三轴三门式节能关风器的制作方法

本发明涉及工业气力输送及通风除尘系统中的闭风卸料装置，尤其是一种三轴三门式节能关风器。

背景技术：

关风器是气力输送及通风除尘系统中必不可少的部件，它是风网与风网、风网与大气环境等不同空气压强场之间的固体物料交换的物流通道，它具有在进行物料交换工程中的同时，将具有不同压强的空气压强场或系统环境隔离，保证各压强场间压强独立及相互稳定，空气及压力不泄露。此装置在应用中的技术核心，首先就是实现出口密封，不允许因为进出口两端压力场不同而造成压差，在关风器内部形成空气通风道。然后才能保证排料，否则空气通道的气流带动物料运动，从而无法实现正常功能。

目前市面关风器形式多种多样，可按结构形式、运动方式、驱动方式、应用场合、系统压强等分类。这几种分类相互之间又是相互涵盖交叉。大体从结构上可分为叶轮式、阀门式、绞龙式，双门自锁式；应用场合及系统压强上可分为关风式、卸料式、正压排料、负压排料等。一般工程应用上主要以结构进行分类，叶轮式是最主要的一种形式，占市场份额99.5%以上，而阀门式关风器的应用则是近年来新出现的一种新型节能关风器，并逐渐开始应用于实际中。

现有的阀门式关风器主要结构包括有壳体，壳体的上方设有进料口，下方设有出料口，在壳体腔内中部设有隔板，将壳体内腔分为前、后两条排料通道，在每条排料通道中通过上、下转轴安装有上、下叶片，为四轴四门结构，存在的问题是：结构较复杂，能耗高，两块上叶片使关风器的容量受到限制，并在整个进料过程中受到物料的冲击，磨损，使用寿命减少，密封性能及可靠性受到影响。

技术实现要素：

本发明的目的就是要解决现有四轴四门关风器，结构复杂，能耗高，容量小，使用寿命短等问题，提供一种三轴三门式节能关风器。

本发明的具体方案是：针对现有的关风器进行改进，它具有壳体，壳体的上方设有进料口，下方设有出料口，在壳体腔内中部设有隔板，将壳体内腔分为前、后两条排料通道，在每条排料通道的下部中心处通过下转轴安装有下叶片，两下转轴的一端均延伸出壳体外部，连接传动机构及驱动电机，传动机构通过下转轴驱动下叶片翻动实现对排料通道的关闭或打开；其特征是：在壳体中部位于隔板的顶端安装有上转轴，一块上叶片的下端与上转轴装配连接，上叶片的上端通过左右摆动实现对前、后两条排料通道的关闭或打开，上转轴的一端延伸出壳体外部，连接传动机构及驱动电机。

本发明中在壳体前、后侧板上均安装有透明观察检修窗。

本发明中所述壳体的下部为斗形结构。

本发明中在壳体进料口下端设有前后下料挡板，两下料挡板的下端各自向内侧倾斜布置。

本发明中在壳体进料口下端吊装有前、后封口吊件，上叶片的上端是与前、后封口吊件密合或打开，实现前、后排料通道的关闭或打开进料。

本发明中在壳体外侧设有传动机构防护罩。

本发明将关风器由现在的四轴四门结构改为了三轴三门式结构，通过上叶片的左右摆动实现前、后排料通道的关闭或打开进料，使结构简化，能耗降低，减少了物料对上叶片的直接冲击磨损，增加了上叶片运行的可靠性和密封性，并且能大大增加关风器的容量（可增大40%以上），从而增加产量。

