自清理型关风器的制作方法

本发明申请涉及的是关风器。

背景技术：

关风器广泛应用于碾米、制粉、粮油、谷物、饲料加工、化工、医药、烟草、冶金、水泥及除尘领域，是气流输送和通风除尘系统中的重要组成设备。关风器安装设置在卸料器或旋风除尘器的排料口处，其作用主要有两方面：一是保证物料顺利排放，二是封闭作业气流，其结构组成包括叶轮机壳和叶轮机壳内转动设置的叶轮，叶轮机壳上开口经法兰与卸料器或旋风除尘器排料口相连，叶轮旋转中拨动卸料器或旋风除尘器中的物料顺利排出，同时相应旋转方位的叶片还起到封闭排料口的作用，使设备内气压不泄漏。关风器运行中，物料中的绳、丝带、包装物线头等杂物容易纠缠在叶轮上，磨损增加而加大了叶轮旋转负荷，导致下料困难，甚至会阻塞、卡死排料通道，还会加大漏风率，严重影响旋风除尘器的除尘能力。目前，只能由人工进行叶轮清理操作，存在相当大的安全隐患，作业时间长，影响生产连续性运行。

技术实现要素：

本专利申请的发明目的在于提供一种自动净化清理叶轮、将停机影响降至最低、以确保生产线运行连续性要求的自清理型关风器。本专利申请提供的自清理型关风器技术方案，其主要技术内容是：一种自清理型关风器，其构成包括叶轮机壳、叶轮总成和控制电路，叶轮总成中的叶轮转动安装在叶轮机壳两端盖之间，还包括清理刀总成，清理刀总成中包括气动清理刀、滑轨、缓冲垫和叶片检测部，滑轨以轴向方向安装设置于叶轮机壳的排料开口处，气动清理刀安装在气缸活塞杆上、沿滑轨运行，其刀锋沿叶轮旋转覆盖圆周的径向探入；所述的叶片检测部包括叶轮轴的端盖外轴端安装的叶轮同步轮，叶轮同步轮与叶轮具有相同布置的叶片，叶轮同步轮一侧设有非接触传感器，其中所述的相同布置包括两技术含义：一是叶片数量相同，二是叶片与叶轮安装的相位相同，相当于与叶轮同轴的比例缩小的小叶轮。

在上述技术方案中，清理刀总成中采用两组气动清理刀及其滑轨，两清理刀刀锋沿叶轮径向方向探入叶轮旋转覆盖圆周。

本专利申请公开的自清理型关风器技术方案，在叶轮下部增设清理刀总成，当叶轮被物料中的绳、丝带、包装物线头等杂物纠缠后，只需叶轮停转极短的时间，清理刀切断缠绕在叶轮上的包装物线头、绳条等杂物、清理叶轮，清理快捷、快速恢复、用时短，并可实现自动化控制作业，几乎不影响整套生产线运行及运行效果，克服了人工清洁作业手续繁杂、存在安全隐患、还因停机时间长而影响整套生产线生产连续运行等技术缺陷。

附图说明

图1和图2分别为本发明的总装结构图和侧向结构图。

图3为本发明的电气原理图。

具体实施方式

附图所示的是本自清理型关风器一具体结构构造，其构成包括叶轮机壳1、叶轮总成、控制电路和清理刀总成。叶轮总成中的叶轮2固定于叶轮轴5上，叶轮轴5转动支撑在两端盖9、16之间安装位于叶轮机壳1的中心线上，叶轮机壳1上开口经料筒6与卸料器或旋风除尘器的排料口相通，物料在叶轮2的作用下由叶轮机壳1排料开口排出。

本关风器中的清理刀总成包括气动清理刀13、滑轨12、缓冲垫11和叶片检测部，如图1所示实施结构中，滑轨12由两平行板条构成，两板条之间的间隙为清理刀13的运行滑道，板条间隙应大于粉未或颗粒物料的粒径，不影响物料排放。滑轨12平行与叶轮轴方向固定安装在两端盖16、9之间的叶轮机壳排料开口处，清理刀13安装在气缸8活塞杆上，沿滑轨12滑动运行，清理刀13的刀锋由叶轮2径向探入叶轮旋转覆盖圆周。清理刀13运行滑道的远端端盖上设有缓冲垫11，该缓冲垫11最好选用弹性优良的材料制成，使清理刀13在一次气动运行至远端后，顶触缓冲垫11后被自行弹回原位。

