本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种用于立体式熔贴的定型机。
背景技术：
目前，现有的定型机只能在鞋面处于平面状态时加入熔贴物件，而在脚后跟处加设熔贴件，由于是平面熔贴后，再进行鞋面的缝合，一般都会有轻微裂痕，影响鞋面外观。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是针对目前现有的定型机只能在鞋面处于平面状态时加入熔贴物件，而在脚后跟处加设熔贴件，由于是平面熔贴后，再进行鞋面的缝合，一般都会有轻微裂痕，影响鞋面外观之不足，而提供一种用于立体式熔贴的定型机。
本实用新型包括机架、气缸、上压头、下顶头、支座和夹紧气缸，气缸安装在机架顶部，夹紧气缸安装在机架底部，上压头和下顶头分别设有相对应的弧形面，上压头和/或下顶头内设有加热丝，下顶头通过支座安装在机架底部，且夹紧气缸的一对夹板位于支座两侧，上压头安装在气缸的动力输出轴上，且上压头位于下顶头上方。
所述夹紧气缸的一对夹板上分别设有带弧形凹槽的夹紧件，所述弧形凹槽是仿鞋面侧面的弧形凹槽。
本实用新型优点是：本装置可实现无裂痕熔贴，提高了鞋面的美观度。
附 图 说 明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括机架1、气缸2、上压头3、下顶头4、支座5和夹紧气缸6，气缸2安装在机架1顶部，夹紧气缸6安装在机架1底部，上压头3和下顶头4分别设有相对应的弧形面，上压头3和/或下顶头4内设有加热丝，下顶头4通过支座5安装在机架1底部，且夹紧气缸6的一对夹板位于支座5两侧，上压头3安装在气缸2的动力输出轴上，且上压头3位于下顶头4上方。
所述夹紧气缸6的一对夹板上分别设有带弧形凹槽的夹紧件，所述弧形凹槽是仿鞋面侧面的弧形凹槽。
工作方式：将鞋面7的鞋口处套在下顶头4上（此时鞋面7是缝合完成的鞋面7），并使鞋跟处朝上，然后将需熔贴的物件放置在鞋跟处，然后启动气缸2、夹紧气缸6，上压头3下降的同时，夹紧气缸使鞋面7内侧贴在支座5上（固定鞋面7），当上压头3与鞋面7的鞋跟处接触使，上压头3和/或下顶头4内的加热丝开始加热，使熔贴物件与鞋面熔合。