本发明涉及一种运输链条，尤其是一种用于木材的倾斜运输链条。
背景技术：
：目前，在对木材进行倾斜向上运输时，常常只是简单地在链条上焊接限位杆来阻挡木材下滑，但是由于限位杆的结构强度不高，导致限位杆会出现严重变形，而且常常出现一根限位杆承担多根木材的问题，更加导致限位杆变形，同时这种简单的焊接容易造成链条损坏，缩短链条的使用寿命。技术实现要素：本发明要解决的技术问题是现有的限位杆易变形，且链条容易损坏。为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于木材的倾斜运输链条，由各个链节依次链接构成；每个链节均包括一个导向链节和一个限位链节；所述的导向链节包括两个内链板、一个导向外链、两个滚子、两个套筒以及两个销轴；所述的限位链节包括两个内链板、一个限位外链、两个滚子、两个套筒以及两个销轴；所述的导向链节中的两个内链板平行正对设置；所述的限位链节中的两个内链板平行正对设置；所述的导向链节中的两个套筒平行设置在导向链节的两个内链板上，并在套筒的外圆周上设有一圈限位凸圈；所述的限位链节中的两个套筒平行设置在限位链节的两个内链板上，并在套筒的外圆周上设有一圈限位凸圈；所述的导向链节中的两个滚子分别套设在导向链节的两个套筒上，并在滚子内圆周上设有一圈限位凹槽；所述的限位链节中的两个滚子分别套设在限位链节的两个套筒上，并在滚子内圆周上设有一圈限位凹槽；所述的限位凸圈嵌于限位凹槽内，并可相对转动；所述的导向链节中的两个销轴分别插装在导向链节的两个套筒上，并可相对套筒转动，销轴的两端伸出套筒外；所述的限位链节中的两个销轴分别插装在限位链节的两个套筒上，并可相对套筒转动，销轴的两端伸出套筒外；所述的内链板外侧围绕销轴设有一圈防摩擦凸圈；所述的导向外链由两侧的外链板和顶部的坡面延伸板一体构成；所述的限位外链由两侧的外链板和顶部的安装板一体构成；所述的导向链节中的两个外链板分别安装在导向链节中的一个销轴的两个伸出端上；所述的导向链节中的两个外链板位于导向链节中的两个内链板的外侧，防摩擦凸圈介于内链板和外链板之间；所述的限位链节中的两个外链板分别安装在限位链节中的一个销轴的两个伸出端上；所述的限位链节中的两个外链板位于限位链节中的两个内链板的外侧，防摩擦凸圈介于内链板和外链板之间；所述的导向链节中的另一个销轴用于安装另一相邻链节的限位链节的两个外链板；所述的限位链节中的另一个销轴用于安装本链节中的导向链节的两个外链板；所述的坡面延伸板向本链节中的限位链节中的内链板上方倾斜延伸；所述的安装板上垂直设置有竖向限位板，并在竖向限位板的前方一体设置有与坡面延伸板相搭接的导向杆；所述的竖向限位板的侧面通过转轴转动式设置有转盘，并在转轴上套设有扭簧；所述的扭簧的两端分别扣在转盘和竖向限位板上；所述的转盘上设有由下摆杆和上摆杆构成的V形限位杆，且V形限位杆的顶角固定在转盘上；所述的上摆杆的末端延伸设置有下折的下折杆，在下折杆的末端延伸设置有弧形上翘的上翘杆；所述的竖向限位板的侧面还设有限位柱；所述的限位柱位于下摆杆和上摆杆之间；所述的下摆杆向下摆动至与安装板相垂直时，上翘杆支撑于坡面延伸板上，上摆杆按压在限位柱上；所述的下摆杆向上摆动至按压在限位柱上时，下折杆与坡面延伸板相平行，上摆杆向上翘起与下摆杆形成V形入口；所述的下摆杆和上摆杆构成的V形限位杆的顶角大小为55°～65°之间。作为本发明的进一步限定方案，所述的坡面延伸板与导向杆相搭接的边缘处为搭接坡面，且搭接坡面位于导向杆上方。本发明的有益效果在于：(1)采用导向外链和限位外链的配合，使得木材首先通过坡面延伸板抬升而不会直接放置在链条的链板上，对链条的链板进行了有效保护，再通过竖向限位板限制木材下滑；(2)采用一体构成的导向外链和限位外链能够有效确保链条具备较好的结构强度，(3)采用V形限位杆能够在木材进入V形入口后推压下摆杆，从而使得上摆杆向下摆动限制其他木材进入同一个V形入口内，均匀分配链条的运输压力；(4)采用上翘杆和下折杆的结构能使得木材进入V形入口后，V形入口被封闭，并引导其他木材从上方翻滚下来；(5)采用限位柱能够限制V形限位杆的摆动范围，防止在扭簧的作用下V形限位杆摆动不受控制，且能够确保下摆杆不会摆动过高，使得V形限位杆上摆后形成一个可供木材滚入的V形入口。