一种手机充电器壳的自动贴膜设备的制作方法

本发明涉及自动化设备领域，尤其涉及一种手机充电器壳的自动贴膜设备。

背景技术：

目前手机充电器壳的生产都需要进行贴膜，而现有的手机充电器壳的贴膜设备自动化程度不高，导致企业的用工量大，工人的劳动强度高，手机充电器壳产品的生产效率低，生产成本较高。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种手机充电器壳的自动贴膜设备，从而解决现有的手机充电器壳的贴膜设备，自动化程度不高，导致企业的用工量大，工人的劳动强度高，手机充电器壳产品的生产效率低，生产成本较高的问题。

本发明的技术方案如下：

一种手机充电器壳的自动贴膜设备，包括：机架；设置在所述机架上用于将膜片剥离膜片底纸的剥膜装置；设置在所述剥膜装置上部用于输送膜片的送膜装置；设置在所述剥膜装置一侧用于将所述送膜装置输送的膜片贴紧在手机充电器壳上的贴膜装置。

所述的手机充电器壳的自动贴膜设备，其中，所述剥膜装置包括：设置在所述机架上用于带动膜片底纸进给的第一胶辊机构； 设置在所述第一胶辊机构上部用于控制膜片底纸进给方向的导模机构；设置在所述第一胶辊机构上部用于将膜片从膜片底纸上铲起的三角薄片体铲刀；设置在所述第一胶辊机构上部用于吸住剥离的膜片的吸嘴机构。

所述的手机充电器壳的自动贴膜设备，其中，所述第一胶辊机构包括：设置在所述机架上的两个第一直线光轴；设置在所述直线光轴上的上下两组胶辊；设置在所述机架上用于带动所述胶辊运动的第一步进电机；设置在所述胶辊上部用于引导膜片底纸进给的弯曲板面。

所述的手机充电器壳的自动贴膜设备，其中，所述导模机构包括：设置在所述第一胶辊机构上部的导膜板；设置在所述导膜板上部用于控制所述导膜板运动的导膜板气缸。

所述的手机充电器壳的自动贴膜设备，其中，所述吸嘴机构包括：设置在所述第一胶辊机构上部的第一柔性平板；设置在所述第一柔性平板上用于吸住剥离的膜片的吸嘴。

所述的手机充电器壳的自动贴膜设备，其中，所述送膜装置包括：设置在所述吸嘴机构上部用于控制所述吸嘴机构上下运动的弹簧气缸；设置在所述弹簧气缸上部用于控制所述弹簧气缸平行移动的平移机构。

所述的手机充电器壳的自动贴膜设备，其中，所述平移机构包括：设置在所述机架上的光轴支架；设置在所述光轴支架下端的第二直线光轴；设置在所述第二直线光轴上与所述弹簧气缸连接的直线轴承滑块；设置在所述光轴支架上部用于带动所述直线轴承滑块沿所述光轴支架平行移动的皮带带轮；设置在所述机架上用于驱动所述皮带带轮运动的第二步进电机。

所述的手机充电器壳的自动贴膜设备，其中，所述贴膜装置包括：设置在所述机架上用于提供贴膜工位的旋转工作台机构；设置在所述机架上用于将膜片贴紧在手机充电器外壳上并排除中部的膜片内部气泡的气缸机构；设置在所述机架上用于排除两侧的膜片内部气泡的第二胶辊机构。

所述的手机充电器壳的自动贴膜设备，其中，所述气缸机构包括：设置在所述机架上的第一直线气缸；设置在所述第一直线气缸上用于压紧手机充电器外壳上的膜片及排除中部的膜片内部气泡的第二柔性平板。

所述的手机充电器壳的自动贴膜设备，其中，所述第二胶辊机构包括：设置在所述机架上的两个第二直线气缸；设置在所述第二直线气缸下端的胶辊固定板；对称设置在所述胶辊固定板下端的两个第二胶辊。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种手机充电器壳的自动贴膜设备，包括：机架；设置在所述机架上用于将膜片剥离膜片底纸的剥膜装置；设置在所述剥膜装置上部用于输送膜片的送膜装置；设置在所述剥膜装置一侧用于将所述送膜装置输送的膜片贴紧在手机充电器壳上的贴膜装置。本发明手机充电器壳的自动贴膜设备，能够完成手机充电器壳的自动送膜、自动取膜、自动贴膜并去除膜内空气等工序，大大降低工人的劳动强度，提高了手机充电器壳产品的生产效率，降低了企业用工量和生产成本。