附图说明

图1是本发明的主剖视图；

图2是本发明的右剖视图；

图3是凸轮传动机构示意图；

图4是传动机构中的凸轮结构主视图；

图5是传动机构中的凸轮结构左视图。

图中：1—出料口，2—下叶片，3—上叶片，4—壳体，5a—前封口吊件，5b—后封口吊件，6a—前下料挡板，6b—后下料挡板，7—进料口，8—上转轴，9—上连杆组件，10—凸轮，11—外导槽，12—导轮，13—驱动电机，14—传动主轴，15—内导槽，16—导轮，17—注油杯，18—油槽，19—传动机构防护罩，20—下连杆组件，21—下转轴，22—透明观察检修窗，23—隔板，24—前排料通道，25—后排料通道。

具体实施方式

参见图1、2，本发明具有壳体4，壳体4的上方设有进料口7，下方设有出料口1，在壳体4腔内中部设有隔板23，将壳体4内腔分为前、后两条排料通道24和25，在每条排料通道的下部中心处通过下转轴21安装有下叶片2，下叶片2的中心处与下转轴21装配连接，两下转轴21的一端均延伸出壳体4外部，连接传动机构及驱动电机13，传动机构通过下转轴21驱动下叶片2翻动实现对排料通道的关闭或打开；其特征是：在壳体4中部位于隔板23的顶端安装有上转轴8，一块上叶片3的下端与上转轴8装配连接，上叶片3的上端通过左右摆动实现对前、后两条排料通道24和25的关闭或打开，上转轴8的一端延伸出壳体4外部，连接传动机构及驱动电机13。

本实施例中在壳体4前、后侧板上均安装有透明观察检修窗22。

本实施例中所述壳体4的外部为斗形结构。

本实施例中在壳体4进料口7下端设有前后下料挡板6a和6b，两下料挡板的下端各自向内侧倾斜布置。

本实施例中在壳体4进料口7下端吊装有前、后封口吊件5a和5b，上叶片3的上端是与前、后封口吊件5a和5b密合或打开，实现前、后排料通道24和25的关闭或打开进料。

本实施例中在壳体4外侧设有传动机构防护罩19。

本实施例中的上、下转轴8和21的传动机构是共用一个凸轮传动机构进行传动，参见图1、3，该凸轮传动机构包括有一组上连杆组件9传动上转轴8，和两组下连杆组件20分别传动前后两根下转轴21，以及一个具有内、外导槽15和11的双导槽凸轮10（参见图4、5），凸轮10通过传动主轴14由驱动电机13驱动。其中上连杆组件9的外端设有导轮12置于凸轮10的外导槽11中，两组下连杆组件的外端各设有导轮16置于凸轮10的内导槽15中（并且两个导轮12对称分布）。工作中，驱动电机13通过传动主轴14、凸轮10、上、下连杆组9和20同时传动上转轴8和两根下转轴21，从而传动上叶片3和前、后两块下叶片2，并同时实现两块下叶片2打开、关闭交叉动作，且同时保证在同一排料通道中，上、下叶片3和2打开、关闭交叉动作。

为保证凸轮传动机构的长时间稳定工作，本实施例中还在凸轮10的下方安装有油箱18，提供油润滑，并配有注油杯17，即构成本发明的较佳实施方式。

技术特征：

技术总结
本发明涉及闭风卸料装置，是一种三轴三门式节能关风器，它具有壳体，壳体的上方设有进料口，下方设有出料口，在壳体腔内中部设有隔板，将壳体内腔分为前、后两条排料通道，在每条排料通道的下部中心处通过下转轴安装有下叶片，两下转轴的一端连接传动机构及驱动电机，其特征是：在壳体中部位于隔板的顶端安装有上转轴，一块上叶片的下端与上转轴装配连接，上叶片的上端通过左右摆动实现对前、后两条排料通道的关闭或打开，上转轴的一端连接传动机构及驱动电机；本发明结构简化，容量增大，减少了物料对上叶片的直接冲击磨损，提高了产品寿命，主要运用于工业生产中的气力输送及通风除尘系统。

技术研发人员：程良峰;王幼清;程骏
受保护的技术使用者：黄石市粮丰机械有限公司
技术研发日：2016.04.21
技术公布日：2017.10.31