用于样品气动输送系统的缓冲装置的制作方法

本发明主要涉及到物料样品的采制化设备领域，具体涉及一种用于样品气动输送系统的缓冲装置。

背景技术：

对于物料（如矿石、煤炭）样品的采样、制样、化验工作，各个国家均有强制标准，必须遵照标准进行样品的采制化工作。样品的采样、制样、化验工作过程的准则是在不破坏样品代表性的前提下，把采集到的样品粒度逐渐减小，质量也逐步减少，直到符合实验室化验对样品的粒度和质量（重量）精度要求，然后对符合要求的样品进行相关的化验分析。

如以煤炭的样品采制化为例，实际上是一种抽样分析的过程，煤炭采样和制样的目的，是为了获得一个其实验结果能代表整批被采样煤的实验煤样。煤炭是一种不均匀的物质（粒度、质量特性分布等），被采样煤的质量一般都比较大（几十吨到几万吨不等），从被采样煤中采取具有代表性的一部分煤的过程叫“采样”，目前有机械采样、人工采样、半机械采样等多种方式方法。按标准采到样品后，下一过程是“制样”，制样过程一般有破碎、混合、缩分、干燥等过程。样品制好后即开展下一步的样品“化验”，对样品进行分析。不论是“采样”、“制样”还是“化验”，这一过程中不能够有样本的损失，不能够令样本发生一些物理或化学变化，否则将会对最终的试验结果造成影响。

在物料（如矿石、煤炭）样品的采样、制样、化验工作中，需要将采制好的样品从本环节的工位（收发柜）转运输送至下一环节的工位（收发柜）以进行下阶段工作。在样品的转运输送这一过程中，样品的质量精度控制、转运输送速度尤为重要。现有样品的转运输送工作中，部分采用管道输送的方式，样品（样瓶）于气动传输管道内高速气动运输，并在到达收发柜后依靠与气动传输管壁的摩擦碰撞达到减速停止的目的，这存在以下技术问题：

（1）在样品（样瓶）进行高速运动时，要使样品（样瓶）停止需要的摩擦与碰撞力非常大，巨大的摩擦及碰撞力可能会损坏气动传输管道和样品（样瓶），导致气动传输管道与样品（样瓶）的寿命大大缩短。当管道破裂时，会影响气动传输的正常开展，严重时甚至使得整个气动输送系统瘫痪，而且需要不定期更换管道，使用成本高。而当样品（样瓶）破裂时，会大大影响样品的物理特性和精度。

（2）巨大的摩擦及碰撞力也会造成样品（样瓶）内的样品离析分层或者样品水分析出或者氧化，这对于后续的制样、化验来说可能会产生较大影响，改变样品的物理特性和化验精度。

（3）从高速运动到停止需要很长的缓冲管道，这增大了建设成本，同时对场地要求更高。如果缓冲管道过短，那么样品（样瓶）无法有效降低速度，这样样品（样瓶）就会以很高的速度落入收发柜托瓶板，容易导致样品（样瓶）直接损坏的严重后果。

（4）样品（样瓶）在快接近目的地时，其冲击过程中会挤压管道内的气体而形成较强的压力气体，这会对收发柜内的设备形成伤害，严重影响设备寿命。

技术实现要素：

本发明所解决的技术问题在于：针对现有技术存在的问题，提供一种设计科学合理、建设成本低、缓冲效果好、安全性高的用于样品气动输送系统的缓冲装置。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种用于样品气动输送系统的缓冲装置，设置于气动输送系统的主输送管路与收发柜之间，包括连通于主输送管路与收发柜之间的缓冲管路，所述缓冲管路靠近主输送管路的一端上设有与外界连通的第一单向阀；当样瓶由主输送管路吹入缓冲管路后，所述主输送管路内吹来的驱动气体经第一单向阀排向外界、以用于使样瓶于缓冲管路内进行缓冲；所述缓冲管路靠近收发柜的一端上设有二次缓冲组件、以用于使缓冲管路内的样瓶进一步缓冲并停止在缓冲管路内。

最为本发明的进一步改进，所述缓冲管路为一段弧形管。

最为本发明的进一步改进，所述缓冲管路靠近主输送管路的一端上设有位置检测器、以用于检测样瓶通过信息。

最为本发明的进一步改进，所述二次缓冲组件包括用于使缓冲管路的一端密封的密封开关，当样瓶进入缓冲管路时，所述密封开关密封以用于使样瓶挤压缓冲管路内气体后保持停止。

最为本发明的进一步改进，所述二次缓冲组件包括吹风机，所述吹风机设于收发柜内、用于向缓冲管路内吹风以使缓冲管路内样瓶保持停止。

最为本发明的进一步改进，所述二次缓冲组件还包括与外界连通的第二单向阀，所述第二单向阀设于缓冲管路上、用于在样瓶未进入缓冲管路时使吹风机的吹风排向外界。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

