一种大型圆钢专用吊具的制作方法

本发明涉及吊具领域，尤其涉及一种大型圆钢专用吊具。

背景技术：

目前，在锻造生产中，需要对锻造所需的圆钢进行起吊，将圆钢吊运到设备上，现有对圆钢的吊运主要采用钢绳加行车的模式进行，虽然这样的吊运方式可行，但是，这种吊运方式在用钢绳捆绑的过程时间长，导致效率较低，而且钢绳与圆钢的磨损导致钢绳容易损坏，严重时，会导致钢绳在吊运过程中发生断裂，出现安全事故。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种大型圆钢专用吊具，结构简单，安全性高。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种大型圆钢专用吊具，包括夹臂、压板、转轴、压辊、端盖、调节螺钉、螺母、连接杆、定位销、吊耳，所述夹臂为弧形，底端设置有固定筒，上端垂直设置有支座，所述支座上端对称设置有两个安装座，所述安装座中通过定位销铰接有连接杆，所述连接杆上端通过定位销同时铰接有吊耳，所述支座中央横向设置有安装孔，所述安装孔设置有调节螺钉且通过螺母固定，所述压板为弧形，外侧中间设置有座垫，所述座垫中间设置有安装轴，所述安装轴尾端端面设置有若干螺纹孔，所述安装轴安装在固定筒中，所述螺纹孔中通过螺栓固定有端盖，所述压板内侧上下端中间水平设置有固定座，所述固定座尾端设置有相互垂直的套筒，所述套筒中间安装有转轴，所述转轴两端安装有压辊。

进一步地，所述固定筒的厚度等于安装轴的长度。

进一步地，所述端盖的直径大于安装轴的轴径。

进一步地，所述压辊的轴径大于套筒的轴径。

进一步地，所述安装座的间距等于连接杆厚度的两倍。

本发明的有益效果是：

结构简单，制作成本低廉，能够快速、方便的对圆钢进行起吊，而且还提高了安全性，防止安全事故的发生。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的局部结构爆炸图；

图中标号说明：1-夹臂、2-压板、3-转轴、4-压辊、5-端盖、6-调节螺钉、7-螺母、8-连接杆、9-定位销、10-吊耳、11-支座、12-固定筒、13-安装孔、14-安装座、21-固定座、22-套筒、23-座垫、24-安装轴、25-螺纹孔、51-螺栓。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

如图1至图2所示的一种大型圆钢专用吊具，包括夹臂1、压板2、转轴3、压辊4、端盖5、调节螺钉6、螺母7、连接杆8、定位销9、吊耳10，夹臂1为弧形，底端设置有固定筒12，上端垂直设置有支座11，支座11上端对称设置有两个安装座14，安装座14中通过定位销9铰接有连接杆8，连接杆8上端通过定位销9同时铰接有吊耳10，支座11中央横向设置有安装孔13，安装孔13设置有调节螺钉6且通过螺母7固定，压板2为弧形，外侧中间设置有座垫23，座垫23中间设置有安装轴24，安装轴24尾端端面设置有若干螺纹孔25，安装轴24安装在固定筒12中，螺纹孔25中通过螺栓51固定有端盖5，压板2内侧上下端中间水平设置有固定座21，固定座21尾端设置有相互垂直的套筒22，套筒22中间安装有转轴3，转轴3两端安装有压辊4。

其中，固定筒12的厚度等于安装轴24的长度；端盖5的直径大于安装轴24的轴径；压辊4的轴径大于套筒22的轴径；安装座14的间距等于连接杆8厚度的两倍。

起吊时，通过上下左右压辊4的固定作用，将圆钢与夹具紧密固定，牢牢夹住，并且通过调节螺钉6的设置，适用于各种型号的圆钢吊运，通用性更强，也更加可靠。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。