卸料装置的制作方法

本发明涉及机械输送领域，具体而言，涉及一种卸料装置。

背景技术：

在铝电解工业中，铝电解是将氧化铝输送至电解槽且在电解槽内利用强直流电将氧化铝电解成原铝的过程。其中氧化铝原料需要输送到指定贮仓，供电解生产使用。但由于电解铝厂房和贮仓不在同一地点，生产过程需要对袋装的氧化铝进行卸料，再通过输送装置输送至电解槽。

现有技术中采用人工划袋的方式进行卸料，卸料人员的工作量大、卸料速度慢、人工成本高，并且卸料不均，不仅影响输送装置的使用寿命，而且导致输送装置空转或载重不足而造成电能的浪费。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种能够减小卸料人员的工作量、提高卸料速度、降低人工成本、延长输送装置的使用寿命、提高电能的利用率的卸料装置。

为实现上述目的，本发明提出一种卸料装置，所述卸料装置包括：支撑台，所述支撑台上设有加料口；卸料刀，所述卸料刀设在所述支撑台上且所述卸料刀的刀刃朝上，所述卸料刀与所述加料口在上下方向上相对且所述卸料刀的刀刃高于所述加料口；和加料斗，所述加料斗具有进料口和出料口，所述加料斗设在所述支撑台上且所述进料口与所述加料口连通。

根据本发明实施例的卸料装置通过在所述支撑台上设置刀刃朝上的所述卸料刀，可以利用待卸物料自身的重量使所述卸料刀割破待卸物料的封装袋，从而可以对待卸物料进行快速卸料。这样可以大幅减小卸料人员的工作量、提高卸料速度，进而可以大幅降低人工成本。具体地，现有卸料方式平均每小时卸料16吨左右，而采用所述卸料装置进行卸料平均每小时可以卸料50吨左右。在卸料1000吨的情况下，现有卸料方式需要16小时，而且采用所述卸料装置仅需5小时。所述卸料装置的人工成本仅为现有卸料方式的人工成本的四分之一。

并且由于所述卸料刀的刀刃的大小和待卸物料的下降距离都是固定的，从而可以保证卸料均匀。这样不仅可以避免所述输送装置空转或载重不足而造成电能的浪费，提高电能的利用率，而且可以防止卸料量变小致使所述输送装置的皮带出现飘带现象而导致皮带与气室间的气膜度不足、皮带与气室间的摩擦过大，进而可以延长所述输送装置的使用寿命。在铝电解工业中，卸料均匀还可以避免在输送过程中粉尘较大而导致贮仓内的氧化铝粒度分级，从而可以提高氧化铝的电解效果。

因此，根据本发明实施例的卸料装置具有能够减小卸料人员的工作量、提高卸料速度、降低人工成本、延长输送装置的使用寿命、提高电能的利用率等优点。

另外，根据本发明的卸料装置还具有如下附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述卸料装置还包括筛网，所述筛网设在所述加料口处，所述卸料刀设在所述筛网上。这样可以去除颗粒较大的杂物。

根据本发明的一个实施例，所述卸料刀包括四个刀片，所述四个刀片相互连接以使所述卸料刀具有十字形的横截面。由此可以提高卸料速度。

根据本发明的一个实施例，每个所述刀片的刀刃与水平方向呈45度-60度夹角，且四个所述刀片的长边相互连接。由此即可以保证所述卸料刀足够锋利，又可以增大待卸物料上的开口。

根据本发明的一个实施例，所述刀片的厚度为4毫米-6毫米、宽度为450毫米-550毫米、高度为900毫米-1100毫米。由此可以使所述卸料刀的结构更加合理，且可以使所述卸料装置更好对体积较大的待卸物料进行卸料。

根据本发明的一个实施例，所述卸料刀为多个。这样可以进一步提高所述卸料装置的卸料速度。

根据本发明的一个实施例，所述加料口的横截面的面积由上向下减小。由此可以使所述加料口内的物料沿所述加料口的壁更加方便且更加快速地滑入所述加料斗。

根据本发明的一个实施例，所述加料口与所述进料口在上下方向上相对，所述出料口位于所述进料口的正下方。由此可以使所述加料口内的物料更加方便、快速地流到所述输送装置上。

根据本发明的一个实施例，所述支撑台包括：加料平台，所述加料口和所述卸料刀设在所述加料平台上，所述加料斗设在所述加料平台的下表面上；和支撑架，所述支撑架设在所述加料平台的下表面上。所述支撑台具有结构简单实用、制造容易等优点。

根据本发明的一个实施例，所述支撑台还包括护栏，所述护栏设在所述加料平台的上表面上且沿所述加料口的周向绕所述加料口设置。由此可以提高所述卸料装置的安全性。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的卸料装置的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的卸料装置的卸料刀的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1和图2描述根据本发明实施例的卸料装置1。如图1和图2所示，根据本发明实施例的卸料装置1包括支撑台100、卸料刀200和加料斗300。

支撑台100上设有加料口111。卸料刀200设在支撑台100上且卸料刀200的刀刃211朝上，卸料刀200与加料口111在上下方向上相对且卸料刀200的刀刃211高于加料口111(上下方向如图1和图2中的箭头A所示)。加料斗300具有进料口310和出料口320，加料斗300设在支撑台100上且进料口310与加料口111连通。

