沉头螺钉自动供给装置的制作方法

本发明涉及一种高速智能化螺丝自动供给装置，具体说是一种沉头螺钉自动供给装置。

背景技术：

现有通用的螺丝自动供给装置在针对沉头螺丝供给分钉时，易出现卡钉现象。导致故障率高，严重影响了工作效率，降低了生产效益。为此，需要一种针对沉头螺丝的高效、智能的自动供给装置。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述缺陷，本申请提供了一种沉头螺钉自动供给装置，解决了现有螺丝供给装置在沉头螺丝供给时出现的易卡钉问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：沉头螺钉自动供给装置，包括：入钉块、隔钉气缸Ⅰ、隔钉气缸Ⅱ、分钉块、分钉气缸、限钉压板、螺钉轨道、滚筒、检钉传感器、气缸安装板、连接板、传感器安装板、底板、电机；所述气缸安装板上设置有连接板，连接板紧挨入钉块，隔钉气缸Ⅰ、隔钉气缸Ⅱ安装在入钉块上，所述分钉块置于入钉块下方，分钉气缸设置在气缸安装板、分钉块之间，螺钉轨道一端设置在隔钉气缸Ⅰ、隔钉气缸Ⅱ之间并固定在入钉块上，其另一端穿进滚筒中，限钉压板固定在螺钉轨道上，传感器安装板上方设有检钉传感器，所述检钉传感器探进螺钉轨道的凹槽中，螺钉轨道下方依次护罩、配重铁，所述气缸安装板、传感器安装板、配重铁、电机置于底板上。

进一步的，所述分钉块的侧面设有吹气入口，底部设有接钉管接头。

进一步的，所述护罩内设有电磁铁安装座、电磁铁、感应铁、弹片，电磁铁安装座两侧设有弹片，电磁铁、感应铁设置在电磁铁安装座上。

进一步的，所述配重铁侧面设有缓冲片。

进一步的，所述滚筒通过同步带固定在底板的一侧。

进一步的，所述滚筒固定有兜顶板。

更进一步的，所述螺钉轨道后端焊接有接钉板。

更进一步的，所述螺钉轨道上还设有排错弯板，安装在接钉板附近。

作为更进一步的，所述检钉传感器为接近传感器。

作为更进一步的，所述感应铁与螺钉轨道相对垂直设定。

本发明由于采用以上技术方案，能够取得如下的技术效果：入钉块与螺钉轨道前端固定，增大倒角，避免了沉头螺钉入钉时卡住，检钉传感器为接近传感器，增大感应范围保证钉满时及时停止，避免沉头螺丝斜角接触时振动卡死。

附图说明

本发明共有附图6幅：

图1为沉头螺钉自动供给装置主视图；

图2为沉头螺钉自动供给装置俯视图；

图3为沉头螺钉自动供给装置结构图；

图4为沉头螺钉自动供给装置结构示意图；

图5为B-B剖视图；

图6为A-A剖视图。

图中序号说明：1、底板，2、气缸安装板，3、分钉块，4、连接板，5、入钉块，6、隔钉气缸Ⅰ，7、隔钉气缸Ⅱ，8、分钉气缸9、吹气入口，10、接钉管接头，11、检钉传感器，12、传感器安装板，13、配重铁，14、护罩，15、同步带，16、滚筒，17、螺钉轨道，18、限钉压板，19、电机，20、感应铁，21、电磁铁安装座，22、电磁铁，23、缓冲片，24、弹片，25、排错弯板，26、孔Ⅰ，27、孔Ⅱ，28、接钉板，29、兜顶板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。

实施例1

本实施例提供一种沉头螺钉自动供给装置，包括：入钉块5、隔钉气缸Ⅰ6、隔钉气缸Ⅱ7、分钉块3、分钉气缸8、限钉压板18、螺钉轨道17、滚筒16、检钉传感器11、气缸安装板2、连接板4、传感器安装板12、底板1、电机19；所述气缸安装板2上设置有连接板4，连接板4紧挨入钉块5，隔钉气缸Ⅰ6、隔钉气缸Ⅱ7安装在入钉块5上，所述分钉块3置于入钉块5下方，分钉气缸8设置在气缸安装板2、分钉块3之间，螺钉轨道17一端设置在隔钉气缸Ⅰ6、隔钉气缸Ⅱ7之间并固定在入钉块5上，其另一端穿进滚筒16中，限钉压板18固定在螺钉轨道17上，传感器安装板12上方设有检钉传感器11，所述检钉传感器11探进螺钉轨道17的凹槽中，螺钉轨道下方依次护罩14、配重铁13，所述护罩14内设有电磁铁安装座21、电磁铁22、感应铁20、弹片24，电磁铁安装座21两侧设有弹片24，电磁铁22、感应铁设置在电磁铁安装座21上；所述气缸安装板2、传感器安装板12、配重铁13、电机19置于底板1上。

优选的，所述分钉块3的侧面设有两个吹气入口9，底部设有两个接钉管接头10。所述配重铁13侧面设有缓冲片23，缓冲片23将上面部件振动缓冲，减小振动对底板等的影响。所述滚筒16通过同步带15固定在底板的一侧。所述滚筒16固定有兜顶板29。所述螺钉轨道17后端焊接有接钉板28。所述螺钉轨道17上还设有排错弯机，安装在接钉板28附近。所述检钉传感器11为接近传感器。所述感应铁20与螺钉轨道17相对垂直设定。

上述沉头螺钉自动供给装置使用方法为：

滚筒16内装入钉，然后滚筒16转动，将钉送入螺钉轨道17，通过隔钉气缸Ⅰ6、Ⅱ分出1个钉，这个钉由于振动送入入钉块5的孔内并落入分钉块3的孔Ⅰ26中，分钉气缸8推动，将分钉块3上的孔Ⅱ27对正入钉块5的孔，用孔Ⅱ27接收第二个钉，同时将孔Ⅰ26中的钉吹送到指定位置。

本申请通过电磁铁22的吸引及弹片24的反向复位作用，使得感应铁20产生高速、高频、微幅振动，促使螺钉逐步向前运动。电机19通过转轴、同步带15使滚筒16在滚轮上转动，滚筒16内的螺钉被兜顶板29卷起，送到接钉板上。由电磁振动推动螺钉在接钉板上沿螺钉轨道17向前传送，螺钉轨道17上的排错弯板25将姿态错误的螺钉排回到滚筒16内，姿态正确的螺钉继续向前送到工作位置。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。