附图说明

图1是本发明手机充电器壳的自动贴膜设备的结构示意图。

图2是本发明手机充电器壳的自动贴膜设备另一角度的结构示意图。

图3是本发明手机充电器壳的自动贴膜设备的局部结构示意图。

图4是本发明所述贴膜装置的结构示意图。

具体实施方式

本发明提供一种手机充电器壳的自动贴膜设备，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明较佳实施例的手机充电器壳的自动贴膜设备，如图1所示，机架1；设置在机架1上用于将膜片剥离膜片底纸的剥膜装置2；设置在剥膜装置2上部用于输送膜片的送膜装置3；设置在剥膜装置3一侧用于将送膜装置3输送的膜片贴紧在手机充电器壳上的贴膜装置4。

进一步的，如图1至图3所示，所述剥膜装置3包括：设置在机架1上用于带动膜片底纸进给的第一胶辊机构21； 设置在第一胶辊机构21上部用于控制膜片底纸进给方向的导模机构22；设置在第一胶辊机构21上部用于将膜片从膜片底纸上铲起的三角薄片体铲刀23；设置在第一胶辊机构21上部用于吸住剥离的膜片的吸嘴机构24。

进一步的，如图1至图3所示，所述第一胶辊机构21包括：设置在机架1上的两个第一直线光轴211；设置在直线光轴211上的上下两组胶辊212；设置在机架1上用于带动胶辊212运动的第一步进电机213；设置在胶辊212上部用于引导膜片底纸进给的弯曲板面214。

进一步的，如图2、图3所示，所述导模机构22包括：设置在第一胶辊机构21上部的导膜板221；设置在导膜板221上部用于控制导膜板221运动的导膜板气缸222。

进一步的，如图2、图3所示，所述吸嘴机构24包括：设置在第一胶辊机构21上部的第一柔性平板241；设置在第一柔性平板241上用于吸住剥离的膜片的吸嘴242。优选的，所述吸嘴设置有多个，以提高膜片的吸附效果。

进一步的，如图2、图3所示，所述送膜装置3包括：设置在吸嘴机构24上部用于控制吸嘴机构24上下运动的弹簧气缸31；设置在弹簧气缸31上部用于控制弹簧气缸31平行移动的平移机构32。优选的，所述弹簧气缸31包括五个针型气缸。

进一步的，如图2、图3所示，所述平移机构32包括：设置在机架1上的光轴支架321；设置在光轴支架321下端的第二直线光轴322；设置在第二直线光轴322上与弹簧气缸31连接的直线轴承滑块323；设置在光轴支架上部用于带动直线轴承滑块323沿光轴支架321平行移动的皮带带轮324；设置在机架1上用于驱动皮带带轮324运动的第二步进电机325。

进一步的，如图2、图4所示，所述贴膜装置4包括：设置在机架1上用于提供贴膜工位的旋转工作台机构41；设置在机架1上用于将膜片贴紧在手机充电器外壳上并排除中部的膜片内部气泡的气缸机构42；设置在机架1上用于排除两侧的膜片内部气泡的第二胶辊机构43。

进一步的，如图2、图4所示，所述气缸机构42包括：设置在机架1上的第一直线气缸421；设置在第一直线气缸421上用于压紧手机充电器外壳上的膜片及排除中部的膜片内部气泡的第二柔性平板422。

进一步的，如图2、图4所示，所述第二胶辊机构43包括： 设置在机架1上的两个第二直线气缸431；设置在第二直线气缸431下端的胶辊固定板432；对称设置在胶辊固定板432下端的两个第二胶辊433。第二胶辊433用于直接作用在膜片表面的两侧，压紧排除两侧的膜片的内部气泡。

进一步的，如图2、图4所示，所述旋转工作台机构41包括固定架411，设置在固定架411上的旋转工作台（转盘旋转工作台）412，设置在固定架411下部用于驱动旋转工作台412旋转转换工位的第三步进电机413。

