本发明属于包装技术领域，具体涉及一种模具垫板包装装置。
背景技术：
由于模具垫板尺寸各异，不同模具垫板间无法直接进行固定，因此要将多个模具垫板包装在一个包装箱里，成为一个必须解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决上述的技术问题而提供一种模具垫板包装装置。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种模具垫板包装装置，包括包装箱，所述包装箱内通过模具垫板限位装置放有多块模具垫板；所述模具垫板限位装置包括丝杠组件及固定木组件，所述丝杠组件包括至少四个下丝杆以及至少四个上丝杠，所述固定木组件包括至少四块平行设在包装箱的内底部上方同一高度的固定木，其中两块所述固定木分别由上丝杠固定，两块所述固定木由下丝杠固定，所述下丝杆与包装箱的底部相连接固定且上端伸出于所述固定木外一段距离，所述上丝杠与包装箱内的下支架相连接固定且上端伸出于所述下支架外一段距离；所述下支架的上方设有对应的上支架，所述上支架的上方设有顶限位板，所述顶限位板与上支架之间以及上支架与下支架之间、下支架与包装箱的底部之间形成模具垫板放置空间，其中，固定木将下支架与包装箱的底部之间的模具垫板放置空间分隔成两个模具垫板空间，固定木置于放在该两个模具垫板空间内的两个模具垫板之间而将该两个模具垫板隔开。
所述顶限板为两个，间隔预设距离设置在上支架的上方两侧。
所述包装箱的外部两个相对的侧面分别有第一支架及第二支架，所述第一支架与第二支架结构相同，包括与包装箱连接的连接板、与连接板相连接的水平板以及与所述水平板相连接的垂直板。
本发明通过以上设计，可以实现将多个模具垫板包装后有效进行定位放在包装箱内运输，由于设有相应的定位装置，能有效地防止模具垫板间产生相互位，从而方便模具垫板在包装箱内的运输与储存。
附图说明
图1出示了本发明的模具垫板包装装置的结构示意图。
具体实施方式
下面，结合实例对本发明的实质性特点和优势作进一步的说明，但本发明并不局限于所列的实施例。
参见图1所示，一种模具垫板包装装置，包括包装箱1，所述包装箱内通过模具垫板限位装置放有多块模具垫板；所述模具垫板限位装置包括丝杠组件及固定木组件，所述丝杠组件包括至少四个下丝杆2以及至少四个上丝杠5，所述固定木组件包括至少四块平行设在包装箱的内底部上方同一高度的固定木，其中位于外侧两块固定木3分别由上丝杠固定，位于内侧的两块固定木4由下丝杠固定，所述下丝杆与包装箱的底部相连接固定且上端伸出于所述固定木外一段距离，所述上丝杠与包装箱内的下支架6相连接固定且上端伸出于所述下支架外一段距离；所述下支架的上方设有对应的上支架7，所述上支架的上方设有顶限位板10，所述顶限位板与上支架之间以及上支架与下支架之间、下支架与包装箱的底部之间形成模具垫板放置空间，其中，固定木将下支架与包装箱的底部之间的模具垫板放置空间分隔成两个模具垫板空间，固定木置于放在该两个模具垫板空间内的两个模具垫板之间而将该两个模具垫板隔开。
其中，所述包装箱为矩形状箱体，所述固定木、顶限位板沿箱体的宽度方向设置。
其中，所述上支架、下支架及顶限位板与包装箱的内壁相连接固定。
具体的，所述顶限板10为两个，间隔预设距离设置在上支架的上方两侧。
进一步，所述包装箱的外部相对的两个侧面分别连接第一支架8及第二支架9，所述第一支架与第二支架结构相同，包括与包装箱侧壁相连接的连接板81、与连接板相连接的水平板82以及与所述水平板相连接的垂直板83。
其中，所述水平板与垂直板分别为多个，平行间隔设置。其中，所述固定木为方木。
进一步，所述上支架与下支架的上端外侧长度方向上设有限位块，所述限位块为凸块，位于所述上支架与下支架的上端外侧。具体的上支架设有两个上支架限位块71，下支架设有两个下支架限位挡块61。
进一步的，所述上支架7的中部于宽度方向上外侧设有宽度方向限位板或限位块72。
通过以上设计，这样一个包装箱内垫板收容数为4个，总重量可以达到23.5t。
另外，由于模具垫板质量较大，为保证运输过程中的安全性，使用捆绑带将4个模具垫板固定为一个整体，进一步防止模具垫板间产生相互位移。
进一步的，为了防潮，在包装完成后，在每个模具垫板放置完毕后在模具垫板上放置适量干燥剂，最后使用铝塑袋包裹模具垫板并抽真空。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。