的超声波焊接装置8、成品滚切装置9之间设有同步滚筒牵引装置11。本发明中加设了同步滚筒牵引装置，保证了底膜、上膜挂耳膜的定位，保证运行中产品的稳定性和同步性。

所述的机架1上设有喷胶装置12，所述的喷胶装置12上设有用于对底膜进行喷绘的喷头121。喷胶装置控制喷头对底膜进行喷涂，

所述的同步加料装置2，包括支架21，所述的支架21上设有侧板22、导向板23、导轨板24、第一加料机构25和第二加料机构26，所述的第一加料机构25包括第一主动轮251、第一从动轮252和第一同步带253，所述的第一同步带253套设于第一主动轮251和第一从动轮252外并由第一主动轮251带动其运动，所述的第一主动轮251设于导轨板24的下方，所述的第二加料机构26包括第二主动轮261、第二从动轮262和第二同步带263，所述的第二同步带263套设于第二主动轮261和第二从动轮262外并由第二主动轮261带动其运动，所述的第一同步带253上设有多个用于推动导向板23上物料运动的第一推块254，所述的导向板23的水平位置高于第一同步带253的水平位置，所述的导轨板24与导向板23的端面相贴合且导轨板24的水平位置不高于导向板23的水平位置，所述导轨板24的水平位置高于第一同步带253的水平位置，所述的第二同步带263设于导轨板24的上方，所述的第二同步带263上设有多个用于推动导轨板24上物料运动且使得物料掉落导轨板24的第二推块264。本发明中，第一主动轮和第二主动轮是通过一个驱动电机驱动的（或与设备主动轴相联接使得其与设备完全同步运行），且第一主动轮和第二主动轮通过齿轮组相联动。本发明的有益效果是，设置了第一加料机构和第二加料机构，通过第一同步带上的第一推块和第二同步带上的第二推块推动物料行进的同时隔开物料，使得进料准确无误差且同步性能好，保证产品连续可靠生产。本发明还具有结构简单，装配方便，占地面积小，使用寿命长，控制简单方便等优点。

所述的导轨板24上设有与第一推块254相适配的缺口槽241，所述第一推块254与缺口槽241滑移配合且所述的第一推块254经过缺口槽241后其水平位置低于导轨板24的水平位置。所述的导轨板24上设有导轨槽242，所述的导轨槽242设于缺口槽241的两侧，所述的第二同步带263上的第二推块264与导轨槽242相适配。所述的第一主动轮251和第一从动轮252之间设有第一涨紧套255，所述第一涨紧套255的水平位置与第一从动轮252的水平位置相平齐且高于第一主动轮251的水平位置，所述的第一涨紧套255设于第一导轨板24的下方。具体的说，第一同步带在经过第一涨紧套后向下运动，即第一同步带上的第一推块经过导向板进入导轨板的缺口槽后缓慢向下运动，此时第一推块仍然能推动物料运动且缓慢向下运动，此时第二推块转动并且推动物料继续相前运动直至掉落。这样的结构使得传动方便可靠，导轨切换平稳可靠，便于物料的行进，便于产品的进一步加工生产。

所述的第一涨紧套255向内凹陷形成用于容置第一同步带253的第一限位槽2551。本发明中，设置有两条第一同步带，因此设有两个第一限位槽。这样的结构能对第一同步带的运动起到导向限位的运动，使得物料运动平稳。

所述的第一同步带253有两条，每一条第一同步带253对应的设置有一条第二同步带263。这样的结构便于产品同步进料，且结构简单，安装方便。

所述的侧板22上设有支持块221，所述的两条第一同步带253之间设有垫条222，所述的支持块221上设有导条223，所述的导向板23上设有台阶部231，所述导向板23上的台阶部231、第一同步带253上的第一推块254、垫条222和导条223相配合形成用于容置物料的容料槽224。这样的结构便于产品的进料，同时导向板的台阶部与垫条相配合便于进料平稳，而导条能起到限位导向的作用，利于进料。

所述的支持块221上设有u型托条225，所述的第一同步带253设于u型托条225内。u型托条的竖直部设于同步带与导条、同步带与导向板之间，避免物料从同步带与导条、同步带与导向板的间隙掉落。

