技术领域：
本项目涉及的工艺，广泛适用于特种食用油料油脂提取的预处理工艺；新鲜油茶果的果皮智能剥离、分离处理的技术领域。
背景技术：
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油茶是一类只有在中国才能生长的木本油料植物，具有两千多年悠久的培育历史以及丰富的利用经验，并且其拥有较高的营养价值，因此油茶又被冠上了“东方橄榄油”的美好赞誉；根据相关资料的显示，目前，在中国大地上的油茶已经种植的面积大约有30万平方米，每年收获油茶籽产量大约有100多万吨左右，每年生产的茶油总量能达到26万吨，产值约110亿元。油茶果是由果壳与茶籽组成的，果壳不含有油脂；含有丰富的木质素、多缩戊糖，鞣质和皂素等等，果壳对加工油脂会不利，所以必须进行脱壳处理。目前油茶鲜果脱壳大多数是纯手工方式的，首先将鲜果采摘后一般先堆3-5天，完成茶果的后熟过程，并且有利于油茶蒲的开裂，然后再摊晒脱籽。这对大规模的油茶种植并不适用，而近年来大量丰产油茶基地的建设，油茶产量在逐年大幅增加，油茶鲜果大量集中采摘上市，纯手工方式完全不能应付呈几何增长的油茶果的产量，但是由于缺乏脱壳清理机械，脱壳环节将成为众多油脂加工企业、油茶种植大户原料处理的首大难题。
近年来，国家政府表现出了对油茶产业的高度重视，出台了一系列相关的扶持油茶生产的优惠补贴政策，这给油茶产业带来巨大的发展商机。但是油茶果脱壳的技术和机械的研究在国内却都是最近两年才刚刚起步，并且清选技术因为研究难度大，处于一片空白，国内目前只有专利zl201020194564报道了一种油茶果剥壳机。该机器主要的剥壳机构是采用由一圈螺纹钢条焊接而成内外笼式机构，并且在该内外笼之间形成一个进料端大，出料端小的类似于锥形的剥壳腔，油茶果在该内外笼之间将受到搓挤而致使果皮破裂；内笼的内外壁设有导料输送螺旋叶片机构，该叶片是用来输送挤入的茶籽。锥形剥壳室的间隙需要根据要进行处理的油茶果大小来进行调整的，因此使用起来并不是很方便。此外该设计的相邻螺纹钢条之间间隙大于油茶果果皮剥壳分离后碎果的外皮，而油茶果的外径有大小之分，碎果和茶籽外径也有大小之分，碎果与茶籽都有可能会被挤入内笼，同样碎果与茶籽都有可能会被挤入外笼，所以该原理及结构并不是能够很好的来进行清选果壳和茶籽。
技术实现要素：
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本发明所涉及的产品，针对于专利zl201020194564一种油茶果剥壳机，油茶果在内外笼之间将受到搓挤而致使果皮破裂；锥形剥壳室的间隙需要根据要进行处理的油茶果大小来进行调整的，因此使用起来并不是很方便。此外该设计的相邻螺纹钢条之间间隙大于油茶果果皮剥壳分离后碎果的外皮，而油茶果的外径有大小之分，碎果和茶籽外径也有大小之分，碎果与茶籽都有可能会被挤入内笼，同样碎果与茶籽都有可能会被挤入外笼，所以该原理及结构并不是能够很好的来进行清选果壳和茶籽等问题；而提供的一种油茶果籽皮智能处理工艺可解决上述问题。
