一种密封性关风器的制作方法

本发明涉及关风机技术领域，具体涉及一种密封性关风器。

背景技术：

关风器又称关风机、卸料阀、卸灰阀、星型卸料器。关风机是气力输送与通风除尘网络中的重要设备，其主要功能是将卸料器或除尘器中的物料连续不断地及时排出，同时阻止外空气进入卸料器或除尘器中。关风机主要包括外壳、叶轮；叶轮的转轴在外壳内旋转装配，所述叶轮的边沿与外壳内壁之间密封装配。关风器可以用来均匀的送料，关凤器常常用来对极细的物料进行运送，传统的关风器由于叶轮边沿和外壳内壁之间可旋转转配，二者之间会存在间隙，这样使得极细物料容易卡在间隙中影响设备的运行。另外由于传统的叶轮上叶片均匀的周向分布在叶轮的中轴上，使得叶轮与外壳的进口位置形成较大的进料腔体，而物料进入叶轮与外壳之间的进口时具有不确定性，使得进入外壳和叶轮之间的物料不够均匀，这样就会造成关风器整体的送料的不够均匀，影响生产效率和效果。另外传统的关风器在送料过程中，外壳内部常常产生较高的压强，使得外壳内部和外部之间存在较大的压强，这样外壳内部的气体会向外部流动，这样容易造成粉末类的物料泄漏。而且传统的关风器内部和外部相连通使得外部的空气容易进入外壳内部，对外壳内输送的物料造成污染。传统的关风器在进行维护或者更换轴承时，需要先将其它部件拆卸出来，操作较为繁琐，更换较为不便。

技术实现要素：

针对以上问题，本发明提供一种结构简单，送料均匀，不易漏料的密封性关风器。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该密封性关风器包括外壳、叶轮；所述叶轮的中间设计有水平的转轴，所述叶轮装配在所述外壳内，所述转轴与所述外壳可旋转装配，所述外壳的上下端分别设计有进料口、出料口，所述外壳的侧边设计有电机，所述电机的端部通过链轮、链条与所述叶轮的转轴传动连接；所述外壳的两端装配有边盖，所述边盖中间加工有与所述转轴装配的通孔，所述通孔的从外端到内端依次通过油浸盘根以及迷宫套与所述转轴旋转密封装配，所述边盖的内侧装配有将所述迷宫套压紧的压板，所述压板的中间通过o型圈与转轴旋转密封装配，所述压板的外侧通过o型圈与所述边盖的内侧密封装配；所述边盖的外侧设计有通向所述油浸盘根以及迷宫套之间的进气端，所述进气端通过气管与高压气路相连。

作为优选，所述叶轮沿水平的转轴从左到右依次设计有垂直于所述转轴的分叶片，任意两个所述分叶片之间沿所述转轴周向均布有轴叶片，水平向相邻的轴叶片相互错位。

作为优选，所述外壳的前侧加工有水平向条形的回风口，所述回风口上装配有将回风口内部与外壳外部连通的回风壳。

作为优选，所述外壳的前侧装配有调压阀，所述高压气路通过调压阀与所述进气端相连，所述高压气路通过干燥模块接入所述调压阀。

作为优选，所述边盖的外侧通过两根以上的支杆连接有与所述边盖同轴的安装环，所述安装环上固定连接有轴承套，所述轴承套通过轴承与所述转轴相装配；所述支杆相对所述转轴周向均布。

作为优选，所述轴承套的外侧装配有轴承压盖，所述轴承的两侧分别装配有骨架油封。

作为优选，所述安装环的内侧装配有弹簧压盖，所述弹簧压盖内侧连接有弹簧，所述弹簧内侧连接有顶紧在所述油浸盘根外侧的弹簧挡圈；所述转轴从所述弹簧压盖、弹簧、弹簧挡圈中间穿过。

本发明的有益效果在于：本密封性关风器通过油浸盘根、迷宫套以及所述压板的o型圈实现了三层密封，使得关风器的密封效果更好，同时所述高压气路通过所述进气端向所述迷宫套位置通入高压气，这样叶轮端盖两侧轴端处实现气密封，配合o型圈，弹簧式补偿盘根压缩密封，三道不同性质的密封形式，密闭性好，对于超细粉、流动性好、渗透性强的物料，该关风器内部气压大的场合，正压输送的场合，确保不漏料，改变传统单一的密封形式。同时由于采用非接触的气密封和补偿式盘根压缩密封，设备基本上是免维护，对于使用客户带来极大便利。

附图说明

图1是本密封性关风器的立体结构示意图。

图2是本密封性关风器立体方向的剖面结构示意图。

图3是叶轮的立体结构示意图。

图4是边盖剖面的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明：

如图1和图2中实施例所示，本密封性关风器包括外壳1、叶轮2；所述叶轮2的中间设计有水平的转轴21，所述叶轮2装配在所述外壳1内，所述转轴21与所述外壳可旋转装配。所述外壳1的上下端分别设计有进料口、出料口，外壳1上下的进料口、出料口通过法兰与其它生产设备相连。待运送的物料从上部进料口进入，从下部出料口输出。

