检测后料盘运输系统的制作方法

本发明涉及一种显示屏检测分类装置，尤其涉及一种检测后料盘运输系统。

背景技术：

电子产品的外观、性能检测通常需要自动化设备进行，期间需要将物料放置在托盘上，然后转运至检测设备处进行检测，然后通过检测设备检测出的检测结果数据对物料进行分类或分级，然后分别转运至对应分类或分级的位置，以备后续处理。转运过程中，通常物料需要放置在料盘中，然后由转运设置转运放置物料的料盘。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术的不足，提供一种检测后料盘运输系统。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种检测后料盘运输系统，包括：通过传送带衔接的检测区和分料区，其特征在于，检测区和分料区均设有一个主转盘，所述主转盘上设置四条传送带，四条传送带呈十字结构，两个主转盘通过传送带衔接在一起，每个主转盘均通过三条传送带一一衔接三个分转盘，即每个主转盘作为十字交叉的中心四周通过四条传送带衔接三个分转盘和一个主转盘，所述检测区对应的主转盘处设置有检测装置。

本发明一个较佳实施例中，所述分转盘上设置四条传送带，四条传送带呈十字结构。

本发明一个较佳实施例中，所述传送带设置在所述主转盘和分转盘的径向。

本发明一个较佳实施例中，所述主转盘和所述分转盘均为圆形，所述主转盘和所述分转盘圆心处均连接驱动电机。

本发明一个较佳实施例中，所述主转盘和所述分转盘上的传送带能够对接所述主转盘和所述分转盘外周的传送带。

本发明一个较佳实施例中，所述主转盘和所述分转盘外侧的传送带端部附近设有物料传感器。

本发明一个较佳实施例中，所述主转盘和所述分转盘上的传送带底部设置有压力传感器。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明将转盘和传送带结合在一起，从硬件结构上实现了料盘的自由运输，运输过程中，能够实现料盘的运行方向的全角度转变、料盘的自转、以及料盘进入和离开转盘的移动响应。

同时检测区和分料区均由三个分转盘和一个主转盘组成，这样检测区可以通过三个分转盘从三个方向将物料收集料盘，到达主转盘处对料盘内的物料进行检测，然后分料区可以通过主转盘接收检测后的料盘，并根据检测数据结构，将料盘转送至对应的分转盘。转盘上设置十字交叉的传送带，实现了料盘的行进方向的只有转换。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的优选实施例的运输系统的结构原理图；

图2是本发明的优选实施例的转盘的结构示意图；

图中：1、检测区，2、分料区，3、主转盘，4、分转盘，5、传送带。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1和图2所示，一种检测后料盘运输系统，包括：通过传送带5衔接的检测区1和分料区2，其特征在于，检测区1和分料区2均设有一个主转盘3，主转盘3上设置四条传送带5，四条传送带5呈十字结构，两个主转盘3通过传送带5衔接在一起，每个主转盘3均通过三条传送带5一一衔接三个分转盘4，即每个主转盘3作为十字交叉的中心四周通过四条传送带5衔接三个分转盘4和一个主转盘3，检测区1对应的主转盘3处设置有检测装置。

将转盘和传送带5结合在一起，从硬件结构上实现了料盘的自由运输，运输过程中，能够实现料盘的运行方向的全角度转变、料盘的自转、以及料盘进入和离开转盘的移动响应。

分转盘4上设置四条传送带5，四条传送带5呈十字结构。传送带5设置在主转盘3和分转盘4的径向。转盘上设置十字交叉的传送带5，实现了料盘的行进方向的只有转换。

主转盘3和分转盘4均为圆形，主转盘3和分转盘4圆心处均连接驱动电机，进行自转式旋转，主转盘3和分转盘4上的传送带5能够对接主转盘3和分转盘4外周的传送带5。

主转盘3和分转盘4外侧的传送带5端部附近设有物料传感器，其可以是红外线传感器，其可以检测物料是否通过了该区域，以确定料盘的位置。

主转盘3和分转盘4上的传送带5底部设置有压力传感器，压力传感器可以在料盘进入该区域时，感应到料盘的压力，进而检测到料盘的通过，确定料盘的位置。

同时检测区1和分料区2均由三个分转盘4和一个主转盘3组成，这样检测区1可以通过三个分转盘4从三个方向将物料收集料盘，到达主转盘3处对料盘内的物料进行检测，然后分料区2可以通过主转盘3接收检测后的料盘，并根据检测数据结构，将料盘转送至对应的分转盘4。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。