技术领域本发明涉及建筑设备技术领域，尤其涉及一种自动翻板机。
背景技术：
随着生活水平的日益提高，人们对于住宅和办公用建筑的需求越来越大。现有的建筑物多为钢筋混凝土结构，但是传统的钢筋混凝土结构建造过程较为复杂，浪费大量的人力物力；同时，钢筋混凝土结构的建筑物拆除时，需要进行破坏性拆除，拆卸后的建筑材料无法进行回收再利用，造成的资源的严重浪费。因此，插接式的钢结构楼体应运而生，即将预先加工好的墙体运送至预定位置，并与楼体主框架连接，从而简单快速地完成楼体搭建，建筑之前需要将墙体进行加工，将加工好的墙体运送至施工现场进行楼体的安装。在墙体加工过程时，一般将墙体单侧加工好后，利用人工将墙体进行翻转，进而加工墙体的另一侧。该种加工方式生产效率较为低下，需要使用大量的人工，无形中增加了生产建造的成本，同时无法满足自动化生产线的生产要求，而且操作工在翻转墙体时极易出现墙体的磕碰和脱落大大增加了安全事故的发生。因此，提供一种自动翻板机，以期在板材加工过程中实现自动翻转减少操作人员数量，降低生产制造的成本，同时避免安全事故的发生，就成为本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种自动翻板机，以期在板材加工过程中实现自动翻转减少操作人员数量，降低生产制造的成本，同时避免安全事故的发生。为了实现上述目的，本发明提供一种自动翻板机，包括旋转机构、支撑机构和动力输出机构，所述旋转机构包括基座、设置在所述基座上的第一支撑轮、设置在所述基座上的第二支撑轮，和与所述第一支撑轮和所述第二支撑轮滚动连接的旋转支架；所述第一支撑轮和所述第二支撑轮分布在所述旋转支架靠近所述基座之顶端的两侧；所述动力输出机构包括第一动力源和传动轴，所述第一动力源与所述传动轴之间设置有第一传动装置；所述传动轴与所述旋转支架之间设置有第二传动装置；所述支撑机构包括与所述旋转支架连接的机架和固定装置。优选地，所述旋转机构远离所述支撑机构的端面设置有限位辊，所述旋转机构数量为两个，两所述旋转机构分别设置在所述支撑机构的两端。优选地，所述机架上转动设置有若干托辊，且各所述托辊相互平行。优选地，所述机架上设置有第二动力源，且第二动力源与所述托辊之间连接有第三传动装置。优选地，所述固定装置为设置在所述机架上的若干个伸缩缸，且所述伸缩缸的缸体与所述机架固定，所述伸缩缸的缸杆垂直所述托辊。优选地，相邻所述托辊之间设置有第四传动装置。优选地，所述第一传动装置、所述第二传动装置、所述第三传动装置和所述第四传动装置均为传动链。优选地，所述第一动力源和所述第二动力源均为电动机。优选地，所述伸缩缸为气缸。本发明提供的本发明提供一种自动翻板机，包括旋转机构、支撑机构和动力输出机构，所述旋转机构包括基座、设置在所述基座上的第一支撑轮、设置在所述基座上的第二支撑轮，和与所述第一支撑轮和所述第二支撑轮滚动连接的旋转支架；所述第一支撑轮和所述第二支撑轮分布在所述旋转支架靠近所述基座之顶端的两侧；所述动力输出机构包括第一动力源和传动轴，所述第一动力源与所述传动轴之间设置有第一传动装置；所述传动轴与所述旋转支架之间设置有第二传动装置；所述支撑机构包括与所述旋转支架连接的机架和固定装置。该自动翻板机在使用时，需要将其安装在生产线的固定位置，启动生产线对板材单侧进行加工，当板材单侧加工完毕后，板材进入到支撑机构内，到达指定位置后，启动支撑机构上的固定装置，将板材固定住，启动第一动力源，动力通过第一传动装置带动旋转支架绕其自身旋转180°，进而使得板材翻转，此时对板材的另一侧进行加工。板材加工完毕后，固定装置与被加工板材表面脱离，板材进入下一道加工工序。该自动翻板机实现了板材的自动翻转，不仅节省了大量的人力，提高了生产的效率，降低生产制造的成本，同时板材翻转精度较高，避免了板材的脱落等问题的发生，极大的避免了安全事故的发生。在一种优选的实施方式中，本发明所提供的自动翻板机，所述旋转机构远离所述支撑机构的端面设置有限位辊，所述旋转机构数量为两个，两所述旋转机构分别设置在所述支撑机构的两端。该处限位辊的设计保证了支撑机构运行的稳定性；设计两个旋转机构，且两个旋转机构设置在支撑机构的两端，一方面为支撑机构提供了足够强度的支撑，保证生产的顺利进行，另一方面保证了板材自动翻转的精准性和稳定性，有效的保证了板材的加工精度。