（1）本发明的用于样品气动输送系统的缓冲装置，设计科学，结构简单，通过缓冲管路、第一单向阀、二次缓冲组件的两次灵活配合，即可实现效果极佳的缓冲处理，缓冲管路长度要求短，建设成本低，对场地的要求限制低，使得本装置适应性极强。

（2）本发明的用于样品气动输送系统的缓冲装置，缓冲效果极佳，安全性高，能够有效降低样瓶对摩擦缓冲的需求，有效延长了气动传输管道、样瓶、收发柜的使用寿命，降低了气动传输管道、样瓶、收发柜破裂损坏的风险，降低了维护维修成本。样瓶平稳缓冲，不会形成大的振动，有效保证了样瓶中样品的物理特性和精度，也有效保证了气动传输的正常开展。

（3）本发明的用于样品气动输送系统的缓冲装置，通过特殊的设计，形成了一次缓冲和二次缓冲，并能使样品完全停止在缓冲管路内。停止状态的样瓶能够完全避免对后续收发柜内设备的影响，使得样瓶能以自重掉落、或者机械手夹取的方式进行取放，极大了方便了收发柜的收发作业。

（4）本发明的用于样品气动输送系统的缓冲装置，通过设计特殊的二次缓冲组件，使得样瓶在快接近目的地时，其冲击过程中挤压管道内的气体而形成较强的压力气体不会传入收发柜内，这不会对收发柜内的设备形成伤害，延长了设备寿命。

（5）本发明的用于样品气动输送系统的缓冲装置，缓冲管路为一段弧形管。弧形管的设计能够进一步对传输来的样瓶形成快速的缓冲，缓冲效果更佳；同时也进一步降低了对缓冲管路的长度要求，节约了设备占地面积，节约了成本。

（6）本发明的用于样品气动输送系统的缓冲装置，二次缓冲组件包括与外界连通的第二单向阀和吹风机，既能保证效果极佳的二次缓冲，又不会影响正常、高效的气动传输作业。

附图说明

图1是本发明的用于样品气动输送系统的缓冲装置在实施例中的结构原理示意图。

图2是本发明的用于样品气动输送系统的缓冲装置在另一实施例中的结构原理示意图。

图例说明：

1、主输送管路；2、收发柜；3、缓冲管路；4、第一单向阀；5、二次缓冲组件；51、吹风机；52、第二单向阀；6、位置检测器；7、样瓶。

具体实施方式

以下结合具体实施例和附图对本发明作进一步详细说明。

如图1、图2所示，本发明提供一种用于样品气动输送系统的缓冲装置，设置于气动输送系统的主输送管路1与收发柜2之间，包括连通于主输送管路1与收发柜2之间的缓冲管路3，缓冲管路3靠近主输送管路1的一端上设有与外界连通的第一单向阀4；当样瓶7由主输送管路1吹入缓冲管路3后，主输送管路1内吹来的驱动气体经第一单向阀4排向外界、以用于使样瓶于缓冲管路3内进行缓冲；缓冲管路3靠近收发柜2的一端上设有二次缓冲组件5、以用于使缓冲管路3内的样瓶进一步缓冲并停止在缓冲管路3内。具体实施原理如下：

当高速传输来的样瓶7由主输送管路1吹入缓冲管路3后，原本驱动样瓶7快速移动的高压气体会经第一单向阀4快速排向外界，此时，进入缓冲管路3的样瓶7会快速失去驱动动力，使得无动力驱动的样瓶7能够在缓冲管路3内受管道摩擦阻力的影响，快速形成有效缓冲。同时，由于受缓冲管路3另一端的二次缓冲组件5的二次缓冲限制，使得缓冲管路3内的样瓶7进一步得到二次缓冲限制，两者配合使得样瓶7最终停止在缓冲管路3内。停止状态的样瓶7能够完全避免对后续收发柜2内设备的影响，使得样瓶7能以自重掉落、或者机械手夹取的方式进行取放，极大了方便了收发柜2的收发作业。通过以上特殊的科学设计，具有如下优点：

一是本发明的缓冲装置设计科学，结构简单，通过缓冲管路3、第一单向阀4、二次缓冲组件5的两次灵活配合，即可实现效果极佳的缓冲处理，缓冲管路3长度要求短，建设成本低，对场地的要求限制低，使得本装置适应性极强。

二是本发明的缓冲装置缓冲效果极佳，安全性高，能够有效降低样瓶7对摩擦缓冲的需求，有效延长了气动传输管道、样瓶7、收发柜2的使用寿命，降低了气动传输管道、样瓶7、收发柜2破裂损坏的风险，降低了维护维修成本。样瓶7平稳缓冲，不会形成大的振动，有效保证了样瓶7中样品的物理特性和精度，也有效保证了气动传输的正常开展。.

