本发明涉及一种灌装管路系统，尤其涉及一种同时融合CIP/臭氧水清洗的灌装管路系统。
背景技术：
灌装机在灌装管路灌装产品时需要与外界进行管道物料连接，生产不同产品时也需要进行管道及灌装清洗，所以灌装流道环境的洁净及安全对产品生产的品质有着直接的影响。因此管路的连接工艺及清洗步骤对灌装机的总体灌装环境，物料是否污染有直接作用。目前管路并不能自动实现产品灌装、CIP配药和臭氧水循环清洗的功能，清洗也不够全面洁净。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明目的在于提供一种灌装管路系统。
本发明所述的一种灌装管路系统，包括回流罐和灌装罐及其相互连接的管路，所述的管路包括进料管路和回流管路；进料管路用于输入液体，回流管路用于将灌装罐的液体回流至回流罐；其特征在于所述的进料管路通过水泵连接回流罐，所述的水泵可使液体依次在回流罐、进料管路、灌装罐与回流管路之间循环。
所述的进料管路连接灌装罐的一端设有两路分支，一支路延伸到灌装罐内腔上部，另一支路连接在灌装罐内腔底部。
所述延伸到灌装罐内腔上部的支路末端设置喷头，喷头用于将进料管路液体喷向灌装罐内腔壁。
所述的进料管路连接回流罐的一端设有两路分支，一支路通过水泵连接回流罐内腔底部，另一支路延伸到回流罐内腔上部。
所述延伸到回流罐内腔上部的支路末端设置喷头，喷头用于将进料管路液体喷向回流罐内腔壁。
所述的进料管路设有排液阀，排液阀用于排出管路系统中的液体。
所述的灌装罐设有排气管路，用于排出灌装过程或液体循环过程中产生的气体；所述的排气管路一端为排气口，另外一端连接灌装罐内腔上部和灌装罐的灌装管路。
所述的回流罐设有真空管路，用于调节管路系统中的真空度、控制灌装流速；所述的真空管路一端连接回流罐，另外一端通过真空泵排出气体。
所述的进料管路和回流管路在每一个支路中设置用于开启或关闭支路的阀门。
所述的灌装罐和回流罐分别设置液位传感器，液位传感器控制阀门启闭。
本发明所述的一种灌装管路系统，其优点在于，可以实现在管路系统内完成CIP配药或者将药水、臭氧水等清洗液通过水泵循环清洗。在更换灌装产品的时候可以不影响下一批次的产品品质。
附图说明
图1是本发明所述的灌装管路系统结构示意图。
控制阀：AV01、AV02、AV03、AV04、AV05、AV06、AV07、AV08、AV09、AV10、MV01、MV02、MV03、MV04；
液位传感器：LT01、LT02；
泵：MT01、MT02。
具体实施方式
如图1所示，本发明所述的一种灌装管路系统包括回流罐和灌装罐及其相互连接的管路，所述的管路包括进料管路和回流管路；进料管路用于输入液体，回流管路用于将灌装罐的液体回流至回流罐；所述的进料管路通过水泵连接回流罐，所述的水泵可使液体依次在回流罐、进料管路、灌装罐与回流管路之间循环。通过水泵提供循环动力可使管道壁不会残留污迹，同时加快清洗速度。不管是灌装还是清洗，均不需要对管理进行拆卸和外接设备，使品质控制更加方便。
所述的进料管路连接灌装罐的一端设有两路分支，一支路延伸到灌装罐内腔上部，另一支路连接在灌装罐内腔底部。所述延伸到灌装罐内腔上部的支路末端设置喷头，喷头用于将进料管路液体喷向灌装罐内腔壁。在水泵的压力下，喷头可以有效清洁位于内腔上部的壁面。
所述的进料管路连接回流罐的一端设有两路分支，一支路通过水泵连接回流罐内腔底部，另一支路延伸到回流罐内腔上部。所述延伸到回流罐内腔上部的支路末端设置喷头，喷头用于将进料管路液体喷向回流罐内腔壁。内腔上部壁面属于难清洁部位，因此需要喷头喷射清洗。
所述的进料管路设有排液阀，排液阀用于排出管路系统中的液体。不设置排液阀的时候可以从灌装管路排出清洗液体，但是设置排液阀可以在不影响灌装生产线配置的情况下完成排液，更加方便和卫生。
所述的灌装罐设有排气管路，用于排出灌装过程或液体循环过程中产生的气体；所述的排气管路一端为排气口，另外一端连接灌装罐内腔上部和灌装罐的灌装管路。减少管路中的气泡，使清洁液体完全接触到每一处管壁和腔壁，提高清洁效果。