在一种优选的实施方式中，本发明所提供的自动翻板机，所述机架上转动设置有若干托辊，且各所述托辊相互平行。此处在机架上设置若干个托辊有效的保证了板材在进出支撑机构时的流畅性，使得板材与机架的接触由滑动摩擦转变为滚动摩擦，大大提高了生产的效率，进而节约了生产制造的成本。在一种优选的实施方式中，本发明所提供的自动翻板机，所述机架上设置有第二动力源，且第二动力源与所述托辊之间连接有第三传动装置。该处设计有第二动力源，第二动力源通过第三传动装置将动力传输到托辊上，使得托辊绕自身转动，进而带动板材进出支撑机构，实现板材自动进出支撑机构，从而大大提高了生产的效率，为生产制造有效的降低了成本。在一种优选的实施方式中，本发明所提供的自动翻板机，所述固定装置为设置在所述机架上的若干个伸缩缸，且所述伸缩缸的缸体与所述机架固定，所述伸缩缸的缸杆垂直所述托辊。上述设计中，固定装置为伸缩缸，此处选材较为常见，而且能够为固定板材提供强大而稳定的压力，有效的保证了板材固定的强度，同时有效的提高了板材的加工精度。在一种优选的实施方式中，本发明所提供的自动翻板机，相邻所述托辊之间设置有第四传动装置。相邻托辊之间设置的第四传动装置有效的将第二动力源的动力传输到每一个托辊上，使得每个托辊的运动保持一致，进而有效的保证了生产制造的顺利进行，大大提高了生产的效率，节约了生产加工的成本。在一种优选的实施方式中，本发明所提供的自动翻板机，所述第一传动装置、所述第二传动装置、所述第三传动装置和所述第四传动装置均为传动链。上述四处的传动装置均选择为传动链，一方面传动链的传动效果较好，有效的保证了动力的准确传输，另一方面，传动链为标准件，使用寿命较长，同时便于后期的维修和更换，而且成本较低，大大降低了生产的成本。在一种优选的实施方式中，本发明所提供的自动翻板机，所述第一动力源和所述第二动力源均为电动机。上述两处的动力源均为电动机，一方面电动机的动力输出效果较好，有效的保证了生产加工的顺利进行，另一方面作为标准件的电动机在后期的维修和保养方面成本较低，而且较为便捷。在一种优选的实施方式中，本发明所提供的自动翻板机，所述伸缩缸为气缸。该设计中伸缩缸的选择为气缸，一方面气缸的动力输出较快，能够提供生产所需的足够压力，从而有效的保证了生产加工的顺利进行，另一方面作为标准件的气缸在后期的维修和保养方面成本较低，而且较为方便。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。请参考图1，图1为本发明所提供的板材之翻转装置的结构示意主视图；图2为本发明所提供的板材之翻转装置的结构示意左视图。附图标记：1、固定装置，2、机架，3、支撑机构，4、传动轴，5、第一动力源，6、动力输出机构，7、第二动力源，8、第三传动装置，9、托辊，10、旋转支架，11、第一支撑轮，12、第二支撑轮，13、基座，14、旋转机构，15、第二传动装置，16、第一传动装置，17、限位辊。具体实施方式本发明的核心是提供一种自动翻板机，以期在板材加工过程中实现自动翻转减少操作人员数量，降低生产制造的成本，同时避免安全事故的发生。为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。请参考图1，图1为本发明所提供的板材之翻转装置的结构示意主视图；图2为本发明所提供的板材之翻转装置的结构示意左视图。在一种具体实施方式中，本发明提供的自动翻板机，包括旋转机构14、支撑机构3和动力输出机构6，所述旋转机构14包括基座13、设置在所述基座13上的第一支撑轮11、设置在所述基座13上的第二支撑轮12，和与所述第一支撑轮11和所述第二支撑轮12滚动连接的旋转支架10；所述第一支撑轮11和所述第二支撑轮12分布在所述旋转支架10靠近所述基座13之顶端的两侧；所述动力输出机构6包括第一动力源5和传动轴4，所述第一动力源5与所述传动轴4之间设置有第一传动装置16；所述传动轴4与所述旋转支架10之间设置有第二传动装置15；所述支撑机构3包括与所述旋转支架10连接的机架2和固定装置1。该自动翻板机在使用时，需要将其安装在生产线的固定位置，启动生产线对板材单侧进行加工，当板材单侧加工完毕后，板材进入到支撑机构3内，到达指定位置后，启动支撑机构3上的固定装置1，将板材固定住，启动第一动力源5，动力通过第一传动装置16带动旋转支架10绕其自身旋转180°，进而使得板材翻转，此时对板材的另一侧进行加工。