装配式无横向缝水箱侧板基板的制作方法

本发明涉及供水设备制造的领域，具体涉及一种装配式无横向缝水箱侧板基板。

背景技术：

在供水设备中，水箱是必备的部件之一，其中焊接不锈钢水箱是较为常用的一种水箱，但是其存在着诸多缺点。首先，不锈钢的焊接处会生锈；其次，为了保证水箱侧板对水压的承受能力，水箱的内部采用拉筋，拉筋的两端分别向外穿出水箱侧板、固定于水箱相对侧的两侧侧板上，导致拉筋的连接处会生锈；另外，为了保证水箱侧板的水压承受力，拉筋分布相对比较密集，导致水箱内布满了拉筋，而水箱在使用一段时间之后需要进行清洗，由于水箱内布满了拉筋导致水箱内的空间被拉筋分隔，操作工进入水箱清洗非常不方便，导致操作工的清洗时间很长，而水箱内会残留有氯气，导致操作工清洗时存在安全隐患。

后来市面上出现了拼接式水箱，其侧板通过1米*1米的侧板基板拼接而成。但是这种结构的水箱侧壁在相邻的侧板基板之间会存在相互交叉的横缝和竖缝，而横缝和竖缝之间都会填充有密封垫，但是横缝与竖缝交叉处由于密封垫也会交叉重叠，导致横缝与竖缝交叉处的密封效果不好。

由于水箱使用的时候水箱内盛有大量的水，并且很多供水设备一般也会设在水箱附近，如果遇到地震的情况，水箱的抗震能力较弱的话，就会使大量的水涌出，不仅造成周围设备的损坏，大量的水涌出会冲走周围的物件或人，造成严重危害。

技术实现要素：

本发明的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种装配式无横向缝水箱侧板基板，通过由弧形竖槽A和弧形竖槽B间隔构成的波纹板作用，可以增加侧板基板本体在地震时对于地面产生的上下波动，从而有效提高了水箱侧板的抗震效果；通过侧板基板本体上所设的外凸板，使得水箱箱内的水对水箱侧板基板的压力起到分散作用，避免水箱侧板基板在水箱内的水压作用力下而损坏，提高水箱侧板基板对水压的抗压能力；通过在外凸板上设有“X”形凹槽的作用，加强外凸板的结构强度，进一步提高外凸板对水箱内水压的承受能力；通过中心槽的作用避免“X”形凹槽的中心集中受到水压作用力；通过翻边上所设的加强杆连接孔的作用，从而使得在侧板基板本体的外侧固定有加强杆，对侧板基板起到保护作用，进一步增加了水箱侧板基板对水压的抗压能力；加强杆连接孔沿翻边的长度方向设有一排，从而根据不同侧板基板尺寸所制备成水箱内的水压情况，可以连接成不同结构的加强杆，对水箱侧板基板能够提供足够的保护；由于水箱侧板所承受水箱内的水压与水箱侧壁承受压力的位置与水箱内液面之间的高度有关，水箱侧板的下部所承受的水压比水箱侧板的上部所承受的水压高，水箱上部距离水箱液面的距离小，甚至当水箱内页面较低的时候，水箱侧板的上部所受的水压很小甚至没有水压作用，所以将最上方的外凸板顶部与位于板体顶部的翻边之间有一定的距离，从而可以降低侧板基板的生产难度，减少生产成本。

本发明所采取的技术方案是：

装配式无横向缝水箱侧板基板，包括板体，所述板体的四边边沿向外侧分别设有连接翻边，所述板体的下部和中部设有一个外凸板或者由下至上设有多个外凸板，所述板体上位于外凸板与连接翻边之间所形成的区域为波纹板，所述波纹板由多个相互间隔设置的弧形竖槽A和弧形竖槽B构成，所述弧形竖槽A向外凸出，所述弧形竖槽B向内凹陷。

本发明进一步改进方案是，所述外凸板上向内设有“X”形凹槽。

本发明更进一步改进方案是，所述“X”形凹槽的中心与外凸板的中心相同。

本发明更进一步改进方案是，所述外凸板位于“X”形凹槽的中心设有中心槽，所述中心槽与“X”形凹槽连通。

本发明更进一步改进方案是，所述外凸板为圆弧面结构，所述“X”形凹槽、中心槽余外凸板之间通过弧面光滑连接。

本发明更进一步改进方案是，所述“X”形凹槽的槽底和中心槽的槽底位于板体的外侧或者位于板体的所在平面上。

本发明更进一步改进方案是，最上方的外凸板顶部与位于板体顶部的翻边之间的距离小于等于1米。

本发明更进一步改进方案是，所述弧形竖槽A和弧形竖槽B的直径相同，并且弧形竖槽A凸起凸起于板体的最大距离与外凸板凸起于板体的最大距离相等。

本发明更进一步改进方案是，所述翻边上沿着翻边的长度方向分别对称设有一排板体连接孔和一排加强杆连接孔，通过加强杆连接孔将加强杆固定于板体的外侧表面。

本发明更进一步改进方案是，所述板体连接孔与加强杆连接孔交错设置，或者所述板体连接孔与加强杆连接孔对应设置。

本发明更进一步改进方案是，所述加强杆连接孔设于板体连接孔的外侧。

本发明更进一步改进方案是，所述弧形竖槽A和弧形竖槽B的边沿相切。

本发明的有益效果在于：

第一、本发明的装配式无横向缝水箱侧板基板，通过由弧形竖槽A和弧形竖槽B间隔构成的波纹板作用，可以增加侧板基板本体在地震时对于地面产生的上下波动，从而有效提高了水箱侧板的抗震效果。

