1.一种电子垃圾热解的进出料系统，其特征在于，包括：进料装置、料仓、中间储罐、反应器、冷却室和气水分离器，其中，
所述进料装置位于所述料仓的上方，与所述料仓的进料口连接，其中，所述料仓为封闭系统，所述料仓上部设有放空管道，在所述料仓下部锥形部的外围环绕布设多个喷嘴，用于将气体送入所述料仓内，进行气氛置换，所述喷嘴与气源连接；
所述中间储罐的入口与所述料仓下部的出料口连接，且所述料仓和所述中间储罐之间设有阀，用于控制电子垃圾原料的通断；其中，所述中间储罐为封闭系统，所述中间储罐上部设有放空管道，在所述中间储罐下部锥形部的外围环绕布设多个喷嘴，用于将气体送入所述中间储罐内，进行气氛置换；所述喷嘴与气源连接；
所述中间储罐的下部出口与所述反应器上部的进料口连接；
所述反应器为密闭反应器，且所述反应器下部的渣料出口与所述冷却室和气水分离器依次连接，所述气水分离器的出气口与所述反应器的进料口连接，用于将蒸汽送入反应器。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述进料装置为进料螺旋，其上方设有料斗，机械装置将电子垃圾运送至所述料斗中。
3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述阀为第二插板阀；所述气体为二氧化碳或对热解反应过程无影响的惰性气体。
4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述冷却室设有冷却水喷嘴，所述冷却水喷嘴为雾化喷嘴，用于将冷却水以雾状的形式与高温热解产物接触后，生成蒸汽。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的系统，其特征在于，所述进料装置和料仓之间设置第一插板阀；所述中间储罐和反应器之间设置至少两个第三插板阀；分别在所述料仓喷嘴和中间储罐喷嘴与气源之间设置阀，以控制气体的通断。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的系统，其特征在于，所述反应器包括：物料热解组件、加热单元和反应器壳体，所述物料热解组件横跨所述反应器壳体的两侧，并且所述物料热解组件的两个末端裸露在所述反应器壳体的外部；所述物料热解组件包括螺旋壳体和物料推进螺旋,其中，所述螺旋壳体自所述反应器壳体一侧沿所述反应器壳体内腔延伸穿过所述反应器壳体的另一侧，所述螺旋壳体的两个末端裸露在所述反应器壳体的外部，使得所述反应器壳体与所述螺旋壳体之间形成密闭空间，所述加热单元位于所述密闭空间的内部，包括：用于提供热源的加热模块和用于保证所述加热模块中的电热丝与所述物料热解组件中的螺旋壳体绝缘的绝缘层。
7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，裸露在所述反应器壳体外部的所述螺旋壳体上设置有进料口、油气出口、渣料出口，并且所述物料进口位于所述螺旋壳体右上部，所述油气出口位于所述螺旋壳体左上部，所述渣料出口位于所述螺旋壳体左下部。
8.根据权利要求1-4中任一项所述的系统，其特征在于，所述料仓和中间储罐的侧壁上均固定安装料位计，并且料仓的所述料位计与第二插板阀联锁，中间储罐的所述料位计与第三插板阀联锁，用于根据料位值来控制插板阀的开关。
9.利用权利要求1-8中任一项所述的系统进行电子垃圾热解的进出料方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）首先，引入气体对料仓、中间储罐与反应器进行置换，使整个系统处于惰性氛围；
2）通过机械装置，将电子垃圾运送至位于螺旋进料装置上方的料斗中；启动所述螺旋进料装置，将所述料斗中的电子垃圾输送至料仓；
3）开启气体管道上的阀，将气源中的气体引入所述料仓中，对所述料仓中的空气进行置换，将随电子垃圾进来的空气吹净，废气从所述料仓上的放空管道排出，将所述料仓中的气氛置换为惰性气氛后，关闭所述料仓放空管道的阀门；
4）开启气体管道上的阀，将气源中的气体引入中间储罐中，对所述中间储罐中的空气进行置换，废气从所述中间储罐上的放空管道排出，将所述中间储罐中的气氛置换为惰性气氛后，关闭放空管道上的阀门；
5）开启所述料仓与所述中间储罐之间的第二插板阀，电子垃圾沿着连接管道下落至所述中间储罐，关闭所述第二插板阀，并延时一段时间后，打开所述中间储罐与反应器之间的第三插板阀，电子垃圾沿着中间储罐与反应器之间设置的连接管道进入密闭反应器中；
6）电子垃圾受热发生热解反应的同时向前运动至末端的渣料出口处，热解产生的油气产物从反应器上方的油气出口排出，经冷却处理后收集；固体产物从反应器下方的渣料出口排出，送入冷却室充分冷却至200℃以下；
7）冷却水通过设置在冷却室中的雾化喷嘴喷出，与固体产物充分接触，冷却固体产物的同时水被加热，生成饱和蒸汽，所述饱和蒸汽经气水分离器分离后，送入反应器中参与热解反应。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述步骤5）进一步包括：当系统初次启动时，所述料仓中的料位达到一设定高度时，开启所述料仓与所述中间储罐之间的第二插板阀，待料位降低到一设定高度时，关闭所述第二插板阀，开启气体管道上的阀门，将气源中的气体引入所述中间储罐中，将随电子垃圾进入的空气置换，废气从所述中间储罐上的放空管道排出。