弹片的运送装置的制作方法

本发明属于物料运输设备技术领域，尤其涉及一种弹片的运送装置。

背景技术：

金属片或金属弹片是按键或其他部件的重要组成部分，在生产中为了实现高效生产，进而设计出一些简易的弹片运送装置，但由于金属片之间会由于静电或边角毛刺而吸附在一起，从而往往运送装置单次会将多个弹片同时运送到待安装的部位上，这样反而会降低生产的效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种弹片的运送装置，旨在解决现有的运送装置会单次运送多个弹片，影响生产效率的问题。

本发明是这样解决的：一种弹片的运送装置包括驱动组件和连接在所述驱动组件上的吸附组件，以及弹片的容置件和承载件，所述容置件和所述承载件之间还连接有控制所述弹片单个通过的控制组件，所述吸附组件将所述弹片从所述容置件中吸取，并经所述控制组件后定位放置于所述承载件内。

本发明提供的弹片的运送装置相对于现有的技术具有的技术效果为：通过容置件和承载件之间的控制组件的设置，使得吸附组件将盛放在容置件内的多个弹片逐个定位运送至承载件内，这样设计避免了吸附组件一次性将多个弹片运送至承载件内，同时弹片在承载件内先经过定位后再落入，进而保证了每个弹片从容置件内运送到承载件内的位置是一定的，进而可以进一步地提高弹片输送的效率，从而提高生产的效率。

附图说明

图1是本发明实施例提供的弹片的运送装置的结构图一。

图2是本发明实施例提供的弹片的运送装置的结构图二。

图3是本发明实施例提供的弹片的运送装置中承载件的结构图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

还需要说明的是，本发明实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

请参照附图1和图2所示，在本发明实施例中，提供一种弹片的运送装置，包括驱动组件10和连接在驱动组件10上的吸附组件20，以及弹片的容置件30和承载件40，在该容置件30和承载件40之间还连接有控制弹片单个通过的控制组件50，并且该吸附组件20将弹片从容置件30中吸取，并经控制组件50后定位放置于承载件40内；本实施例中，吸附组件20从容置件30内吸附起至少一个弹片后，经驱动组件10控制移动至承载件40，在这个过程中，该吸取弹片后的吸附组件20经过该控制组件50，并经该控制组件50剔除多余的弹片，保证放置到承载件40内的弹片数量单一，同时承载件40内还对放置于其内的弹片进行定位，保证了承载件40内弹片位置的唯一性。

以上设计的弹片的运送装置，通过容置件30和承载件40之间的控制组件 50的设置，使得吸附组件20将盛放在容置件30内的多个弹片逐个定位运送至承载件40内，这样设计避免了吸附组件20一次性将多个弹片运送至承载件40内，同时弹片在承载件40内先经过定位后再落入，进而保证了每个弹片从容置件30内运送到承载件40内的位置是一定的，进而可以进一步地提高弹片输送的效率，从而提高生产的效率。

具体地，如图1和图2所示，在本发明实施例中，该吸附组件20包括可沿竖直方向移动的真空吸附管201和连接在真空吸附管201上部的连接件202，该连接件202连接在驱动组件10上，该驱动组件10包括驱动连接件202上下移动的第一驱动件101和驱动第一驱动件101水平移动的第二驱动件102。

在本实施例中，该吸附组件20优选为类似于打气筒的结构，且该吸附组件20包括真空吸附管201和移动连接在该真空吸附管201内的活塞结构，该活塞结构优选为对应连接件202，进而该活塞结构与第一驱动件101连接，进而该真空吸附管201的位置固定，驱动组件10驱动真空吸附管201内的活塞结构上下移动，进而使得真空吸附管201的下端可以吸附起表面光滑的弹片；这样设计可以避免真空吸附管201下端的位置需要多次重复定位来配合控制组件50将真空吸附管201下端吸附的多余弹片摘除；进而在本实施例中，该容置件30上向内凹设有容置多个弹片的容置腔301，并且在容置腔301内设有弹性结构，该弹性结构保证容置腔301内最上端的弹片位于该容置腔301的端口上。