所述的回流罐设有真空管路，用于调节管路系统中的真空度、控制灌装流速；所述的真空管路一端连接回流罐，另外一端通过真空泵排出气体。抽取真空后，灌装流速可以比常规压力时要快，提高了产品生产的效率，也提高了清洗液体的流速和清洁效果。
所述的进料管路和回流管路在每一个支路中设置用于开启或关闭支路的阀门。设置阀门能使CIP配药和臭氧水的流向更加具有目标性，同时也便于作业人员对管路系统的局部控制。
所述的灌装罐和回流罐分别设置液位传感器，液位传感器控制阀门启闭。根据罐体内的液体高度，及时控制支路阀门的启闭，可更加快速使管路系统充满液体。
本发明所述的一种灌装管路系统，可实现的工艺步骤包括：1、生产过程（即灌装过程）；2、CIP配药与进水；3、氯水循环洗；4、进臭氧水；5、臭氧水循环清洗；6、臭氧水排放及清洗六个步骤。经过这些步骤可以使灌装产品质量得到更好的保障，其工作原理和过程如下：
1、生产过程（即灌装过程）流程控制为：成品物料进入进料管路，经过控制阀AV07、控制阀AV05进入灌装罐，对生产线进行灌装。对于灌装过程中产生的回流液体通过控制阀AV08回流至回流罐，其中控制阀AV01打开排气，真空泵MT02打开产生真空，可加快灌装速度并提高灌装精度，控制阀MV04调节开度，控制真空度。液位传感器LT01，控制灌装桶内液位，当显示为到达H时控制阀AV03打开回流。液位传感器LT02，控制回流罐内液位，当显示为到达H时水泵MT01打开，将回流物料通过控制阀MV01抽到指定位置。其余未提及到的阀均为关闭状态。
2、CIP配药与进水（即CIP物料调配）流程控制为：成品水通过控制阀AV07、控制阀AV06进入回流罐；同时CIP物料通过控制阀MV03投入回流罐。在回流罐中进行物料调配，当液位液位传感器LT02显示为到达H时，控制阀AV07关闭完成CIP配药。其余未提及到的阀均为关闭状态。
3、调配水循环洗流程控制为：经步骤2在回流罐调配好清洗液后，回流罐调配液经由水泵MT01、控制阀AV09、控制阀AV04进入灌装罐；对灌装管路进行清洗通过回流管路、控制阀AV08回流至回流罐。
另一种循环清洗流程为：回流罐调配液经由水泵MT01、控制阀AV09、控制阀AV04进入灌装罐，对灌装管路进行清洗的同时分别经由回流管路或进料管路的控制阀AV05、控制阀AV6回流至回流罐。控制阀AV03在清洗过程中根据工艺需要偶尔通断，其余未提及到的阀均为关闭状态。
4、进臭氧水流程控制为：臭氧水经过控制阀AV07、控制阀AV05进入灌装罐；经过控制阀AV07、控制阀AV06进入回流罐。液位传感器LT01，控制灌装桶内液位，当显示为到达H时控制阀AV05关闭；液位传感器LT02，控制回流罐内液位，当显示为到达H时控制阀AV06关闭。控制阀AV05与控制阀AV06都关闭时，控制阀AV07关闭停止进料。其余未提及到的阀均为关闭状态。
5、臭氧水循环清洗流程控制为：经步骤4提供足够臭氧水后，回流罐臭氧水经过水泵MT01、控制阀AV09、控制阀AV04进入灌装罐，对灌装管路进行清洗后经过回流管路、控制阀AV08回流至回流罐。
另一种循环清洗流程为：回流罐臭氧水经由水泵MT01、控制阀AV09、控制阀AV04进入灌装罐，对灌装管路进行清洗的同时分别经由回流管路或进料管路的控制阀AV05、控制阀AV6回流至回流罐。控制阀AV03在清洗过程中根据工艺需要偶尔通断，其余未提及到的阀均为关闭状态。
6、臭氧水排放及清洗流程控制为：经步骤5臭氧水循环杀菌后，臭氧水往回流罐集中，回流罐臭氧水经水泵MT01、控制阀MV01抽到作业人员指定处。然后输入成品水进行三条通路清洗清洗：
通路一：成品水由控制阀AV07、控制阀AV04进入灌装罐对灌装管路清洗后，经回流管路、控制阀AV08回流至回流罐。
通路二：成品水由控制阀AV07、控制阀AV05进入灌装罐对灌装管路清洗后，经回流管路、控制阀AV08回流至回流罐。
通路三：成品水经过控制阀AV07后分别进入控制阀AV06、控制阀AV08回流至回流罐。
三通路清洗后由水泵MT01、控制阀MV01抽到作业人员指定处。控制阀AV01始终打开，其余未提及到的阀均为关闭状态。
对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。