地板压机进板小车的制作方法

本发明涉及一种地板压机进板小车，属于木工机械技术领域。

背景技术：

强化地板一般由基材和浸渍纸热压而成，压贴用的设备称为压机，待加工板材以及辅装一般由进板小车来完成，进板小车通常包括机架、滑动小车、皮带机，皮带机包括皮带驱动辊和传送皮带；目前传统的进板小车只有一个驱动，滑动小车在机架上采用齿轮齿条的方式传动，滑动小车和皮带驱动辊之间采用单向链轮和链条传动，单向链轮与皮带驱动辊连接，使用时，将压贴用的基材和浸渍纸辅装装在皮带机的传送皮带上，当滑动小车进料时，单向链轮在驱动辊上空转，不带动传动皮带运动，滑动小车带着传送皮带和其上的基材和辅装进料，随滑动小车一起进入压机工作位置，然后滑动小车退回，滑动小车退回时通过单向链轮带动传送皮带运动，传送皮带的运动速度与滑动小车的运动速度大小相等方向相反，从而使在皮带机传送皮带上的基材和浸渍纸辅装留在压机压贴时所需的位置；首先传动的链条没有张紧，易摆动，导致传动精度很低，无法满足快速生产线的生产需求。而且辅装位置精度对生产效率和产品质量有很大影响。

技术实现要素：

鉴于背景技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种地板压机进板小车，其移动速度快，传动精度高，可以满足高效生产线的需求。

为了实现上述目的，本发明提供了一种地板压机进板小车，包括机架、设置在所述机架上方的滑动小车和设置在所述滑动小车上方的皮带机，所述皮带机包括驱动辊、从动辊、导向辊、张紧辊和传送皮带，所述驱动辊由设置在所述滑动小车上的电机驱动。

进一步，所述驱动辊的两端均设置有张紧装置，所述张紧装置包括一端固定在所述滑动小车上另一端设置有张紧螺栓的耐磨带，所述张紧螺栓穿过所述滑动小车上的支架上的安装孔，并通过设置有张紧弹簧的张紧螺母将所述驱动辊张紧。

进一步，所述驱动辊上设置有单向链轮，所述电机通过链条与所述驱动辊上的单向链轮传动连接。

进一步，所述机架上方设置有两条导轨，所述滑动小车底部设置有车轮，所述滑动小车通过所述车轮可移动地设置在所述机架上的所述导轨上。

进一步，所述滑动小车向下延伸形成电机安装座，所述电机安装在所述电机安装座上，并通过所述电机的自身重量实现所述链条的自动张紧。

本发明的效果如下：

本发明提供的地板压机进板小车，其皮带机的传送皮带的运动采用单独的电机驱动，便于控制，精度更高，可满足快速需求，并且在皮带机的驱动辊上增加张紧装置，进一步提高传动精度。

附图说明

图1是本发明实施例的主视图；

图2是本发明实施例左视图；

图3是本发明实施例皮带机及张紧装置示意图；

其中：1、机架；2、滑动小车；3、驱动辊；4、从动辊；5、导向辊；6、张紧辊；7、电机；8、链条；9、传送皮带；10、支架；11、张紧螺栓；12、耐磨带；13、张紧螺母；14、张紧弹簧；15、皮带机；16、导轨；17、车轮；18、基材浸渍纸；19、单向链轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图1至附图3，对本发明实的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至3所示：

一种地板压机进板小车，包括机架1、设置在所述机架1上方的滑动小车2和设置在所述滑动小车2上方的皮带机15，所述皮带机15包括驱动辊3、从动辊4、导向辊5、张紧辊6和传送皮带9，所述驱动辊3由设置在所述滑动小车2上的电机7驱动。

所述驱动辊3的两端均设置有张紧装置，所述张紧装置包括一端固定在所述滑动小车2上另一端设置有张紧螺栓11的耐磨带12，所述张紧螺栓11穿过所述滑动小车2上的支架10上的安装孔，并通过设置有张紧弹簧14的张紧螺母13将所述驱动辊3张紧。

所述驱动辊3上设置有单向链轮19，所述电机7通过链条8与所述驱动辊3上的单向链轮19传动连接。

所述机架1上方设置有两条导轨16，所述滑动小车2底部设置有车轮17，所述滑动小车2通过所述车轮17可移动地设置在所述机架1上的所述导轨16上。

所述滑动小车2向下延伸形成电机安装座，所述电机7安装在所述电机安装座上，并通过所述电机7的自身重量实现所述链条8的自动张紧。

使用时，将基材浸渍纸18,放置在所述皮带机15的所述传送皮带9上，所述滑动小车2运动，所述滑动小车2带着所述传送皮带9和其上的基材浸渍纸，随所述滑动小车2一起进入压机工作位置，然后所述滑动小车2退回，所述滑动小车2退回时通过所述单向链轮19带动所述传送皮带9运动，所述传送皮带9的运动速度与所述滑动小车2的运动速度大小相等方向相反，从而使在所述皮带机15的所述传送皮带9上的基材浸渍纸18留在压机压贴时所需的位置。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。