一种电机的包装结构的制作方法

本发明涉及包装结构，尤其涉及一种电机的包装结构。

背景技术：

随着人类对环境保护的日益重视，对各企业生产产品的可回收再利用也在不断提出新的要求，目前各大企业也纷纷提出绿色产品的概念，而产品包装作为产品整体的一部分，也应具有相应可回收利用的价值，以电机为例，目前电机包装主要采用二种方式：一种是纸箱、一种是木箱，而这两种包装方式均无法实现循环利用，或者实现起来成本高。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是提供一种电机的包装结构，其使用方便，包装定位可靠，同时还便于回收存放，以便循环使用。

本发明的提供了一种电机的包装结构，采用以下技术方案：

一种电机的包装结构，包括包装底板，所述包装底板上设置有筒状结构，以用于对电机主体进行径向限位，所述筒状结构的轴线垂直于所述包装底板的板面，所述筒状结构的底部设有孔，以用于容纳电机轴。

优选地，所述包装底板的正面和反面都设置有所述筒状结构。

优选地，所述包装底板的正面和反面的筒状结构的轴线错开布置。

优选地，所述筒状结构的横截面形状为圆形或方形，和/或，所述孔为圆孔。

优选地，所述孔为通孔。

优选地，所述包装底板的正面和反面分别设有多个均匀排列的筒状结构，其中，位于正面的筒状结构的轴线与位于反面的筒状结构的轴线彼此按相等间隔交错布置。

优选地，所述包装底板的第一侧边处设置有第一连接结构，以用于与相邻设置的另一包装底板进行连接固定。

优选地，所述包装底板的第二侧边处设置有第二连接结构，所述第二侧边为所述第一侧边相反的侧边，其中，所述第二连接结构为与所述第一连接结构相配合的连接结构。

优选地，所述第一连接结构和所述第二连接结构中的一者为T形或燕尾形凹槽，所述第一连接结构和所述第二连接结构中的另一者为对应的T形或燕尾形凸起。

优选地，所述包装底板设置有加强结构，以用于增强所述包装底板的强度。

优选地，所述加强结构包括边框凸台、内部凸台和/或加强筋，其中，

所述边框凸台位于所述包装底板的四周边缘处，

所述内部凸台设置在所述包装底板的四周边缘以内，

所述加强筋连接在相邻的筒状结构之间、或者连接在筒状结构与所述边框凸台之间、或者连接在相邻的内部凸台之间、或者连接在所述内部凸台与所述边框凸台之间、或者连接在所述内部凸台与所述筒状结构之间。

优选地，所述加强结构与所述筒状结构等高。

优选地，所述包装底板的至少一对相反的侧边上设置有凹形结构，以用于取放所述包装底板。

优选地，包装结构还包括减震部件，所述减震部件设置于所述筒状结构内。

优选地，所述减震部件的外形与所述筒状结构的内轮廓一致，并且在对应于所述筒状结构底部的孔的位置处设有通孔，以用于穿过电机轴。

优选地，所述包装底板由塑料制成。

本发明提供的电机的包装结构通过包装底板上的筒状结构与其底部的孔的配合作用，能够对电机进行准确地定位，通过采用两个同样的包装结构便能将电机完全限位保护，使用方便。同时，本发明的包装结构自身占用的空间很小，便于回收存放，从而能够循环使用，实现一次投入后，无需再投入，从而大幅降低包装成本，并且环保。

附图说明

通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1是本发明提供的一种电机的包装结构示意图

图2是本发明提供的一种电机的包装结构的减震部件结构图

图3是本发明提供的一种电机的包装结构组装图

图4是本发明提供的一种电机的包装结构的包装底板结构图

1-包装底板；2-减震部件；21-通孔；3-凹形结构；4-第一连接结构；5-筒状结构；51-正面孔；52-反面孔；6-第二连接结构；7-边框凸台；8-矩形凸台；81-第一矩形凸台；82-第二矩形凸台；9-异形凸台；10-圆柱凸台；11-加强筋；111-第一加强筋；112-第二加强筋。

