本发明属于弹性磨块生产设备技术领域，更具体地说，是涉及一种用于生产弹性磨块的自动储料装置。
背景技术：
弹性磨块是为了釉面砖和仿古砖开发的金刚石专用磨具产品，它由卡座、橡胶板和磨块三部分组成，卡座为注塑成型，材质为聚丙烯，橡胶板的材质为硅胶，磨块是有金刚石耐磨材料粘结、烧制而成，传统的制作过程是，用人工操作，首先在卡座上面用刷子刷上一层环氧树脂胶，然后将橡胶板的底面粘贴在橡胶板上面，使其整体粘贴牢固而制成弹性磨块，其中卡座、橡胶板和磨块三部分均采用人工操作取放，操作强度大，生产效率低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于生产弹性磨块的自动储料装置，旨在解决现有技术中的卡座、橡胶板和磨块三部分均采用人工操作取放，操作强度大，生产效率低的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种用于生产弹性磨块的自动储料装置，包括架体、设置在所述架体上的用于分别盛放用于粘结的料块的三个储料盒和设置在所述储料盒上并用于顶出所述储料盒内部的料块的提升装置，三个所述储料盒横向排列，沿三个所述储料盒的排列方向设有相互平行的导轨、定位滑杆和第一丝杠，所述导轨上设有取送料滑块，所述取送料滑块套装在所述定位滑杆上并与所述定位滑杆滑动配合，所述取送料滑块套装在所述第一丝杠上并与所述第一丝杠螺纹配合，所述架体上还设有用于驱动所述第一丝杠的第二电机，取送料滑块上设有用于取放料块的取放料装置。
进一步地，所述取放料装置包括固定设置在所述取送料滑块上的第二气缸、设置在所述第二气缸的伸缩杆上的取料板、与所述取料板滑动插接的吸盘固定板和设置在所述吸盘固定板下侧的用于吸附料块的吸盘，所述吸盘固定板上设有与所述取料板滑动插接的连杆，所述两杆上套装有用于为所述吸盘固定板及所述取料板提供弹性力的弹簧。
进一步地，所述提升装置包括设置在所述储料盒底部的托料滑块、设置在所述架体上用于为所述托料滑块导向的至少一个导向杆、与所述导向杆平行设置并与所述托料滑块螺纹配合的第二丝杠和用于向所述第二丝杠提供旋转驱动力的第一电机。
进一步地，所述储料盒的底部还设有用于堆放料块的预放料台，所述预放料台的水平高度大于等于所述托料滑块位于所述储料盒底部的水平高度。
进一步地，所述架体上还设有用于放置取放料装置取出的料块的料块堆叠槽。
进一步地，架体上还设有与所述料块堆叠槽对应的并用于推出堆叠好的料块的第一气缸，所述第一气缸的顶出杆的端部设有顶块。
进一步地，所述第一丝杠为滚珠丝杠。
进一步地，所述导轨为直线导轨。
本发明提供的一种用于生产弹性磨块的自动储料装置的有益效果在于：与现有技术相比，本发明一种用于生产弹性磨块的自动储料装置，通过在架体上设置三个储料盒分别用于盛放卡座、橡胶板和磨块，然后通过取送料滑块上的取放料装置将料块从储料盒中取出，然后通过第二电机驱动第一丝杠转动从而调整取送料滑块的位置，然后将料块(卡座)放置在架体的平台上进行刷胶，然后通过控制第二电机的转动带动第一丝杠转动从而调整取送料滑块的位置拿取第二个料块(橡胶板)放置在涂过胶的第一个料块上，再进行涂胶，然后再拿取第三个料块(磨块)进行粘结，取过料块的储料盒通过提升装置将剩余的料块提升到取放料装置拿取的位置，操作简单，使用方便，减小了工作强度，节约了人工成本，大大提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种用于生产弹性磨块的自动储料装置的结构示意图。
图中：1、架体；11、导轨；12、定位滑杆；13、第一丝杠；14、料块堆叠槽；15、第一气缸；16、顶块；17、储料盒；18、预放料台；2、提升装置；21、第一电机；22、第二丝杠；23、导向杆；24、托料滑块；31、取送料滑块；32、第二气缸；33、取料板；34、吸盘固定板；35、第二电机。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请一并参阅图1，现对本发明提供的一种用于生产弹性磨块的自动储料装置进行说明。所述一种用于生产弹性磨块的自动储料装置，包括架体1、设置在所述架体1上的用于分别盛放用于粘结的料块的三个储料盒17和设置在所述储料盒17上并用于顶出所述储料盒17内部的料块的提升装置2，三个所述储料盒17横向排列，沿三个所述储料盒17的排列方向设有相互平行的导轨11、定位滑杆12和第一丝杠13，所述导轨11上设有取送料滑块31，所述取送料滑块31套装在所述定位滑杆12上并与所述定位滑杆12滑动配合，所述取送料滑块31套装在所述第一丝杠13上并与所述第一丝杠13螺纹配合，所述架体1上还设有用于驱动所述第一丝杠13的第二电机35，取送料滑块31上设有用于取放料块的取放料装置。