下面参照图1，以袋装氧化铝作为待卸物料3描述根据本发明实施例的卸料装置1的卸料过程。行车2将所述袋装氧化铝吊至卸料刀200的上方，然后控制行车2使所述袋装氧化铝向下移动，所述袋装氧化铝首先与卸料刀200的刀刃211接触，利用所述袋装氧化铝自身的重量使卸料刀200割破所述袋装氧化铝的封装袋，封装袋内的氧化铝从开口流出并依次通过加料口111和进料口310流入加料斗300，并由出料口320流出加料斗300至输送装置(图中未示出)上，从而完成卸料。

根据本发明实施例的卸料装置1通过在支撑台100上设置刀刃211朝上的卸料刀200，可以利用待卸物料3自身的重量使卸料刀200割破待卸物料3的封装袋，从而可以对待卸物料3进行快速卸料。这样可以大幅减小卸料人员的工作量、提高卸料速度，进而可以大幅降低人工成本。具体地，现有卸料方式平均每小时卸料16吨左右，而采用卸料装置1进行卸料平均每小时可以卸料50吨左右。在卸料1000吨的情况下，现有卸料方式需要16小时，而且采用卸料装置1仅需5小时。卸料装置1的人工成本仅为现有卸料方式的人工成本的四分之一。

并且由于卸料刀200的刀刃211的大小和待卸物料3的下降距离都是固定的，从而可以保证卸料均匀。这样不仅可以避免所述输送装置空转或载重不足而造成电能的浪费，提高电能的利用率，而且可以防止卸料量变小致使所述输送装置的皮带出现飘带现象而导致皮带与气室间的气膜度不足、皮带与气室间的摩擦过大，进而可以延长所述输送装置的使用寿命。在铝电解工业中，卸料均匀还可以避免在输送过程中粉尘较大而导致贮仓内的氧化铝粒度分级，从而可以提高氧化铝的电解效果。

因此，根据本发明实施例的卸料装置1具有能够减小卸料人员的工作量、提高卸料速度、降低人工成本、延长输送装置的使用寿命、提高电能的利用率等优点。

图1和图2示出了根据本发明一个具体实施例的卸料装置1。如图1和图2所示，卸料刀200可以包括四个刀片210，四个刀片210可以相互连接以使卸料刀200具有十字形的横截面。由此可以利用卸料刀200在待卸物料3的封装袋上滑出十字形的开口，即可以增大待卸物料3上的开口，从而可以提高卸料速度。

具体而言，如图1和图2所示，每个刀片210的刀刃可以与水平方向呈45度-60度夹角，且四个刀片210的长边可以相互连接。由此即可以保证卸料刀200足够锋利，又可以增大待卸物料3上的开口。也就是说，如果刀片210的刀刃211与水平方向的夹角小于45度，则待卸物料3上的开口过小。如果刀片210的刀刃211与水平方向的夹角大于60度，则卸料刀200不够锋利，不能快速地在待卸物料3上切出开口。

可选地，刀片210的厚度可以为4毫米-6毫米、刀片210的宽度可以为450毫米-550毫米、刀片210的高度可以为900毫米-1100毫米。由此可以使卸料刀200的结构更加合理，且可以使卸料装置1更好对体积较大的待卸物料3进行卸料。具体地，刀片210的厚度可以为5毫米、刀片210的宽度可以为500毫米、刀片210的高度可以为1000毫米。

有利地，如图1所示，卸料刀200可以为多个。卸料刀200的具体数量可以根据行车2一次吊起的待卸物料3的数量而定，且多个卸料刀200可以分别与行车2吊起的待卸物料3在上下方向上相对。例如，行车2一次吊起四个待卸物料3，则可以设置四个卸料刀200，为了提高卸料速度，还可以额外增设一个卸料刀200，即设置五个卸料刀200。通过设置多个卸料刀200，可以进一步提高卸料装置1的卸料速度。

图1示出了根据本发明一个具体示例的卸料装置1。如图1所示，加料口111的横截面的面积可以由上向下减小。即加料口111可以呈开口朝上的喇叭状。由此可以使加料口111内的物料沿加料口111的壁更加方便且更加快速地滑入加料斗300。

可选地，如图1所示，加料口111可以与进料口310在上下方向上相对，出料口320可以位于进料口310的正下方。这样不仅可以便于加料口111内的物料从进料口310流入加料斗300，而且可以便于加料斗300内的物料从出料口320流至所述输送装置。即可以使加料口111内的物料更加方便、快速地流到所述输送装置上。

有利地，卸料装置1还可以包括筛网(图中未示出)，所述筛网可以设在加料口111处，卸料刀200可以设在所述筛网上。例如，卸料刀200可以焊接在所述筛网上。这样可以使物料先经过所述筛网再进入加料斗300，由此可以将待卸料物3中颗粒较大的杂物留在所述筛网上，从而可以去除颗粒较大的杂物。

图1示出了根据本发明一个实施例的卸料装置1。如图1所示，支撑台100可以包括加料平台110和支撑架120。加料口111和卸料刀200可以设在加料平台110上，加料斗300可以设在加料平台110的下表面上。卸料人员可以站在加料平台110上进行卸料操作。支撑架120可以设在加料平台110的下表面上，用于将加料平台110支撑在一定高度以适于整个物料输送系统。支撑台100具有结构简单实用、制造容易等优点。

有利地，如图1所示，支撑台100还可以包括护栏130，护栏130可以设在加料平台110的上表面上且护栏130可以沿加料口111的周向绕加料口111设置。由此可以利用护栏130防止加料平台110上的卸料人员从加料平台110上跌落，从而可以提高卸料装置1的安全性。

具体地，护栏130可以邻近加料平台110的上表面的边沿设置以增大加料平台110上的卸料人员的活动范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。