油脂存放储藏装置的制作方法

本发明涉及一种饲料原料存储技术领域，具体涉及一种油脂存放储藏装置。

背景技术：

在饲料的工业化生产过程中要大量使用高粘度、有热敏特性的液体饲料原料如：磷脂油、糖蜜等等。传统原料的储存和缓存有以下几种方式：

1.蒸汽加热地槽，即在地上修筑水泥油槽，通过蒸汽管对油脂进行加热，虽然容易将油倒入油槽中，但是由于蒸汽的沸点较高，采用蒸汽直接对油脂加热，容易使油脂变质，同时，油槽底部的沉淀也不易清理。

2.保温式蒸汽加热铁罐，其采用圆形储油铁罐，通过蒸汽管对油脂进行加热，罐体的外壁采用石棉进行保温，其同样存在采用蒸汽直接对油脂加热，容易使油脂变质的问题，且罐体较高，需要将油罐进行起吊，并维持起吊高度，直至油脂全部倒入罐体内，其工作难度较大。

技术实现要素：

鉴于以上原因，有必要提供一种保持饲料原料油品的质量稳定，避免蒸汽温度过高，油脂变质的问题的油脂存放储藏装置。

本发明提供一种油脂存放储藏装置，其包括一储藏罐，所述罐体的底部设置有热水循环管道，所述热水循环管道连接一热能循环系统；所述热能循环系统包括一循环水箱以及蒸汽加热管道，所述循环水箱的出水口通过一抽送泵连接热水循环管道的进水口，所述热水循环管道的出水口连接循环水箱的回流口，所述蒸汽加热管道设置在所述循环水箱内；

其中，所述蒸汽加热管道的进气口穿过循环水箱的腔壁延伸至外部，所述进气口上设有蒸汽电磁阀，所述循环水箱内设有一温度传感器，所述蒸汽电磁阀与温度传感器电性连接。

优选的，所述油脂存放储藏装置碎机还包括一中央控制模块，所述蒸汽电磁阀、温度传感器均与所述中央控制模块电性连接。

优选的，沿蒸汽流动方向自循环水箱延伸出来的蒸汽加热管道上设有蒸汽疏水部件，所述蒸汽疏水部件的冷凝管道连接于循环水箱。

优选的，所述循环水箱的上端连接有补水管道，所述补水管道上设有补水电磁阀，所述循环水箱内壁上设有液位传感器，所述补水电磁阀、液位传感器均与所述中央控制模块电性连接。

优选的，所述热水循环管道盘绕设置在所述储藏罐中。

优选的，所述罐体的外壁设有保温层。

优选的，所述保温层包括硅胶发热内层和石棉保温外层。

优选的，所述储藏罐的上方相对储油口设有支承台，所述支承台上设有两根平行设置的支承轨，且所述支承轨之间的间距小于油罐的直径。

优选的，靠近所述支承轨的前后两端分别套设有轴承。

本发明所述油脂存放储藏装置，其根据水的沸点低于蒸汽沸点的性质，在蒸汽加热管道与储藏罐之间设置热水循环通路，将蒸汽的温度通过水体传递给储藏罐中的油脂，通过水浴加热从而保证对热敏性饲料原料油品加热时温度不超过原料油品变质最高温度，保持饲料原料油品的质量稳定，避免蒸汽温度过高，油脂变质的问题。同时，通过增设蒸汽电磁阀与温度传感器，从而实时根据水体温度的变化实现对蒸汽的自动管控，使储藏罐内的加热温度始终维持在恒定温度，进而延长油脂的保质期限。

附图说明

图1为本发明所述油脂存放储藏装置的结构示意图；

图2为图1中的A部放大示意图；

图3为本发明所述油脂存放储藏装置的模块控制框图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明提供一种油脂存放储藏装置，其包括一储藏罐10，所述罐体的底部设置有热水循环管道20，所述热水循环管道20连接一热能循环系统；所述热能循环系统包括一循环水箱30以及蒸汽加热管道40，所述循环水箱30的出水口31通过一抽送泵50连接热水循环管道20的进水口21，所述热水循环管道20的出水口22连接循环水箱30的回流口32，所述蒸汽加热管道40设置在所述循环水箱30内。

其中，所述蒸汽加热管道40的进气口41穿过循环水箱30的腔壁延伸至外部，所述进气口41上设有蒸汽电磁阀401，所述循环水箱30内设有一温度传感器301，所述蒸汽电磁阀401与温度传感器301电性连接，所述温度传感器301用于检测循环水箱30内的水体温度，并将温度信号转化为电信号发送给蒸汽电磁阀401，所述蒸汽电磁阀401根据温度传感器301感应得到的温度自动控制阀门的开关。

