包装袋侧粘合机构的制作方法

本发明涉及一种包装领域，特别涉及包装袋侧粘合机构。

背景技术：

在包装设备内，包装膜经过衣领成型器后会形成圆筒状，此时需要将包装膜的侧边粘合起来，再将底部封起则可形成成型的包装袋，而将侧边粘合这一步骤则需要用到侧粘合机构，目前市场上使用的侧粘合机构结构复杂，体积庞大，不仅需要使用较大的占地面积，且由于其复杂的结构，使得设备的故障率高。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题是提供一种结构简单，体积小的包装袋侧粘合机构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：包装袋侧粘合机构，包括固定架和安装在固定架上的第一壳体，所述第一壳体内设置有两块拉板，所述两块拉板的一端铰接在第一壳体上，所述两块拉板的中间部位之间设置有凸轮，还包括驱动凸轮转动的第一凸轮驱动机构，所述两块拉板的另一端分别安装有粘合金属块，两块拉板之间还设置有第一弹簧，所述第一弹簧设置在拉板靠近粘合金属块一端。

进一步的是：还包括第一弹簧调节机构，所述第一弹簧调节机构穿过拉板与第一弹簧的一端连接。

进一步的是：所述第一壳体与固定架铰接，第一壳体上设置有腰形槽，固定架上设置有圆孔，还包括通过腰形槽插入圆孔中的螺栓。

本发明的有益效果是：本发明结构简单且能实现对包装膜的粘合，不仅减小了结本机构的体积，同时也减小了本机构的故障率，在使用时，可通过调节第一弹簧调节机构来调节两块拉板之间的拉力大小，防止压力过小使得包装膜无法被粘合，压力过大造成包装膜损坏，且腰型槽的设定使得第一壳体能够转动，方便包装膜的放入。

附图说明

图1为包装袋侧粘合机构示意图。

图2为包装袋侧粘合机构侧视图。

附图标记：拉板21、凸轮22、粘合金属块23、第一弹簧24、第一弹簧调节机构25、固定架26、螺栓27。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

如图1所示的包装袋侧粘合机构，其特征在于：包括固定架26和安装在固定架26上的 第一壳体，所述第一壳体内设置有两块拉板21，所述两块拉板21的一端铰接在第一壳体上，所述两块拉板21的中间部位之间设置有凸轮22，还包括驱动凸轮22转动的第一凸轮驱动机构，所述两块拉板21的另一端分别安装有粘合金属块23，两块拉板21之间还设置有第一弹簧24，所述第一弹簧24设置在拉板21靠近粘合金属块23一端，当第一凸轮22由长边转动至短边时，弹簧的拉力使得两块拉板21向中间靠拢，使得两块粘合金属块23靠拢实现对包装膜的粘合，当凸轮22由短边转动至长边时，凸轮22的力迫使两块拉板21分开，使得包装膜进入下一机构，此种结构结构简单且能实现对包装膜的粘合，不仅减小了结本机构的体积，同时也减小了本机构的故障率。

此外，还包括第一弹簧调节机构25，所述第一弹簧调节机构25穿过拉板21与第一弹簧24的一端连接，所述第一壳体与固定架26铰接，第一壳体上设置有腰形槽，固定架26上设置有圆孔，还包括通过腰形槽插入圆孔中的螺栓27，使用时，可通过调节第一弹簧调节机构25来调节两块拉板21之间的拉力大小，防止压力过小使得包装膜无法被粘合，压力过大造成包装膜损坏，且当螺栓27拿出后，可将第一壳体相对固定架26旋转，使得在刚开始将包装模拉入粘合金属块之间时更方便，当螺栓27插入时，可将第一壳体和固定架26固定，防止第一壳体转动。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。