一种用于热熔胶生产设备上的过滤器改造结构的制作方法

本实用新型涉及树脂粘剂化工生产设备技术领域，尤其涉及到一种用于热熔胶生产设备上的过滤器改造结构。

背景技术：

参见附图1所示，在热熔胶生产过程中，为了保证产品的品质其热熔胶生产设备上必须使用过滤器。现有的过滤器一般为网式过滤器，其包括进料口4、出料口5、筒体1、法兰盖6、法兰座7、滤网2、滤芯3、滤网压盖8、滤网法兰9以及固定座10组成，滤芯3一般采用的为尼龙纤维，在生产过程中，反应出来的成品经出料管输送到达过滤器，由进料口进入，经滤芯过滤后去掉杂质、颗粒等杂物后由出料口再进入到挤出成型设备中。现有的该种过滤器结构其在使用过程中容易出现问题，过滤器设计大了，滤芯中残留的物料较多，一是造成浪费，而是上述残留的过多物料需要等到下次生产才能进入挤压成型设备中得到处理，这个时间太长就会影响到产品品质；过滤器设计小了又不能满足生产要求，过滤器处理能力达不到；另外，热熔胶其在生产过程中必须保持一定温度，温度低了热熔胶就会凝固，生产就不能正常运行，而现有的过滤器为了保持温度稳定，其采用的为在筒体外侧包覆有电加热发热带11的方式来实现的，该种加热结构其一方面耗电，增加了成本；另外整个设备温度不好控制，易发生温度过高造成产品被烧焦和碳化的现象，影响了产品品质。有鉴于此，对于如何寻找到一种结构结构、工作稳定且能保证过滤效果的过滤器结构就显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、工作稳定且能保证过滤效果的用于热熔胶生产设备上的过滤器改造结构。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种用于热熔胶生产设备上的过滤器改造结构，所述过滤器改造结构包括筒体、进料口、出料口、法兰盖、法兰座、滤芯、滤网、滤网压盖、滤网法兰和固定座，其特征在于：所述过滤器改造结构还包括设置于所述滤网内腔中的空心柱。

进一步地，所述过滤器改造结构还包括覆于所述筒体外侧四周的加热夹套，所述加热夹套与所述筒体之间设置有用于加热油流通的加热油流通通道，其中所述加热夹套其上还设置有与所述加热油流通通道相连通的进油口和出油口。

优选地，所述进油口和出油口分别设置于所述加热夹套的底端和顶端，以保证位于所述加热油流通通道内的加热油与所述出料管筒体内的物料进行充分换热。

与现有技术相比，本方案通过在过滤网内布置空心柱结构，就可以使得在不改变过滤器大小的情况下，减少了滤芯的大小，滤芯中残留的物料就会减少，并且放置的空心圆柱越多残留的物料就会越少；此外，本方案还利用夹套加热油加热的方式，即通过增加加热夹套，将加热油引入到加热夹套中，加热过滤器后再返回到加热油炉中，经加热油炉加热升温后加热油在返回到加热夹套中，如此循环，这样就保证了过滤器内的热熔胶保持一定的温度而不会凝固，进料管和出料管也不会因为凝固而发生堵塞。

附图说明

图1为现有热熔胶生产设备内的过滤器结构示意图。

图2为本实用新型结构示意图。

图中：1-筒体，2-滤网，3-滤芯，4-进料口，5-出料口，6-法兰盖，7-法兰座，8-滤网压盖，9-滤网法兰，10-固定座，11-电加热发热带，12-进油口，13-出油口，14-空心柱，15-加热夹套，16-加热油流通通道。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：

参见附图2所示，本实施例所述的一种用于热熔胶生产设备上的过滤器改造结构，其包括筒体1、进料口4、出料口5、法兰盖6、法兰座7、滤芯3、滤网2、滤网压盖8、滤网法兰9和固定座10，同时，为了在不改变过滤器大小的情况下，减少了滤芯3的大小，滤芯3中残留的物料就会减少，该过滤器改造结构还包括设置于滤网2内腔中的空心柱14。

另外，为了保证整个工作过程中热熔胶工作温度保持更加稳定，该过滤器改造结构还包括覆在筒体1外侧四周的加热夹套15，加热夹套15与筒体1之间设置有用于加热油流通的加热油流通通道，其中加热夹套15其上还设置有与加热油流通通道16相连通的进油口12和出油口13。

进一步地，为了使得位于加热油流通通道内的加热油与筒体1内的物料进行充分换热，两者形成逆流，上述进油口12和出油口13分别设置在加热夹套15的底端和顶端。

以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。