油茶果籽皮智能处理工艺，通过分级筛进行4级分选，根据油茶果外形大小分成4个等级；油茶果分级后，按颗粒大小分别进入碾压装置；油茶果通过碾压后将果皮压破，油茶果的果皮压破后进入柔性剥果机。由于该剥果机采用柔性机件对破皮后的油茶果进行揉搓，对油茶果内部含有食用油脂茶籽的机械损伤可能性，大幅度的降低；从而达到降低茶籽的破损率。油茶果剥果根据颗粒外形分成4级，在第1、2级又分离出小颗粒油茶果和独颗粒油茶籽茶果进入单级剥果机进行剥壳处理；因为小颗粒油茶果和独颗粒油茶籽茶果在4级碾压装置上碾压容易破碎。通过2级剥果后的油茶果，进入2级分离筛分离出大、小颗粒杂质；含有中颗粒混合油茶籽进入籽皮分离机进行精选，分离出的干净油茶籽烘干后储存。
油茶果籽皮智能处理工艺中配备的主要设备，包括：一号提升机、二号提升机、分级滚筒筛、单级剥果机、柔性剥果机、碾压装置、螺旋输送机、二级分离筛、籽皮分离机；碾压装置设有4个可上下移动进料斗，进料斗的下方设有自动升降装置；自动升降装置根据进料斗的油茶果的颗粒大小进行升降调节进料斗的高度，控制进料底板斗与碾压装置上设有的压辊之间的距离；达到使进料斗内油茶果果皮破裂的效果。油茶果经一号提升机输送到通过分级滚筒筛进行四级分选，根据油茶果外形大小分成四个等级；油茶果分级后，按颗粒大小分别进入碾压装置。各个级别的油茶果进行单独碾压，避免大小果混压，小颗粒油茶果不能破壳的现象。油茶果剥果根据颗粒外形分成四级，在第一、二级上设有的分离装置分离出小颗粒油茶果和独颗粒油茶籽茶果，进入单级剥果机进行剥壳处理；因为小颗粒油茶果和独颗粒油茶籽茶果在四级碾压装置上碾压容易破碎。经过柔性剥果机和单级剥果机进行剥壳处理油茶果汇总进入螺旋输送机，然后经二号提升机输送到二级分离筛；二级分离筛内部设有大小筛孔两种筛板，从大孔筛板分离出大颗粒杂质，从小孔筛板分离出大颗粒杂质。通过两级剥果后的油茶果，进入二级分离筛；含有中颗粒混合油茶籽进入籽皮分离机进行精选，由于二级分离筛分离出大、小颗粒杂质，使进入籽皮分离机的油茶果籽皮混合物的流量大幅度的减少；降低了籽皮分离机的处理量，故籽皮分离的干净。分离出干净的油茶籽烘干后进入油料库内储存，茶果壳经粉碎成颗粒状作为生物肥料或生物燃料进入废料利用库内储存。
本系统通过上述工艺的设置，先分离出大、小颗粒杂质后，使进入精选系统的物料流量大幅度的下降，保证了系统长期工作的精选效果；从而达到了大批量企业化生产，提高产品剥果分离性能；同时对油茶果的果皮进行综合利用，达到了开拓新的市场和产品市场竞争力。
附图说明：
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，
图1为油茶果籽皮智能处理工艺的原理示意图。
油茶果1、一号提升机2、分级滚筒筛3、单级剥果机4、
碾压装置5、柔性剥果机6、螺旋输送机7、二号提升机8、
二级分离筛9、籽皮分离机10、废料利用库11、油料库12。
具体实施方式：
油茶果籽皮智能处理工艺，如图1所示，油茶果经一号提升机2，输送到通过分级滚筒筛3进行四级分选，根据油茶果外形大小分成四个等级；油茶果分级后，按颗粒大小分别进入碾压装置5进行处理。通过在第1、2级上设有的分离装置，分离出小颗粒油茶果和独颗粒油茶籽茶果进入单级剥果机4进行剥壳处理。经过碾压装置5处理后的油茶果，进入柔性剥果机6进行处理；通过柔性剥果机6处理后的茶果与单级剥果机4的处理油茶果汇总进入螺旋输送机7，然后经二号提升机输8送到二级分离筛9。通过两级剥果后的油茶果，进入二级分离筛9分离出大、小颗粒杂质；含有中颗粒混合油茶籽进入籽皮分离机10进行精选，分离出的干净油茶籽烘干后进入油料库内储存12，茶果壳经粉碎成颗粒状作为生物肥料或生物燃料进入废料利用库11内储存。