所述的第一从动轮252和第二从动轮262均通过调节装置27固定于侧板22上。具体的说，所述的侧板上设有带长条形槽的安装块，第一从动轮和第二从动轮分别通过的轴安装于长条形槽内并通过螺钉限位，通过调节装置可以调节的第一从动轮与第一主动轮、第二从动轮与第二主动轮之间的距离，从而保证同步带涨紧，使得物料运行平稳可靠。

所述的第二加料机构26外套设有加料上罩28。这样的结构避免灰尘杂质等进入产品保证，使得产品更安全可靠卫生。

所述的超声波焊接装置8，包括安装底板81，所述的安装底板81上设有超声波焊接组件82和两块支板83，两块支板83之间设有安装轴831，所述的安装轴831上设有与安装轴831联动连接的焊压轮84，所述的焊压轮84有两个。所述的焊压轮84设于超声波焊接组件82的上方且焊压轮84与超声波焊接组件82之间设有供工件87穿过的间隙，每块支板83上均设有用于调节焊压轮84与超声波焊接组件82之间间隙的调节组件85。本发明的有益效果是，设置了调节组件，通过调节组件调节焊压轮与超声波焊接组件之间的距离，从而使得本发明可以加工不同的厚度的工件，超声波焊接组件不需要运动，通过焊压轮的转动能持续对工件进行超声焊接，加工效率高。本发明通过超声波焊接使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，焊接可靠。本发明还具有结构简单，安装方便，调节快速方便可靠，焊接可靠连续性好，使用寿命长，便于产品的后续加工等优点。

所述的调节组件85包括用于安放安装轴831的滑块851和使得滑块851固定的调节块852。所述的支板83上设有滑槽832，所述的滑块851设于滑槽832内并与滑槽832滑移配合，所述滑槽832的内壁上设有斜面833，所述的调节块852与斜面833相贴合并由调节螺栓853相固定。所述的支板83上设有限位螺栓834，所述的限位螺栓834穿过支板83与滑块851相抵，所述的限位螺栓834上设有锁紧螺母835。所述的安装轴831通过轴承836安装于滑块851内。具体的说，所述滑块的上方由限位螺栓限位，滑块的下方由调节块固定，通过调节螺栓推动调节块在支板滑槽的斜面上运动，从而使得滑块及设于滑块上的焊压轮上下运动，从而调节焊压轮与超声波焊接组件之间的距离，保证产品可靠焊接，通过调节滑块可以精准的调整焊压轮与超声波组的间隙，从而达到最佳的焊接效果和最低超声波燥声。

所述的超声波焊接组件82包括模头821和震子头822，所述的超声波焊接组件82和焊压轮84之间设有托料板86，所述的托料板86上设有供模头821穿过的的焊接孔861。所述焊压轮84的圆周表面上设有多个用于与超声波焊接组件82相适配的弧形焊接部841。托料板的设置使得工件进料可靠平稳，焊接孔的设置使得模头与焊压轮能可靠焊接工件，焊接效果好，弧形焊接部使得产品焊接可靠效果好，节省资源，降低污染。本发明运行的时候是连续式的，即加工产品时是连续的，但超声波的运用不是发长波的，而是通过编码器plc控制超声波信号的输出来控制超声波焊接组件工作，控制更加精确，焊压轮上设有凸起部份（即本发明所描述的弧形焊接部），当凸起部份转到超声波焊接组件处后由plc控制发波直到凸起部份走完，超声波焊接组件将不发波。这样可以大大延长超声波组个的使用寿命，也减少了声波对工作环境的污染。

所述的两块支板83之间设有固定杆837。所述的固定杆有四个，这样的结构使得支板固定可靠。

所述的安装轴831外套设有与安装轴831联动连接的从动齿轮838，所述的支板83上设有与从动齿轮838相啮合且驱动从动齿轮838转动的主动齿轮839。这样的结构使得安装轴及设于安装轴上的焊压轮转动平稳可靠。

各位技术人员须知：虽然本发明已按照上述具体实施方式做了描述，但是本发明的发明思想并不仅限于此发明，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。