附图说明图1为本发明的链条在夹持时的结构示意图；图2为本发明的链条在夹持后的结构示意图；图3为本发明的链节后侧结构示意图。图中:1、内链板，2、导向外链，3、限位外链，4、销轴，5、套筒，6、滚子，7、防摩擦凸圈，8、坡面延伸板，9、竖向限位板，10、导向杆，11、搭接坡面，12、转盘，13、限位柱，14、上摆杆，15、下摆杆，16、扭簧，17、下折杆，18、上翘杆，19、安装板，20、木材。具体实施方式如图1-3所示，本发明公开的一种用于木材的倾斜运输链条，由各个链节依次链接构成；每个链节均包括一个导向链节和一个限位链节；所述的导向链节包括两个内链板1、一个导向外链2、两个滚子6、两个套筒5以及两个销轴4；所述的限位链节包括两个内链板1、一个限位外链3、两个滚子6、两个套筒5以及两个销轴4；所述的导向链节中的两个内链板1平行正对设置；所述的限位链节中的两个内链板1平行正对设置；所述的导向链节中的两个套筒5平行设置在导向链节的两个内链板1上，并在套筒5的外圆周上设有一圈限位凸圈；所述的限位链节中的两个套筒5平行设置在限位链节的两个内链板1上，并在套筒5的外圆周上设有一圈限位凸圈；所述的导向链节中的两个滚子6分别套设在导向链节的两个套筒5上，并在滚子6内圆周上设有一圈限位凹槽；所述的限位链节中的两个滚子6分别套设在限位链节的两个套筒5上，并在滚子6内圆周上设有一圈限位凹槽；所述的限位凸圈嵌于限位凹槽内，并可相对转动，利用限位凸圈和限位凹槽的配合，使得滚子6的位置相对固定，不会对内链板1的内侧造成磨损，延长内链板1的使用寿命；所述的导向链节中的两个销轴4分别插装在导向链节的两个套筒5上，并可相对套筒5转动，销轴4的两端伸出套筒5外；所述的限位链节中的两个销轴4分别插装在限位链节的两个套筒5上，并可相对套筒5转动，销轴4的两端伸出套筒5外；所述的内链板1外侧围绕销轴4设有一圈防摩擦凸圈7，利用防摩擦凸圈7能够有效降低外链板和内链板1之间的摩擦，防止长期使用后外链板和内链板1连接处磨损变薄，导致结构强度降低；所述的导向外链2由两侧的外链板和顶部的坡面延伸板8一体构成，采用一体构成能够有效增强导向外链2的结构强度，既能够支撑木材20防止外链板损坏，又能够通过坡面延伸板8与后侧的导向杆10平滑过渡；所述的限位外链3由两侧的外链板和顶部的安装板19一体构成，采用一体构成能够有效增强限位外链3的结构强度，既能够确保限位外链3的结构强度，又能够方便安装竖向限位板9；所述的导向链节中的两个外链板分别安装在导向链节中的一个销轴4的两个伸出端上；所述的导向链节中的两个外链板位于导向链节中的两个内链板1的外侧，防摩擦凸圈7介于内链板1和外链板之间；所述的限位链节中的两个外链板分别安装在限位链节中的一个销轴4的两个伸出端上；所述的限位链节中的两个外链板位于限位链节中的两个内链板1的外侧，防摩擦凸圈7介于内链板1和外链板之间；所述的导向链节中的另一个销轴4用于安装另一相邻链节的限位链节的两个外链板；所述的限位链节中的另一个销轴4用于安装本链节中的导向链节的两个外链板；所述的坡面延伸板8向本链节中的限位链节中的内链板1上方倾斜延伸，该设计既实现了前后搭接，又能够对内链板1进行有效保护；所述的安装板19上垂直设置有竖向限位板9，并在竖向限位板9的前方一体设置有与坡面延伸板8相搭接的导向杆10；所述的竖向限位板9的侧面通过转轴转动式设置有转盘12，并在转轴上套设有扭簧16，采用扭簧16能够在木材20取出后带动V形限位杆进行复位摆动；所述的扭簧16的两端分别扣在转盘12和竖向限位板9上；所述的转盘12上设有由下摆杆15和上