所述外壳1的侧边设计有电机3，所述电机3的端部通过链轮、链条与所述叶轮2的转轴21传动连接；链轮、链条传送结构可以实现同步传送，使得关风器内的叶轮送料更加均匀。所述外壳1的两端装配有边盖4，所述边盖4中间加工有与所述转轴21装配的通孔，所述通孔的从外端到内端依次通过油浸盘根5以及迷宫套6与所述转轴21旋转密封装配，所述边盖4的内侧装配有将所述迷宫套6压紧的压板61，所述压板61的中间通过o型圈7与转轴21旋转密封装配，所述压板61的外侧通过o型圈7与所述边盖4的内侧密封装配；所述边盖4的外侧设计有通向迷宫套6位置的进气端41，所述进气端41通过气管与高压气路相连。

本密封性关风器通过油浸盘根、迷宫套以及所述压板的o型圈实现了三层密封，使得关风器的密封效果更好，同时所述高压气路通过所述进气端向所述迷宫套6位置通入高压气，高压气会从迷宫套6的两侧流出，向迷宫套6外侧流出的高压气会从油浸盘根5向外吹出，向迷宫套6内侧流出的高压气会从压板61部分瓦克1内部吹进，这样所述叶轮2端盖两侧轴端处实现气密封，可以防止较细的粉料从外壳1内部流出，也可以防止关风器外部的灰尘从叶轮2两侧轴端进入外壳1内。这种气密封结构配合o型圈7，弹性补偿盘根压缩密封，三道不同性质的密封形式，密闭性好，对于超细粉、流动性好、渗透性强的物料，该关风器内部气压大的场合，正压输送的场合，确保不漏料，改变传统单一的密封形式。同时由于采用非接触的气密封和补偿式盘根压缩密封，设备基本上是免维护，对于使用客户带来极大便利。

如图2和图3所示，所述叶轮2沿水平的转轴21从左到右依次设计有垂直于所述转轴21的分叶片22，任意两个所述分叶片22之间沿所述转轴21周向均布有轴叶片23，水平向相邻的轴叶片23相互错位。这样的设计使得从外壳1上部进料口流入的物料首先进入分叶片22与轴叶片23之间的分料腔，由于所述轴叶片23的错位设计，使得所述分料腔也是错位排列，这样从上部进料口进入的物料先被分散到各个分料腔内，而在进料时，进料的不均匀主要是叶轮2的横向叶片，进入到进料口位置掉落的物料忽多忽少造成，而在该结构中，每次掉落大叶轮2内的物料都会分别进入错位的分料腔，由于错位原因，相邻物料腔并不会同步出料，这样就可以大大降低单位出料的波动。使得该关风器出料更加均匀。

在具体设计时，如图1所示，所述外壳1的前侧加工有水平向条形的回风口，所述回风口上装配有将回风口内部与外壳1外部连通的回风壳11，所述回风壳11上部设计出风口，所述外壳1内的叶轮2顺时针旋转，所述回风口的回风壳11与出料后的叶轮2位置连通，这时，回风壳11可以均衡所述叶轮2内的压力，防止叶轮2旋转到进料口时与进料口位置存在压力差，这样可以防止压力差造成物料在进料口位置进料的忽快忽慢，该关风器的进料更加的均匀。

在具体设计时，如图1所示，所述外壳1的前侧装配有调压阀12，所述高压气路通过调压阀12与所述进气端41相连，所述高压气路通过干燥模块接入所述调压阀12。通过调压阀12使用者可以方便的查看出高压其的进气压力，方便的控制关风器内外的压差，而所述干燥模块的设计，使得进入所述外壳1内的气体都处于干燥状态，这样在关风器送料过程中，不会造成物料的污染，使用效果更好。

在具体设计时，如图2和图4所示，所述边盖4的外侧通过两根以上的支杆42轴向伸出连接有与所述边盖4同轴的安装环43，所述安装环43上固定连接有轴承套44，所述轴承套44通过轴承8与所述转轴21相装配；所述支杆42相对所述转轴21周向均布。这样在该关风机中，主要的旋转件轴承8远离所述外壳1与边盖4，而在边盖4和转轴21之间只通过封闭元件接触，这样所述叶轮2旋转时的主要受力集中在所述轴承8上，这样使得该关风机的封闭元件受力均衡，磨损较小，使用寿命更长。同时由于旋转件轴承8通过支杆42和安装环43向外伸出，在轴承8磨损时更加容易更换，在维护或者更换轴承8时。不需要撤除其他部件，只需要用螺栓顶出轴承座即可进行更换轴承8。维护更加的方便。

在具体设计时，如图2所示，所述轴承套44的外侧装配有轴承压盖45，所述轴承8的两侧分别装配有骨架油封81。一个骨架油封81装配在所述轴承压盖45上，一个骨架油封81装配在所述轴承套44内，两个骨架油封81可以将润滑油封闭在所述轴承8内，使得所述轴承8的工作时的摩擦力更小，使用寿命更长。

在具体设计时，如图2所示，所述安装环43的内侧装配有弹簧压盖48，所述弹簧压盖48内侧连接有弹簧46，所述弹簧46内侧连接有顶紧在所述油浸盘根5外侧的弹簧挡圈47；所述转轴21从所述弹簧压盖48、弹簧46、弹簧挡圈47中间穿过。所述弹簧压盖48、弹簧46、弹簧挡圈47与所述转轴21间隙装配，在该关风器工作时，所述弹簧压盖48与所述安装环43固定连接，所述弹簧46处于压紧状态，所述油浸盘根5使用弹性材料制作，所述弹簧挡圈47顶紧所述油浸盘根5，这时油浸盘根5产生弹性形变，可以使得所述边盖4与转轴21之间密封效果更好。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。