所述的叶片检测部为包括叶轮同步轮14和安装在叶轮同步轮14一侧的非接触传感器15，如图2所示的实施结构，叶轮同步轮14安装在叶轮轴5的端盖外轴端，叶轮同步轮14具有与叶轮2相同布置的叶片，既具有相同的叶片数量和相同的叶片设置相位，即通过叶轮同步轮14的设置来对应反映叶轮2的旋转。

在本实施结构中，清理刀总成包括两组清理刀及其滑轨，如图1所示，两清理刀13并排设置于叶轮机壳的排料开口处，刀锋沿叶轮径向方向探入叶轮旋转覆盖圆周，两清理刀的设置目的是叶轮停机静止在什么位置，都会至少有一组清理刀不在叶片位上，再由控制电路根据叶片检测部的传感检测，启动不在叶片位的一组清理刀工作，清除缠绕在叶轮上的杂物。

本实施例的非接触传感器15选用的是光电检测部件，它还可以是红外线检测部件等，传感器应当设置有叶轮的一叶片与清理刀滑轨径向重合位处，还可设置于同步于所述重合位的其它叶片所在位，如图1所示，非接触传感器15可以设置于叶片2a与滑轨12的径向重合位，还可设置在叶片2a与滑轨12径向重合时的其它叶片的径向所在位，这样可以选择有更大空间位安装传感器。为实现清理刀自动运行，本实施例提供了控制电路。如图3所示，其控制电路的组成包括总控开关sb1为主控线路，于主控线路与零线之间连接有叶轮起动支路、叶轮时控支路、电机停机的惯性时控支路和清理刀的气缸起动支路和光电检测支路。

叶轮起动支路由起动按钮sb2、主接触器km1、第一时间继电器kt1的常闭触点kt1串联组成，接触器km1的常开触点km1和中间继电器ka2的自保常开触点ka2并联在起动开关sb2上，中间继电器ka2连接在并联节点与零线n之间；

叶轮时控支路由第一时间继电器kt1、中间继电器ka2的另一常开触点ka2′、刀运行时控的第三时间继电器kt3的常闭触点kt3串联组成；

惯性时控支路由惯性时控的第二时间继电器kt2与第一时间继电器kt1的另一常开触点kt1′串联构成；

两气缸起动支路为：两气缸启动继电器ym1、ym2分别与光电启动继电器ka1的一常开触点ka1、一常闭触点ka1′相串联组成；光电检测支路为光电检测部件与传感启动继电器ka1串联构成；两气缸起动支路与光电检测支路并联，串联气缸运行时控的第四时间继电器kt4常开触点kt4后，并联气缸运行时控的第三时间继电器kt3和第四时间继电器kt4，再与第二时间继电器kt2的常开触点kt2串联。

其控制过程是：按动起动按钮sb2，主接触器km1和中间继电器ka2动作，启动叶轮2、自保常开触点ka2′吸合，同时因常开触点ka2′吸合，使叶轮时控支路得电，第一时间继电器kt1开始关风器一次运行周期的计时。当关风器一次运行周期结束瞬间，叶轮时控支路中的第一时间继电器kt1常闭触点kt1断开，关风器的叶轮停止运行，同时惯性时控支路第一时间继电器kt1的常开触点kt1′吸合，惯性时控的第二时间继电器kt2计时工作，第二时间继电器kt2设定的是叶轮失电后至彻底停转的时间，根据实际可以设定为5秒的惯性预留时间。当第二时间继电器kt2计时过后，其常开触点kt2闭合，气缸运行时控的第三时间继电器kt3和第四时间继电器kt4计时启动，这时光电检测部件若没有检测到叶片，都会有一气缸启动清理刀运行，切断纠缠在叶轮2上的缠绕物，若光电检测部检测到一叶片，则检测位的传感启动继电器ka1动作，非检测位的清理刀气缸得电启动，完成叶轮2上的缠绕物切断清理作业。