当然，本实施例中，该吸附组件20还可以优选为包括真空吸附管201和连接在真空吸附管201上端的真空泵，该连接件202固定真空吸附管201，并带着该真空吸附管201随着第一驱动件101上下移动，这样设计的优势在于真空吸附管201可以轻松伸入到容置件30内吸附弹片，简化容置件30内的结构设计，进而在本实施例中，该容置件30上向内凹设有容置多个弹片的容置腔301，并且该真空吸附管201下端可移动穿过容置腔301上端的开口。

具体地，如图1和图2所示，在本发明实施例中，该驱动组件10还包括可供第一驱动件101滑动的第一滑轨104和可供第二驱动件102滑动的第二滑轨 103，同时在第一滑轨104和第二滑轨103上还均设有定位件(图未示)；本实施例中，由于该吸附组件20往返于容置件30和承载件40之间，进而该定位件的设置，可以使得该第一驱动件101和第二驱动件102的重复往返移动控制更加的方便，避免了需要重复多次调整真空吸附管201的位置来吸附或放置弹片的弊端。

具体地，如图1、图2和图3所示，在本发明实施例中，该承载件40上设有可供存放单个弹片的安装槽401，并且在该安装槽401内设有对弹片的位置进行定位的定位结构402。

在本实施例中，该定位装置优选为连接在该安装槽401上方的喇叭状开槽，并且该喇叭状开槽的横截面积由上至下递减，并且该喇叭状开槽的下端开口与安装槽401的开口重合，这样设计可以使得真空吸附管201底端吸附的弹片在放置到安装槽401内时，先经过喇叭状开口进行位置调整定位后落入到安装槽401内，这样可以节省实际生产时的操作流程。

具体地，如图1所示，在本发明的一个实施例中，该弹片的运送装置还包括可供容置件30、承载件40和控制组件50a连接的底座60，该控制组件50a包括沿底座60表面垂直上下延伸的隔挡片501a，并且该容置件30和承载件40位于隔挡片501a的两侧。

在本实施例中，该控制组件50a还包括与隔挡片501a配合的弹片收集组件502a，该弹片收集组件502a优选为包括围设在隔挡片501a周围的框状结构，该框状结构的高度小于隔挡片501a的高度，同时该隔挡片501a上端与真空吸附管201的下端之间的距离大于单个弹片的厚度，并且小于两个弹片叠加的厚度；这样设计可以保证当多个由于静电等原因吸附在一起的弹片被真空吸附管201吸取后，在通过该隔挡片501a时，由于隔挡片501a与真空吸附管201下端之间的距离只够一个弹片通过，进而将多余的弹片刮除，此时，由于最上端的弹片牢牢吸附在真空吸附管201的下端，进而在通过隔挡片501a时不会被碰掉，即使在刮除多余弹片时触碰到了最上端的弹片，也可以通过承载件40内的 定位结构402来复原。

具体地，如图2所示，在本发明的另一个实施例中，该弹片的运送装置还包括可供容置件30、承载件40和控制组件50b连接的底座60，该弹片优选为金属片，并且控制组件50b包括连接在底座60向上延伸的支撑件502b，该支撑件502b上连接有磁性件501b，该磁性件501b水平设置且位于真空吸附管201的下方，并且该磁性件501b的上表面与真空吸附管201下端之间的距离大于单个弹片的高度。

进而，在本实施例中，当弹片为金属片，尤其是可磁吸的金属片时，通过在该真空吸附管201移动路径的下方设置一个水平的磁性件501b，该磁性件501b优选为磁铁板，由于真空吸附管201可以牢牢吸附与之相邻的弹片，进而其他由于静电等原因被一同吸附起来的弹片会被真空吸附管201下方的磁性件501b吸附，进而达到弹片的单个运送的目的，在这个过程中，该磁性件501b与真空吸附管201下端之间的距离大于单个弹片的高度，这样可以避免真空吸附管201吸附的那个弹片与磁性件501b相互吸引而影响到生产的实际操作，同时，该磁性件501b与真空吸附管201下端之间的距离还小于三个弹片叠加的厚度，这样避免出现多余弹片吸附不彻底的问题，当然，本实施例中，该可以根据磁性件501b本身的磁性强度大小，设置该磁性件501b与真空吸附管201下端之间的距离小于四个、五个或者其他数量的弹片叠加的厚度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。