三是本发明的缓冲装置通过特殊的设计，形成了一次缓冲和二次缓冲，并能使样品7完全停止在缓冲管路3内。停止状态的样瓶7能够完全避免对后续收发柜2内设备的影响，使得样瓶7能以自重掉落、或者机械手夹取的方式进行取放，极大了方便了收发柜2的收发作业。

四是本发明的缓冲装置通过设计特殊的二次缓冲组件5，使得样瓶7在快接近目的地时，其冲击过程中挤压管道内的气体而形成较强的压力气体不会传入收发柜2内，这不会对收发柜2内的设备形成伤害，延长了设备寿命。

进一步，在较佳实施例中，缓冲管路3为一段弧形管。弧形管的设计能够进一步对高速传输来的样瓶7形成快速、平稳的缓冲，缓冲效果更佳，有效保证了样瓶7中样品的物理特性和精度；同时也进一步降低了对缓冲管路3的长度要求，节约了设备占地面积，节约了成本。

进一步，在较佳实施例中，缓冲管路3靠近主输送管路1的一端上设有位置检测器6、以用于检测样瓶通过信息，用于及时根据样瓶7的通过信息驱动二次缓冲组件5或者驱动收发柜2内的机械手等设备的作业。

如图2所示，进一步，在较佳实施例中，二次缓冲组件5包括用于使缓冲管路3的一端密封的密封开关，当样瓶进入缓冲管路3时，密封开关密封以用于使样瓶挤压缓冲管路3内气体后保持停止。在本实施例中，当位置检测器6检测到样瓶7已进入缓冲管路3时，密封开关关闭使得缓冲管路3的一端密封，使得样瓶7在缓冲管路3内首次缓冲的移动过程中挤压缓冲管路3内的气体而形成压缩气体，该压缩气体能够对样瓶7形成反弹，最终使得样瓶7达到停止的状态。此时，再打开密封开关，使得样瓶7能以自重掉落、或者机械手夹取的方式进行取放。通过以上特殊的设计，一是使得样瓶7停止，极大了方便了收发柜2的收发作业。而是避免了压缩气体传入收发柜2内，这不会对收发柜2内的设备形成伤害，延长了设备寿命。

如图1所示，进一步，在较佳实施例中，二次缓冲组件5包括吹风机51，吹风机51设于收发柜2内、用于向缓冲管路3内吹风以使缓冲管路3内样瓶保持停止。当样瓶7在缓冲管路3内首次缓冲并接近收发柜2内时，由于受到吹风机51的反向吹风影响，最终使得样瓶7达到停止的状态。此时，再关掉吹风机51，使得样瓶7能以自重掉落、或者机械手夹取的方式进行取放。

如图1所示，进一步，在较佳实施例中，二次缓冲组件5还包括与外界连通的第二单向阀52，第二单向阀52设于缓冲管路3上、用于在样瓶未进入缓冲管路3时使吹风机51的吹风排向外界。为实现极强的二次缓冲效果，吹风机51的风力较大，并且可能会在样瓶7未接近前就提前打开进行吹风。此时，较强的风力吹进管道内势必会对气动传输造成影响（两边对立吹风，会增大动力风一侧的功率要求，会降低气动传输的速率和实效），此时，通过设计第二单向阀52，使得在样瓶未进入缓冲管路3时，吹风机51的吹风能够及时排向外界，而不会对管道内的气动传输造成影响。而当样瓶7在缓冲管路3内首次缓冲并通过了第二单向阀52处时，此时吹风机51的吹风不能够排向外界，反而是对样瓶7形成反向吹风影响，最终使得样瓶7达到停止悬停的状态。此时，再关掉吹风机51，使得样瓶7能以自重掉落、或者机械手夹取的方式进行取放。即通过以上特殊的科学设计，既能保证效果极佳的二次缓冲，又不会影响正常、高效的气动传输作业。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。