另外需要说明的是，本发明所述手机充电器外壳的长约33mm；宽约16-28mm；高约38mm；膜片的长约97mm；宽约16-28mm；厚约0.2mm；而整卷膜片约500片。

本发明实施例的手机充电器壳的自动贴膜设备的工作原理为：

所述剥膜装置2主要完成贴膜片材进给工作，其工作过程为：首先导膜板气缸222控制导膜板221运动到合适位置导引膜片底纸的前进方向，然后第一步进电机213带动两组胶辊212旋转，上下两组胶辊212带动膜片底纸进给，当膜片底纸进给时，三角薄片体铲刀23刚好将膜片从膜片底纸上铲起，吸嘴机构24的第一柔性平板241压住已脱离的膜片部分，当膜片底纸在胶辊212拉升下沿着弯曲板面214移动时，一整块膜片逐步脱离膜片底纸，当整块膜片都脱离时，吸嘴机构24的吸嘴242产生真空吸住膜片。

所述送膜装置3主要完成夹取膜片后的输送工作，将膜片输送到贴膜装置3，并将膜片黏贴在充电器外壳的顶部位置；其工作过程为：当吸嘴242吸住膜片时，弹簧气缸31退回从而将膜片提起，然后第二步进电机325驱动皮带带轮324运动，皮带带轮324带动直线轴承滑323沿第二直线光轴322平行移动，将膜片输送到贴膜装置3时，弹簧气缸31带动第一柔性平板241向下运动，在第一柔性平板241的作用下将膜片粘贴在充电器外壳上表面。

所述贴膜装置4主要完成充电器外壳贴膜工作，把输送过来的膜片紧贴在充电器外壳上，且排除膜片内部气泡；其工作过程为：当旋转工作台41将未贴膜的充电器外壳转到待贴膜工位，膜片在弹簧气缸31及第一柔性平板241作用下粘贴在充电器外壳上表面，之后，旋转工作台41将充电器外壳旋转至第二柔性平板422下的工位并通过第一直线气缸421带动第二柔性平板422将此表面（中部）的膜片内部气泡排除贴紧，接着旋转工作台机构41将充电器外壳旋转至两个胶辊圧膜工位，并通过两个第二直线气缸431带动两个第二胶辊433向下运动，将充电器外壳两侧的膜片内部气泡排除并贴紧，从而最终完成手机充电器外壳的贴膜工作。

本发明手机充电器壳的自动贴膜设备属于自动化装备技术领域，适用于自动化生产过程中手机充电器壳的自动送膜、自动取膜、自动贴膜并去除膜内空气等工序，能够降低工人劳动强度，提高手机充电器壳产品生产效率，降低企业用工量及生产成本。

具体来说，本发明手机充电器壳的自动贴膜设备以下优点：1、采用可编程控制技术和气压传动技术实现送膜、取膜、贴膜等工序的自动化，大幅提高产品生产效率，降低企业用工成本。2、采用步进电机与皮带带轮结构送膜及采用脉冲加方向的控制方式，实现传送过程中的平稳传送，实现输送过程中的变速运动，冲击小、速度变化范围大。3、采用光轴胶辊带动膜片进给，利用三角薄片体铲刀起膜，利用吸嘴部件圧膜，实现膜片从整卷的膜片体上的剥离，本剥膜片装置结构简单，生产成本低，剥膜快捷，精准率高。4、采用旋转工作台实现充电器壳体多工位输送，采用柔性平板、胶辊在气缸驱动下完成膜片与壳体的粘贴并驱除气泡，此贴膜机构结构简单，生产成本低，贴膜位置精准；5、设备设计紧凑，节约空间。

综上，本发明提供了一种手机充电器壳的自动贴膜设备，包括：机架；设置在所述机架上用于将膜片剥离膜片底纸的剥膜装置；设置在所述剥膜装置上部用于输送膜片的送膜装置；设置在所述剥膜装置一侧用于将所述送膜装置输送的膜片贴紧在手机充电器壳上的贴膜装置。本发明手机充电器壳的自动贴膜设备，能够完成手机充电器壳的自动送膜、自动取膜、自动贴膜并去除膜内空气等工序，大大降低工人的劳动强度，提高了手机充电器壳产品的生产效率，降低了企业用工量和生产成本。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。