板材加工完毕后，固定装置1与被加工板材表面脱离，板材进入下一道加工工序。该自动翻板机实现了板材的自动翻转，不仅节省了大量的人力，提高了生产的效率，降低生产制造的成本，同时板材翻转精度较高，避免了板材的脱落等问题的发生，极大的避免了安全事故的发生。需要理解的是，所述旋转机构14远离所述支撑机构3的端面设置有限位辊，所述旋转机构14数量为两个，两所述旋转机构14分别设置在所述支撑机构3的两端。该处限位辊的设计保证了支撑机构3运行的稳定性；设计两个旋转机构14，且两个旋转机构14设置在支撑机构3的两端，一方面为支撑机构3提供了足够强度的支撑，保证生产的顺利进行，另一方面保证了板材自动翻转的精准性和稳定性，有效的保证了板材的加工精度。当然为了适应不同的加工需求还可以根据具体的情况对旋转机构14的数量进行增加或者减少，以此来满足不同的生产需求。该结构中，所述机架2上转动设置有若干托辊9，且各所述托辊9相互平行。此处在机架2上设置若干个托辊9有效的保证了板材在进出支撑机构3时的流畅性，使得板材与机架2的接触由滑动摩擦转变为滚动摩擦，大大提高了生产的效率，进而节约了生产制造的成本。当然该处的设计不仅仅局限于选择托辊9，还可以根据生产的具体需求对设计进行适当的调整，例如在满足生产需求的前提下，还可以选择滚轮作为该处设计的备选方案。一般理解的是，所述机架2上设置有第二动力源7，且第二动力源7与所述托辊9之间连接有第三传动装置8。该处设计有第二动力源7，第二动力源7通过第三传动装置8将动力传输到托辊9上，使得托辊9绕自身转动，进而带动板材进出支撑机构3，实现板材自动进出支撑机构3，从而大大提高了生产的效率，为生产制造有效的降低了成本。当然该处的设计应当满足实际的生产加工需要，当生产中无需提供板材进出支撑机构3的情况是，此处的第二动力源7和第三传动装置8在满足生产需求的同时进行取消。该结构中，所述固定装置1为设置在所述机架2上的若干个伸缩缸，且所述伸缩缸的缸体与所述机架2固定，所述伸缩缸的缸杆垂直所述托辊9。上述设计中，固定装置1为伸缩缸，此处选材较为常见，而且能够为固定板材提供强大而稳定的压力，有效的保证了板材固定的强度，同时有效的提高了板材的加工精度。该处的固定装置1还可以采用其它固定形式作为此处的备选方案，例如此处选择机械手、弹簧卡等其它形式对板材进行固定。进一步理解的是，相邻所述托辊9之间设置有第四传动装置。相邻托辊9之间设置的第四传动装置有效的将第二动力源7的动力传输到每一个托辊9上，使得每个托辊9的运动保持一致，进而有效的保证了生产制造的顺利进行，大大提高了生产的效率，节约了生产加工的成本。当然在满足生产需求的前提下，可将主动托辊9改变成从动托辊9以此来满足实际生产的需求。该结构中，所述第一传动装置16、所述第二传动装置15、所述第三传动装置8和所述第四传动装置均为传动链。上述四处的传动装置均选择为传动链，一方面传动链的传动效果较好，有效的保证了动力的准确传输，另一方面，传动链为标准件，使用寿命较长，同时便于后期的维修和更换，而且成本较低，大大降低了生产的成本。上述四处材料的选择不仅仅局限于传动链还可以在满足生产的基础上进行适当调整，例如还可以选择皮带等其它传动装置作为设计的备选方案。具体理解的是，所述第一动力源5和所述第二动力源7均为电动机。上述两处的动力源均为电动机，一方面电动机的动力输出效果较好，有效的保证了生产加工的顺利进行，另一方面作为标准件的电动机在后期的维修和保养方面成本较低，而且较为便捷。上述两处动力源的选择为电动机，当然这不是唯一的选择，在满足生产加工要求的前提下还可以采用其它的动力源作为此处的替代方案，例如液压马达等。该结构中，所述伸缩缸为气缸。该设计中伸缩缸的选择为气缸，一方面气缸的动力输出较快，能够提供生产所需的足够压力，从而有效的保证了生产加工的顺利进行，另一方面作为标准件的气缸在后期的维修和保养方面成本较低，而且较为方便。该处的伸缩缸为气缸，但伸缩缸的选材还可以选择油缸等其它结构作为备选方案。需要指出的是，文中所述“第一、第二、第三、第四”等序数词是为了区分相同名称的不同结构，仅为了描述方便，不表示某种顺序，更不应理解为任何限定。以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。