提升高压静电除尘器除尘效率的输煤系统的制作方法

本发明属于输煤系统技术领域，尤其是涉及一种提升高压静电除尘器除尘效率的输煤系统。

背景技术：

输煤系统转运站是粉尘高危区，一般使用静电除尘器进行除尘。静电除尘器的工作原理是利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。目前，输煤系统中的挡皮磨损严重，磨损后容易使煤块卡塞在挡皮中，造成煤流剪切摩擦，进而使静电除尘器入口粉尘浓度过高，降低了静电除尘器的除尘效率，增加了静电除尘器的功耗。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种静电除尘器[申请号：201110231495.5]，包括壳体，壳体的两侧分别具有进气口和出气口，壳体的底部设置有若干灰斗；壳体的内部设置有若干工频除尘装置，各工频除尘装置自进气口至出气口依次排列；位于首位的工频除尘装置与进气口之间设置有第一高频除尘装置，位于末位的工频除尘装置与出气口之间设置有第二高频除尘装置；第一高频除尘装置以及第二高频除尘装置分别与位于壳体外部的高频电源相连接，各工频除尘装置分别与位于壳体外部的工频电源相连接。

上述方案虽然在一定程度上解决了现有技术除尘效率低的问题，但是该方案依然存在着：输煤系统中的挡皮磨损严重，磨损后容易使煤块卡塞在挡皮中，造成煤流剪切摩擦；而且输煤系统中的落煤筒诱导风风速过大，从而使静电除尘器入口粉尘浓度过高，降低了静电除尘器的除尘效率，增加了静电除尘器的功耗等问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计合理、结构简单，除尘效率高的提升高压静电除尘器除尘效率的输煤系统。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本提升高压静电除尘器除尘效率的输煤系统，包括中空且具有落煤通道的落煤筒体，所述的落煤筒体下方设有与落煤通道相连通且供诱导风通过的导料槽，所述的落煤筒体下端周向设有位于落煤筒体和导料槽之间的挡皮，所述的落煤筒体内部活动设有位于挡皮上方的挡板，且所述的落煤筒体外侧设有使挡板相对于落煤筒体摆动且在挡板摆动到所需位置后使挡板定位的位置调节结构，在导料槽上设有至少一个能够阻滞诱导风从而降低诱导风风速的诱导风阻滞装置。挡板相对于落煤筒体摆动之后定位，从而能够调节落煤通道中通过的煤流的落点，减少煤流对挡皮的冲击，从而减少了挡皮的磨损，并使挡皮磨损均匀；诱导风阻滞装置能够降低诱导风风速，从而降低静电除尘器入口处的粉尘浓度，从而提高静电除尘器的除尘效率。

在上述的提升高压静电除尘器除尘效率的输煤系统中，所述的位置调节结构包括至少一个与定位架周向转动相连且水平设置的调节杆，且所述的调节杆一端抵靠设置在挡板一侧，另一端分别穿过落煤筒体和定位架后与固定设置在定位架上的调节螺栓螺纹相连。转动调节杆即可使挡板相对于落煤筒体摆动，从而调节挡板位置。

在上述的提升高压静电除尘器除尘效率的输煤系统中，所述的定位架包括设置在落煤筒体外侧的基座，所述的基座一侧设有数量与调节杆相等的定位座，且所述的调节螺栓设置在定位座上。

在上述的提升高压静电除尘器除尘效率的输煤系统中，所述的基座包括若干水平设置的支撑板，所述的支撑板一侧设置在落煤筒体外侧，另一侧与竖直设置的基板一侧相连，所述的定位座设置在基板另一侧。

在上述的提升高压静电除尘器除尘效率的输煤系统中，所述的定位座包括主体部，所述的主体部设有供调节杆穿过的通孔，所述的调节螺栓设置在主体部上，且所述的调节螺栓与通孔相互对应设置，所述的主体部两侧分别设有连接部，且所述的连接部一端向外弯折形成弯折部，且所述的弯折部与基板相连。

在上述的提升高压静电除尘器除尘效率的输煤系统中，所述的诱导风阻滞装置包括至少一个设置在导料槽上方且与导料槽相连通的扩容槽。扩容槽扩大了导料槽容积，使诱导风在扩大的容积内自动循环而减速。

在上述的提升高压静电除尘器除尘效率的输煤系统中，所述的诱导风阻滞装置还包括设置在导料槽一侧的安装架和设置在安装架上的阻滞帘，且所述的阻滞帘位于导料槽内。

在上述的提升高压静电除尘器除尘效率的输煤系统中，所述的阻滞帘包括由片状橡胶阻尼板切割成条状而制成的且沿安装架轴向均匀分布的若干阻尼条。诱导风从阻尼条之间的间隙或者阻滞帘与导料槽之间的间隙通过，诱导风速度的下降效果明显。

在上述的提升高压静电除尘器除尘效率的输煤系统中，所述的安装架包括设置在导料槽外侧的箱体，所述的箱体和导料槽一侧分别对应设有供阻尼帘穿过的条形孔，在箱体内部设有横向放置且用于安装阻尼帘的安装板。

