自动贴标结构的制作方法

本发明涉及一种自动贴标结构。

背景技术：

现有的贴标技术，一般采用预制标签，即将涂有不干胶的标签粘贴在底纸上，使用时再将标签从底纸上剥离，粘贴在瓶身上。

此种贴标方法，主要还是人工为主，不但需要大量人力物力，而且工作效率低，产量较小，不能达到大规模生产的目的，而且由于人工操作，很难保持准确度和一致性，容易产生不良品，对生产带来不利影响。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种自动贴标结构，实现预制标签的自动粘贴。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种自动贴标结构，包括标签牵引装置、贴标辊、瓶子输送装置、与瓶子输送装置相对应的进料口以及出料口，所述标签牵引装置包括标签辊、用于折叠从标签辊牵引出来的标签纸的三角形折标辊、用于将标签与标签纸剥离且与折标辊相切的弧形牵引板以及用于回收标签纸的回收辊，所述贴标辊沿周向设置有多个吸盘且与折标辊相切，输送瓶子输送装置与折标辊相切。

进一步地，所述瓶子输送装置包括转轴、套于转轴上且与贴标辊相切的卡瓶辊以及位于转轴上方且与贴标辊相切的自转辊。

进一步地，所述自转辊紧贴卡瓶辊一端开有卡瓶槽，所述卡瓶槽设置有通过弹簧锁紧连接的锁紧销。

进一步地，所述折标辊的三个角均设置有圆柱型转向柱，所述转向柱用橡胶包裹。

进一步地，还包括设置在贴标辊与出料口之间的压标装置，所述压标装置包括紧贴卡瓶辊设置的压标自转辊、通过连杆旋转连接且与卡瓶辊相切的压瓶轮以及与压瓶轮连接的电机，所述压标自转辊与自转辊结构相同。

进一步地，所述压瓶轮表面用橡胶包裹。

进一步地，所述连杆通过弹簧张紧连接。

进一步地，所述出料口紧贴卡瓶辊一端设置有弧形导向板。

本发明的有益效果：一种自动贴标结构，包括标签牵引装置、贴标辊、瓶子输送装置、与瓶子输送装置相对应的进料口以及出料口，所述标签牵引装置包括标签辊、用于折叠从标签辊牵引出来的标签纸的三角形折标辊、用于将标签与标签纸剥离且与折标辊相切的弧形牵引板以及用于回收标签纸的回收辊，所述贴标辊沿周向设置有多个吸盘且与折标辊相切，输送瓶子输送装置与折标辊相切。本发明实现预制标签的自动粘贴。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为自转辊的结构示意图；

图中：1-标签牵引装置、2-贴标辊、3-瓶子输送装置、4-进料口、5-出料口、11-标签辊、12-折标辊、13-牵引板、14-回收辊、31-卡瓶辊、32-自转辊、33-压标装置、34-转轴、51-导向板、321-卡瓶槽、322-锁紧销、331-压标自转辊、332-连杆、333-压瓶轮、334-电机。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种自动贴标结构，包括标签牵引装置1、贴标辊2、瓶子输送装置3、与瓶子输送装置3相对应的进料口4以及出料口5，所述标签牵引装置1包括标签辊11、用于折叠从标签辊11牵引出来的标签纸的三角形折标辊12、用于将标签与标签纸剥离且与折标辊12相切的弧形牵引板13以及用于回收标签纸的回收辊14，所述贴标辊2沿周向设置有多个吸盘且与折标辊12相切，输送瓶子输送装置3与折标辊12相切。将预贴有标签的卷筒标签纸装在标签辊11上，并让标签纸缠绕于折标辊12表面，由于折标辊12为三角形，标签纸绕过折标辊12后，标签纸被折叠，标签一角与标签纸分离，标签被牵引板13拨开一角与贴标辊2接触。标签纸缠绕于回收辊14。贴标辊2的吸盘将标签吸附到贴标辊2上，贴标辊2与瓶子输送装置3同时反向旋转，标签贴于瓶身上，完成贴标。同时回收辊14转动将撕去标签的贴标纸回收，后续标签再次与牵引板13接触，贴标辊2的吸盘再次将标签吸附到贴标辊2上，重复上述动作，实现贴标的连续化。

优选地，所述瓶子输送装置3包括转轴34、套于转轴34上且与贴标辊2相切的卡瓶辊31以及位于转轴34上方且与贴标辊2相切的自转辊32。初始时自转辊32静止，瓶子在卡瓶辊31的带动下旋转，当瓶身旋转至与贴标辊2相切时，自转辊32与瓶口接触，卡瓶辊31停止转动，自转辊32开始带动瓶身旋转且旋转方向与贴标辊2相反，标签从贴标辊2转移动瓶身，并与瓶身贴紧。自转辊32停止转动，卡瓶辊31恢复转动，将瓶子送至出料口5。

优选地，所述自转辊32靠近卡瓶辊31一端开有卡瓶槽321，所述卡瓶槽321设置有通过弹簧锁紧连接的锁紧销322。瓶子在卡瓶辊31的带动下，瓶口进入卡瓶槽321，锁紧销322在弹簧的作用下将瓶子锁紧。使瓶子能随自转辊32转动。

优选地，所述折标辊12的三个角均设置有圆柱型转向柱，所述转向柱用橡胶包裹。转向柱防止标签纸撕裂。

优选地，还包括设置在贴标辊2与出料口5之间的压标装置33，所述压标装置33包括通过连杆332旋转连接且与卡瓶辊31相切的压瓶轮333、与压瓶轮333连接的电机334以及与压瓶轮333相切的压标自转辊331，所述压标自转辊331与自转辊32结构相同。瓶子通过压标装置33时，压瓶轮333与瓶身接触，压瓶轮333在电机334的带动下旋转，同时压标自转辊331带动瓶身反转，压瓶轮333将标签压紧，防止标签掉落。

优选地，所述压瓶轮333表面用橡胶包裹。橡胶增大摩擦力，将标签压紧。

优选地，所述连杆332通过弹簧张紧连接。在弹簧的作用下压瓶轮333始终与卡瓶辊31接触。

优选地，所述出料口5紧贴卡瓶辊31一端设置有弧形导向板51。导向板51保证瓶子顺利与卡瓶辊31分离进入出料口5。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。