具体实施方式

以下基于实施例对本发明进行描述，但是本发明并不仅仅限于这些实施例。

本发明提供的一种电机的包装结构，包括包装底板1，包装底板1上设置有筒状结构5，以用于对电机主体(图中未示出)进行径向限位，筒状结构5的轴线垂直于包装底板1的板面，筒状结构5的底部设有孔51,52，以用于容纳电机轴(图中未示出)。当电机放在包装底板1上后，该包装结构对电机主体进行径向限位，防止电机在平面上的移动。

由于电机轴具有伸出部分，不便包装、运输，本发明中筒状结构5的底部设有孔51,52，有效的解决了这一问题，即电机轴的伸出部分穿入孔51,52中。在两层或多层电机码放的情况下，电机轴的伸出部分处于叠码后的层与层之间，节省包装空间，根据电机和包装结构数量的不同，各层电机可以同方向设置，即电机轴朝向一致；各层电机也可以相对设置，即电机轴朝向相反。

在使用电机时，取出电机，包装结构能够回收利用，如此反复，从而实现包装的重复使用，具有环保、节省材料、节约成本的优点。

进一步地，包装底板1正面和反面都设置有筒状结构5，筒状结构5包括正面孔51和反面孔52，这样，在两层或多层包装时，电机轴伸出部分可以选择性的插入正面孔51或反面孔52，以提高包装效率，节省包装结构的使用量，节约成本。

进一步地，包装底板1正面和反面的筒状结构5的轴线错开布置，如图4所示，正面孔51和反面孔52间隔排列，这样，能够充分利用包装空间，比如，相邻两层的电机轴可以分别插入正面孔51和反面孔52内，这样，不仅当包装底板1的厚度大于或等于电机轴伸出部分的长度时，能够实现电机包装，而且当包装底板1的厚度小于电机轴伸出部分的长度时，也能够实现电机包装。

进一步地，筒状结构5的横截面形状为圆形或方形，孔51,52为圆孔，筒状结构5只要能够实现对电机的径向定位即可，其横截面形状可以选用圆形或方形，还可以选用菱形、梯形等。

进一步地，孔51，52为通孔，这样，在包装底板1厚度小于电机轴伸出部分的长度时，电机轴穿过通孔；在包装底板1厚度大于或等于电机轴伸出部分的长度时，电机轴插入但不穿过通孔。孔51，52还可以是盲孔，这样，在包装底板1厚度大于或等于电机轴伸出部分的长度时，电机轴插入盲孔。显然，采用通孔结构，有利于减小包装结构的整体厚度。

进一步地，包装底板1的正面和反面分别设有多个均匀排列的筒状结构5，其中，位于正面的筒状结构5的轴线与位于反面的筒状结构5的轴线彼此按相等间隔交错布置。便于电机轴选择最合适的孔51,52，包装受力均匀，包装结实，运输平稳。

进一步地，包装底板1的第一侧边处设置有第一连接结构4，以用于与相邻设置的另一包装底板1进行连接固定。实现包装底板1之间的连接，便于放置更多电机，包装底板1通过第一连接结构4与相邻的包装底板1的第一连接结构4实现连接。第一连接结构4只要实现连接相邻包装底板1即可，比如，第一连接结构4可以是孔状结构，借助于卡子等将两孔状结构连接；第一连接结构4还可以是连接绳，通过两连接绳的绑接实现连接相邻包装底板1。

进一步地，包装底板1的第二侧边处设置有第二连接结构6，第二侧边为所述第一侧边相反的侧边，其中，第二连接结构6为与第一连接结构4相配合的连接结构。包装底板1第一连接结构4与相邻包装底板1第二连接结构6配合连接，更容易实现多块包装底板1的连接和拆开，操作简单。另外，还可以在包装底板1两组对边均分布设置第一连接结构4和第二连接结构6，以实现相邻包装底板1在两个不同方向的连接。

进一步地，第一连接结构4和第二连接结构6中的一者为T形或燕尾形凹槽，第一连接结构4和第二连接结构6中的另一者为对应的T形或燕尾形凸起。根据T形或燕尾形凹槽和T形或燕尾形凸起配合连接的便利性，更容易实现多块包装底板1的快速连接和拆开，并且操作简单、提高包装稳定性。