根据水的沸点低于蒸汽沸点的性质，在蒸汽加热管道40与储藏罐10之间设置热水循环通路，将蒸汽的温度通过水体传递给储藏罐10中的油脂，通过水浴加热从而保证对热敏性饲料原料油品加热时温度不超过原料油品变质最高温度，保持饲料原料油品的质量稳定，避免蒸汽温度过高，油脂变质的问题。同时，通过增设蒸汽电磁阀401与温度传感器301，从而实时根据水体温度的变化实现对蒸汽的自动管控，使储藏罐10内的加热温度始终维持在恒定温度，进而延长油脂的保质期限。

所述油脂存放储藏装置碎机还包括一中央控制模块60，所述蒸汽电磁阀401、温度传感器301均与所述中央控制模块60电性连接。

当温度传感器301检测到循环水箱30内温度超过设定阈值范围时，所述温度传感器301向中央控制模块60发送温度过高的信号，所述中央控制模块60接收到该信号之后控制蒸汽电磁阀401执行阀门关闭动作；当温度传感器301检测到循环水箱30内温度低于设定阈值范围时，所述温度传感器301向中央控制模块60发送温度过低的信号，所述中央控制模块60接收到该信号之后控制蒸汽电磁阀401执行阀门开启动作。

沿蒸汽流动方向自循环水箱30延伸出来的蒸汽加热管道40上设有蒸汽疏水部件70，所述蒸汽疏水部件70的冷凝管道71连接于循环水箱30，从而对蒸汽冷却产生的冷凝液进行回收利用。具体的，所述冷凝管道71的回收口711设置于循环水箱30的液面上方。

所述循环水箱30的上端连接有补水管道33，所述补水管道33上设有补水电磁阀302，所述循环水箱30内壁上设有液位传感器303，所述液位传感器303是基于所测液体静压与该液体的高度成比例的原理，采用国外先进的隔离型扩散硅敏感元件或陶瓷电容压力敏感传感器，将静压转换为电信号，再经过温度补偿和线性修正，转化成标准电信号；所述补水电磁阀302、液位传感器303均与所述中央控制模块60电性连接，所述液位传感器303通过中央控制模块60控制补水电磁阀302开关阀门。

当液位传感器303检测到循环水箱30的液面高度低于设定阈值，则向中央控制模块60发送补水的指令信号，所述中央控制模块60收到指令信号后控制补水电磁阀302开启，当液位传感器303检测到循环水箱30的液面高度高于设定阈值，则向中央控制模块60发送停止补水的指令信号，所述中央控制模块60收到指令信号后控制补水电磁阀302关闭。

优选的，所述热水循环管道20盘绕设置在储藏罐10内，所述蒸汽加热管道40亦盘绕设置在所述循环水箱30内；如此不仅延长了加热路径，还增大了加热面积。同时，所述储藏罐10的出油口11设置在罐体底端，通过设置底部出油，从而减少了油品杂质沉集，保证输油畅通。

为进一步保持储藏罐10内的温度，所述罐体的外壁还设有保温层80，所述保温层80包括硅胶发热内层81和石棉保温外层82。所述硅胶发热内层81为一种软性可弯曲的薄片状电热器件，其具有发热面大、发热均匀、耐候、耐腐、环保、寿命长、绝缘强度高的特性，同时具有很好的柔软性，可以与被加热物体完全紧密接触，保证温度的均匀分布。

所述储藏罐10的上方相对储油口设有支承台90，所述支承台90上设有两根平行设置的支承轨91，且所述支承轨91之间的间距小于油罐的直径，同时，靠近所述支承轨91的前后两端分别套设有轴承92。

当需要将油罐内的油脂倒入储藏罐10内，采用叉车将油罐放置在支承轨91之间，并通过前后轴承92旋转油罐，使油罐的出油口11朝下，与所述储油口相对设置。通过设置支承轨91，使油罐能够直接放置在储藏罐10的储油口上方，从而方便将油罐中的油脂倒入储藏罐10内，而在支承轨91的前后两端分别套设有轴承92，通过轴承92能够方便对油罐进行旋转，使油罐的出油口11与所述储油口相对设置，使油脂准确的倒入储藏罐10中，同时使出油口11朝下也利于将油罐中的油脂全部倒出。

本发明所述油脂存放储藏装置，其根据水的沸点低于蒸汽沸点的性质，在蒸汽加热管道40与储藏罐10之间设置热水循环通路，将蒸汽的温度通过水体传递给储藏罐10中的油脂，通过水浴加热从而保证对热敏性饲料原料油品加热时温度不超过原料油品变质最高温度，保持饲料原料油品的质量稳定，避免蒸汽温度过高，油脂变质的问题。同时，通过增设蒸汽电磁阀401与温度传感器301，从而实时根据水体温度的变化实现对蒸汽的自动管控，使储藏罐10内的加热温度始终维持在恒定温度，进而延长油脂的保质期限。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。