摆杆14构成的V形限位杆，且V形限位杆的顶角固定在转盘12上；所述的上摆杆14的末端延伸设置有下折的下折杆17，在下折杆17的末端延伸设置有弧形上翘的上翘杆18，采用上翘杆18既能够对下折杆17的末端进行有效保护，又能够在支撑在坡面延伸板8上时有效抬升多余的木材20从上方翻滚下来，合理分配链条的载荷，防止链条受损；所述的竖向限位板9的侧面还设有限位柱13，利用限位柱13能够限制V形限位杆的摆动范围，防止在扭簧16的作用下V形限位杆摆动不受控制，且能够确保下摆杆15不会摆动过高，使得V形限位杆上摆后形成一个可供木材滚入的V形入口；所述的限位柱13位于下摆杆15和上摆杆14之间；所述的下摆杆15向下摆动至与安装板19相垂直时，上翘杆18支撑于坡面延伸板8上，上摆杆14按压在限位柱13上；所述的下摆杆15向上摆动至按压在限位柱13上时，下折杆17与坡面延伸板8相平行，上摆杆14向上翘起与下摆杆15形成V形入口；所述的下摆杆15和上摆杆14构成的V形限位杆的顶角大小为55°～65°之间，优选为60°，该角度能够使得木材20顺利进入V形入口，从而被竖向限位板9阻挡限位，又能够在木材20进入后使得下折杆17和上翘杆18下摆封闭V形入口，同时形成一个较为平缓的抬升路径方便多余的木材20从上方翻滚。所述的坡面延伸板8与导向杆10相搭接的边缘处为搭接坡面11，且搭接坡面11位于导向杆10上方，将搭接坡面11设置于导向杆10的上方，能够在链条回转时不会出现卡顿，避免链条损坏。本发明的运输链条在使用时，一般是至少两根并排倾斜运输，从而在木材上形成至少两个限位点，防止木材上行过程中出现歪斜或滑落；当上方木材滚下来时，首先通过坡面延伸板8抬升至导向杆10上，从而顺利进入V形入口内，此时木材20推动下摆杆15向下摆动，最终被竖向限位板9阻挡限位，此时下折杆17和上翘杆18下摆封闭V形入口，并使得多余木材20从上方翻滚至下一个链节；在木材20取下后，V形限位杆在扭簧16的作用下回位，重新形成V形入口。由于水平输送链条在使用过程中长期与水汽接触，会存在生锈的问题，为了能够防止链条生锈，本发明的内链板1、导向外链2、限位外链3、转盘12、下摆杆15、上摆杆14以及限位柱13的外表面都进行了磨砂处理，在磨砂处理后的表面涂上了防锈漆涂层；所述的防锈漆涂层的组分包括：硫酸钡、二甲苯、表面活性剂、石墨粉、铝粉、甘油、异丙醇胺、云母粉、油性固化剂、氧化铁红、氢氧化钾以及水溶剂。防锈漆的各个组分的质量份配比为：硫酸钡15～28份、二甲苯35～50份、表面活性剂3～8份、石墨粉18～25份、铝粉25～32份、甘油45～64份、异丙醇胺26～37份、云母粉25～38份、油性固化剂5～9份、氧化铁红11～16份、氢氧化钾8～16份以及水溶剂15～23份。上述的质量份配比是本发明的另一个创新点，只有在本发明的质量份范围内的才具有较好的防锈效果。对比实验1：硫酸钡20份、二甲苯40份、表面活性剂7份、石墨粉20份、铝粉28份、甘油50份、异丙醇胺32份、云母粉33份、油性固化剂7份、氧化铁红14份、氢氧化钾11份以及水溶剂18份；对比实验2：硫酸钡10份、二甲苯30份、表面活性剂7份、铝粉28份、甘油15份、异丙醇胺13份、云母粉20份、油性固化剂8份、氧化铁红13份以及水溶剂10份；对比实验3：二甲苯20份、表面活性剂3份、石墨粉13份、甘油60份、异丙醇胺20份、云母粉33份、油性固化剂9份、氧化铁红11份、氢氧化钾5份以及水溶剂25份。实验效果对比表：实验序号链条平均掉漆率(每100链节)链条平均生锈率(每100链节)13.95.1212.718.3311.413.5由上表可以看出，采用本发明的提供的防锈漆涂层(对比试验1)具有较好的防护效果，不易掉漆，也且生锈率也较低，使用效果明显。如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。当前第1页1 2 3