进一步地，包装底板1设置有加强结构2，以用于增强包装底板1的强度，电机重量较大，尤其是在多层电机码放时，包装底板1需要承受较大压力，容易被损坏，加强结构2能够使包装底板1在强度、刚度等方面得到提升，使包装结构更耐用，寿命长，便于循环利用、节约材料、降低成本。

进一步地，加强结构包括边框凸台7、内部凸台8,9,10和加强筋11，其中，边框凸台7位于包装底板1的四周边缘处，内部凸台8,9,10设置在包装底板1的四周边缘以内，加强筋11连接在相邻的筒状结构5之间、或者连接在筒状结构5与边框凸台7之间、或者连接在相邻的内部凸台8,9,10之间、或者连接在内部凸台8,9,10与边框凸台7之间、或者连接在内部凸台8,9,10与筒状结构5之间。

如图4所示，在一实施例中，加强结构包括边框凸台7、内部凸台和8,9,10加强筋11，内部凸台8,9,10包括矩形凸台8、异形凸台9、圆柱凸台10，其中，矩形凸台8包括第一矩形凸台81、第二矩形凸台82，加强筋11包括第一加强筋111、第二加强筋112，第一矩形凸台81位于边框凸台7的角部，并与边框凸台7直接相连，第二矩形凸台82位于边框凸台7的中部，且一侧与边框凸台7直接相连，另一侧通过加强筋11与圆柱凸台10相连；第一加强筋111为横向加强筋，第二加强筋112为纵向加强筋，第一加强筋111依次连接第二矩形凸台82、相邻的圆柱凸台10、第二矩形凸台82，相邻的圆柱凸台10之间通过第一加强筋111依次连接；第二加强筋112主要有两个功能，一个功能是依次连接矩形凸台8、相邻的筒状结构5、矩形凸台8，相邻的筒状结构5之间通过第二加强筋112依次连接，另一个功能是依次连接异形凸台9、反面孔52、圆柱凸台10、异形凸台9，反面孔52和圆柱凸台间隔设置并依次通过第二加强筋112连接；异形凸台9位于边框凸台7的中部，且一侧与边框凸台7直接相连，另一侧通过加强筋11与反面孔52相连；异形凸台9可以是梯形凸台，也可以是三角形凸台、也可以是多边形凸台。

进一步地，加强结构与筒状结构5等高，便于包装相应的包装结构堆放，例如，可以稳定地放置在水平面上，或者，多个包装结构可以稳定的堆放在一起，不会晃动或摇摆。

进一步地，包装底板1的至少一对相反的侧边上设置有凹形结构3，以用于取放包装底板1，例如，直接用手抓取，实现快捷取放包装底板1、提高包装效率。

进一步地，包装结构还包括减震部件2，减震部件设置于筒状结构5内，在运输过程中，避免由于震动造成的电机损坏，减震部件2可采用弹性材料制成，比如橡胶，还可以采用弹簧作为减震部件。如图3所示，减震部件2组装于包装底板1的结构图；如图1所示，减震部件2与包装底板1组装前的结构图。

进一步地，如图2所示，减震部件2的外形与筒状结构5的内轮廓一致，并且在对应于筒状结构5底部的孔51,52的位置处设有通孔21，以用于穿过电机轴。包装电机时，将电机轴穿过减震部件2和筒状结构5，即减震部件5位于电机与筒状结构之间，起到良好的减震作用。

进一步地，包装底板1由塑料制成，塑料材质轻，便于搬运，经久耐用，而且便于将包装底板1注塑成形。

包装多层电机时，在包装结构上放置电机，每一层由至少一块包装结构和至少一台电机构成。将各层电机的电机轴插入筒状结构，电机轴的伸出部分处于叠码后的层与层之间，便于电机的运输，并且能够充分利用空间，根据包装结构和电机数量的不同，以及电机布置在包装底板位置的不同，相邻两层电机的电机轴的朝向可以相反，也可以一致。

本发明提供的电机的包装结构能够循环使用，实现一次投入后，无需再投入，从而大幅降低包装成本，并且环保，能够充分利用空间，运行平稳、避免电机损坏。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员而言，本发明可以有各种改动和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。