第二、本发明的装配式无横向缝水箱侧板基板，通过侧板基板本体上所设的外凸板，使得水箱箱内的水对水箱侧板基板的压力起到分散作用，避免水箱侧板基板在水箱内的水压作用力下而损坏，提高水箱侧板基板对水压的抗压能力。

第三、本发明的装配式无横向缝水箱侧板基板，通过在外凸板上设有“X”形凹槽的作用，加强外凸板的结构强度，进一步提高外凸板对水箱内水压的承受能力。

第四、本发明的装配式无横向缝水箱侧板基板，通过中心槽的作用避免“X”形凹槽的中心集中受到水压作用力。

第五、本发明的装配式无横向缝水箱侧板基板，通过翻边上所设的加强杆连接孔的作用，从而使得在侧板基板本体的外侧固定有加强杆，对侧板基板起到保护作用，进一步增加了水箱侧板基板对水压的抗压能力。

第六、本发明的装配式无横向缝水箱侧板基板，加强杆连接孔沿翻边的长度方向设有一排，从而根据不同侧板基板尺寸所制备成水箱内的水压情况，可以连接成不同结构的加强杆，对水箱侧板基板能够提供足够的保护。

第七、本发明的装配式无横向缝水箱侧板基板，由于水箱侧板所承受水箱内的水压与水箱侧壁承受压力的位置与水箱内液面之间的高度有关，水箱侧板的下部所承受的水压比水箱侧板的上部所承受的水压高，水箱上部距离水箱液面的距离小，甚至当水箱内页面较低的时候，水箱侧板的上部所受的水压很小甚至没有水压作用，所以将最上方的外凸板顶部与位于板体顶部的翻边之间有一定的距离，从而可以降低侧板基板的生产难度，减少生产成本。

附图说明

图1为本发明结构的主视示意图。

图2为本发明结构的侧视剖视示意图。

图3为图2下部的放大示意图。

图4为实施例1的水箱侧板的示意图。

图5为实施例2的水箱侧板的示意图。

图6为实施例3的水箱侧板的示意图。

具体实施方式

结合图1、图2和图3所示，本发明包括板体1，所述板体1的四边边沿向外侧分别设有连接翻边2，所述板体1的下部和中部设有一个外凸板5或者由下至上设有多个外凸板5，所述板体1上位于外凸板5与连接翻边2之间所形成的区域为波纹板，所述波纹板由多个相互间隔设置的弧形竖槽A3和弧形竖槽B4构成，所述弧形竖槽A3向外凸出，所述弧形竖槽B4向内凹陷；所述外凸板5上向内设有“X”形凹槽6；所述“X”形凹槽6的中心与外凸板5的中心相同；所述外凸板5位于“X”形凹槽6的中心设有中心槽7，所述中心槽7与“X”形凹槽6连通；所述外凸板5为圆弧面结构，所述“X”形凹槽6、中心槽7余外凸板5之间通过弧面光滑连接；所述“X”形凹槽6的槽底和中心槽7的槽底位于板体1的外侧或者位于板体1的所在平面上；最上方的外凸板5顶部与位于板体1顶部的翻边2之间的距离小于等于1米；所述弧形竖槽A3和弧形竖槽B4的直径相同，并且弧形竖槽A3凸起凸起于板体1的最大距离与外凸板5凸起于板体1的最大距离相等；所述翻边2上沿着翻边2的长度方向分别对称设有一排板体连接孔8和一排加强杆连接孔9，通过加强杆连接孔9将加强杆固定于板体1的外侧表面；所述板体连接孔8与加强杆连接孔9交错设置，或者所述板体连接孔8与加强杆连接孔9对应设置；所述加强杆连接孔9设于板体连接孔8的外侧；所述弧形竖槽A3和弧形竖槽B4的边沿相切。

本发明使用的时候，根据水箱的具体尺寸设计板体1的尺寸；并且根据水箱的高度，设定板体1上的外凸板5的数量；再根据水箱内的盛水量，通过加强杆连接孔9在板体1的外侧将加强杆的端部与翻边2固定。

实施例1

本发明使用的时候，板体1依次连接固定围城水箱各面侧板，板体1的加强杆A10通过板体1侧部的加强杆连接孔9水平固定于板体1的外侧面上；所述加强杆A10固定有多根，相邻两根加强杆A10之间的距离分别相等；相邻两个板体1上的加强杆A10与板体1侧部的翻边2的固定位置相同。

实施例2

本发明使用的时候，板体1依次连接固定围城水箱各面侧板，板体1的加强杆B11通过板体1侧部的加强杆连接孔9斜向固定于板体1的外侧面上；所述加强杆B11固定有多根，并且相互平行，加强杆C12与加强杆B11交叉设置，加强杆C12的一端与板体1侧部的翻边2上的加强杆连接孔9固定，另一端与加强杆B11固定，所述加强杆B11和加强杆C12形成“X”形结构的加强杆组合，相邻两个加强杆组合之间的距离分别相等；相邻两个板体1上的加强杆组合与板体1侧部的翻边2的固定位置相同。

实施例3

本发明使用的时候，板体1依次连接固定围城水箱各面侧板，板体1的加强杆D13通过板体1侧部的加强杆连接孔9水平固定于板体1的外侧面上；所述加强杆D13固定有多根，加强杆E14与加强杆D13交叉设置，所述加强杆E14的一端与板体1侧部的翻边2上的加强杆连接孔9固定，另一端与加强杆D13固定，所述加强杆D13和加强杆E14形成“Ж”形结构的加强杆组合，相邻两个加强杆组合之间的距离分别相等；相邻两个板体1上的加强杆组合与板体1侧部的翻边2的固定位置相同。