本发明提供的一种用于生产弹性磨块的自动储料装置，与现有技术相比，通过在架体1上设置三个储料盒17分别用于盛放卡座、橡胶板和磨块，然后通过取送料滑块31上的取放料装置将料块从储料盒17中取出，然后通过第二电机35驱动第一丝杠13转动从而调整取送料滑块31的位置，然后将料块(卡座)放置在架体1的平台上进行刷胶，然后通过控制第二电机35的转动带动第一丝杠13转动从而调整取送料滑块31的位置拿取第二个料块(橡胶板)放置在涂过胶的第一个料块上，再进行涂胶，然后再拿取第三个料块(磨块)进行粘结，取过料块的储料盒17通过提升装置2将剩余的料块提升到取放料装置拿取的位置，操作简单，使用方便，减小了工作强度，节约了人工成本，大大提高了生产效率。
进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的一种用于生产弹性磨块的自动储料装置的一种具体实施方式，所述取放料装置包括固定设置在所述取送料滑块31上的第二气缸32、设置在所述第二气缸32的伸缩杆上的取料板33、与所述取料板33滑动插接的吸盘固定板34和设置在所述吸盘固定板34下侧的用于吸附料块的吸盘，所述吸盘固定板34上设有与所述取料板33滑动插接的连杆，所述两杆上套装有用于为所述吸盘固定板34及所述取料板33提供弹性力的弹簧。优选地吸盘设置在吸盘固定板34的四个角部及长边的侧面，为6个吸盘，第二气缸32向下伸出时，吸盘与料块接触，吸盘固定板34与取料板33滑动插接，在弹簧弹力作用下，避免了吸盘与料块的刚性撞击，并且在弹力作用下能够使吸盘与料块充分接触，尤其橡胶板能够更好的吸附和取放操作。
进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的一种用于生产弹性磨块的自动储料装置的一种具体实施方式，所述提升装置2包括设置在所述储料盒17底部的托料滑块24、设置在所述架体1上用于为所述托料滑块24导向的至少一个导向杆23、与所述导向杆23平行设置并与所述托料滑块24螺纹配合的第二丝杠22和用于向所述第二丝杠22提供旋转驱动力的第一电机21。通过第一电机21控制第二丝杠22提升托料滑块24的准确度更高，每提升一件料块后能保证将下一块举升到相同的位置及高度。
进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的一种用于生产弹性磨块的自动储料装置的一种具体实施方式，所述储料盒17的底部还设有用于堆放料块的预放料台18，所述预放料台18的水平高度大于等于所述托料滑块24位于所述储料盒17底部的水平高度。便于将预先防止的料块整体推入到托料滑块24，节省了时间，提高了工作效率。
进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的一种用于生产弹性磨块的自动储料装置的一种具体实施方式，所述架体1上还设有用于放置取放料装置取出的料块的料块堆叠槽14。将料块放置在料块堆叠槽14内进行刷胶粘贴，便于操作。
进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的一种用于生产弹性磨块的自动储料装置的一种具体实施方式，架体1上还设有与所述料块堆叠槽14对应的并用于推出堆叠好的料块的第一气缸15，所述第一气缸15的顶出杆的端部设有顶块16。刷胶粘贴完成后采用第一气缸15推动，便于操作，降低了工作强度，节省了人工，提高了效率。
进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的一种用于生产弹性磨块的自动储料装置的一种具体实施方式，所述第一丝杠13为滚珠丝杠。提高了精度。
进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的一种用于生产弹性磨块的自动储料装置的一种具体实施方式，所述导轨11为直线导轨。使用精度更好。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。