在上述的提升高压静电除尘器除尘效率的输煤系统中，所述的落煤筒体设有位于挡板上方的锁气器。锁气器能够防止煤粉发生空气窜流现象，从而维持煤粉的顺利流通。

与现有的技术相比，本提升高压静电除尘器除尘效率的输煤系统的优点在于：结构简单，能够调节煤流，从而减少输煤系统中的挡皮磨损，能够降低落煤筒中的诱导风风速，降低静电除尘器入口粉尘浓度，从而提高静电除尘器的除尘效率，降低静电除尘器的功耗。

附图说明

图1提供了本发明实施例一的结构示意图。

图2提供了本发明实施例一的左视示意图。

图3提供了本发明实施例二的结构示意图。

图中，落煤筒体1、导料槽11、挡皮12、挡板13、锁气器14、位置调节结构2、调节杆21、调节螺栓22、定位架3、基座31、支撑板32、基板33、定位座34、主体部35、连接部36、弯折部37、诱导风阻滞装置4、扩容槽41、安装架42、阻滞帘43、箱体45、安装板46、阻挡片5。

具体实施方式

实施例一

如图1-2所示，本提升高压静电除尘器除尘效率的输煤系统，包括中空且具有落煤通道的落煤筒体1，落煤筒体1下方设有与落煤通道相连通且供诱导风通过的导料槽11，落煤筒体1下端周向设有位于落煤筒体1和导料槽11之间的挡皮12，落煤筒体1内部活动设有位于挡皮12上方的挡板13，且落煤筒体1外侧设有使挡板13相对于落煤筒体1摆动且在挡板13摆动到所需位置后使挡板13定位的位置调节结构2，在导料槽11上设有至少一个能够阻滞诱导风从而降低诱导风风速的诱导风阻滞装置4，落煤筒体1设有位于挡板13上方的锁气器14。挡板13相对于落煤筒体1摆动之后定位，从而能够调节落煤通道中通过的煤流的落点，减少煤流对挡皮12的冲击，从而减少了挡皮12的磨损，并使挡皮12磨损均匀；诱导风阻滞装置4能够降低诱导风风速，从而降低静电除尘器入口处的粉尘浓度，从而提高静电除尘器的除尘效率；锁气器14能够防止煤粉发生空气窜流现象，从而维持煤粉的顺利流通。

具体地，位置调节结构2包括至少一个与定位架3周向转动相连且水平设置的调节杆21，且调节杆21一端抵靠设置在挡板13一侧，另一端分别穿过落煤筒体1和定位架3后与固定设置在定位架3上的调节螺栓22螺纹相连；定位架3包括设置在落煤筒体1外侧的基座31，基座31一侧设有数量与调节杆21相等的定位座34，且调节螺栓22设置在定位座34上；基座31包括若干水平设置的支撑板32，支撑板32一侧设置在落煤筒体1外侧，另一侧与竖直设置的基板33一侧相连，定位座34设置在基板33另一侧；定位座34包括主体部35，主体部35设有供调节杆21穿过的通孔，调节螺栓22设置在主体部35上，且调节螺栓22与通孔相互对应设置，主体部35两侧分别设有连接部36，且连接部36一端向外弯折形成弯折部37，且弯折部37与基板33相连。转动调节杆21即可使挡板13相对于落煤筒体1摆动，从而调节挡板13位置。

对于诱导风阻滞装置4，诱导风阻滞装置4包括至少一个设置在导料槽11上方且与导料槽11相连通的扩容槽41，扩容槽41扩大了导料槽11容积，使诱导风在扩大的容积内自动循环而减速。诱导风阻滞装置4还包括设置在导料槽11一侧的安装架42和设置在安装架42上的阻滞帘43，且阻滞帘43位于导料槽11内；阻滞帘43包括由片状橡胶阻尼板切割成条状而制成的且沿安装架42轴向均匀分布的若干阻尼条；安装架42包括设置在导料槽11外侧的箱体45，箱体45和导料槽11一侧分别对应设有供阻尼帘穿过的条形孔，在箱体45内部设有横向放置且用于安装阻尼帘的安装板46。诱导风从阻尼条之间的间隙或者阻滞帘43与导料槽11之间的间隙通过，诱导风速度的下降效果明显。

实施例二

如图3所示，本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于，本提升高压静电除尘器除尘效率的输煤系统的导料槽11一侧与落煤筒体1一侧重合，从而使导料槽11与落煤筒体1共用一个侧板，且侧板上具有开口，开口内设有上端与侧板铰接相连的挡板13，挡板13上侧与能够相对于落煤筒体1摆动的调节杆21一端相连，挡板13与开口的两侧之间设有能够阻止落煤通道中的煤流通过且呈扇形的阻挡片5，阻挡片5可以是由柔性材料制成的弹性片，也可以是由多个一端铰接相连的骨架条组成的骨架，且骨架两侧分别与挡板13和开口的侧面相连，骨架上设有由柔性材料制成的折叠片。导料槽11与落煤筒体1共用一个侧板，节约了材料；阻挡片5能够防止落煤通道中的煤流从挡板13与开口的两侧之间通过，从而减少了挡皮12的磨损。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了落煤筒体1、导料槽11、挡皮12、挡板13、锁气器14、位置调节结构2、调节杆21、调节螺栓22、定位架3、基座31、支撑板32、基板33、定位座34、主体部35、连接部36、弯折部37、诱导风阻滞装置4、扩容槽41、安装架42、阻滞帘43、箱体45、安装板46、阻挡片5等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。