自动转盘注油机的制作方法

本发明涉及汽车减振器装配生产线上的减振器注油机器。

背景技术：

随着汽车的普及人们对汽车的动力性、经济型、制动性、操作稳定性、舒适性等性能的要求也越来越高。汽车行业的竞争也愈发地激烈，汽车生产厂商对汽车零部件的要求也就越来越高。减震器作为汽车中必不可少的模块之一，它对汽车的操作稳定性、舒适性等性能都具有较大的影响，不论是普通汽车减振器还是新能源电动汽车减振器，都需要经过减振器的装配车间进行装配，而减振器的装配中，注油这道工序又是必不可少的一道工序，减振器注油的快慢都会影响整个减振器装配线的节拍，以往的普通注油工序采用一个工位或者两个工位进行注油，速度慢，不连续，有多余的操作动作，该发明的设计解决了生产线上的节拍问题，去除多余动作，能实现连续化和自动化生产，基本上也解决了凡是用油的设备周围都存在油污的情况。

技术实现要素：

本发明的目的是解决汽车减振器装配生产线上注油工序的节拍及连续生产的问题，合理化操作，去除多余动作，本发明也符合公司的精益生产理念，在装配车间也满足了6S的布局。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种自动转盘注油机，本发明包括支架，支架上设有旋转盘，旋转盘上通过支撑柱连接连接板，所述的旋转盘和连接板均为圆形，所述的旋转盘上沿圆周等距设有若干定位座，连接板上与定位座相对的位置设有夹紧机构，还包括固定在支架上的注油头固定组件，注油头固定组件上设有用于为减震器注油的注油头，在所述的支架底部还设有接油盘，用于聚集注油时滴落的油。

以上所述的定位座设置6-10个。

以上所述的定位座设置8个。

以上所述的支架上还设有气动分度盘。

本发明的有益效果是：满足了自动化连续生产，从精益生产的理念出发，去除了多余操作，优化了车间布局，满足了车间的6S布局，减少人工，提高生产精度，避免人工操作失误，减少了生产车间地面油污情况。

附图说明

图1为本发明主示意图。

图2为本发明俯视示意图。

图中：1.支架、2.气动分度盘、3.旋转盘、4.夹紧机构、5.注油头固定组件、6.支撑柱、7.连接板、8.接油盘、9.定位座。

具体实施方式

参见附图1，本发明包括支架1，支架1上设有旋转盘3，旋转盘3上通过支撑柱6连接连接板7，所述的旋转盘3和连接板7均为圆形，所述的旋转盘3上沿圆周等距设有若干定位座9，连接板7上与定位座9相对的位置设有夹紧机构4。本发明中定位座9设置6-10个不等，设置8个最为理想。本发明还包括固定在支架1上的注油头固定组件5，注油头固定组件5上设有用于为减震器注油的注油头。为了保证本发明旋转位置精确，在所述的支架1上还设有气动分度盘2。在所述的支架1底部设有接油盘8，用于聚集注油时滴落的油。

本发明组合起来的高度要符合人机工程学，首先将工件放进夹紧工位夹紧，启动设备运行，设备接到指令后开始注油，当达到注油量后，停止注油，控制机构发出转动信号，旋转盘3转动，转到下一个工位，注油工位对转到本工位的减震器继续注油，当注油合格已转出注油工位的减振器没有被拿出工位时，控制机构不会发出转动信号，设备不会继续转动，注油工位完成本工位注油工作后停止，等待，不会造成没有工件继续注油的情况，造成无控制注油现象，从而达到随着现场生产的节拍运动，不会造成生产现场的，堆料，码料过高的现象，提高了车间的6S管理，满足公司精益生产理念，再由于设有的接油盘8的作用，从而有效的控制了生产现场地面油污的现象。

应当说明的是，本发明所述的实施方式仅仅是实现本发明的优选方式，对属于本发明整体构思，而仅仅是显而易见的改动，均应属于本发明的保护范围之内。