旋转泡罩分配器的制作方法

本发明总体上涉及分装器(dispenser pack)，并且特别地涉及旋转泡罩分装结构(rotating blister dispenser packing structure)。

背景技术：

分装器是一种特定类型的包装。分装器通常在必须在卫生条件下将一次性产品供应给消费者时用于所述一次性产品。分装器通常在单个包装内容纳有大量相同的产品或货物。消费者通常仅顺序地获取单个物品，并且可以逐个地使用它们。在典型类型的散装包装中，例如，消费者必须摇晃包装以通过倾倒口释放出单个产品。这确保了被分配的物品总是卫生新鲜的。分装器的应用范围不限于特定种类的产品。产品可以被直接地储存在分装器内。然而，它们通常通过额外的单独包装而进一步地相对彼此地被保护。这种包装可以由所谓的泡罩包装(blister pack)提供，所述泡罩包装是最初用于小型消费品、食品和药品的预成型包装。泡罩包装通常由冷成型或热成型的塑料制成。它们提供多个其中能够放置和储存小剂量的产品的泡罩腔。通过使用金属箔或其它适当的覆盖层密封泡罩包装，能够保护被封闭的物品免受环境影响(诸如湿度、曝光或例如灰尘、污垢和细菌的污染)。由于是通过逐个地推动物品穿过密封部的方式从这种泡罩包装中移除所述物品，所以这种包装也被称为推穿包装(push-through-pack，PTP)。

由分装器提供的货物通常是可数的。通常，它们分配小的个体剂量的固体形式的单一产品(例如，药丸、薄荷糖和口香糖等)。然而，为了向消费者提供产品选择的可能性，也可以在单个分装结构中容纳不同类型或种类的产品。这可以通过使用各种不同的产品填充单个泡罩腔或通过组合多个泡罩包装来实现，以使不同的产品能够位于单个分装器中。优选地，这样的分装器应当能够提供对每种类型的产品的容易和方便的取用，在这过程中，消费者无需进行任何繁重和繁琐的产品选择和释放过程。另一方面，分装器的生产和填充过程应当立足于标准的工业加工技术，并且对于制造商而言必须是高效的和成本低廉的。

技术实现要素：

根据本发明的一个方面，提供了一种分装器，所述分装器包括：包含多个泡罩腔的至少一个圆形的泡罩包装，其中所述泡罩腔沿所述泡罩包装的圆周布置；以及封闭的盒体形式的壳体，其中所述壳体的两个相对表面是正方形的，且所述壳体的角部是可移除的，以提供所述壳体中的开口。所述泡罩包装的直径D等于所述壳体的所述两个相对表面的边长L。所述泡罩包装以可旋转的方式安装在所述壳体内部，使得旋转轴线穿过所述泡罩包装的中心。所述开口提供取用至少一个所述泡罩腔的通道。

本发明基于这样的发现：圆形泡罩包装与尺寸相符的壳体的组合使得泡罩包装能够沿着壳体的内侧旋转而不需要进行泡罩包装的旋转的任何物理旋转轴。通过沿着泡罩包装的圆周布置泡罩腔，在壳体的外边缘附近形成循环。因此，可以通过简单地在壳体的一个角部中设置开口来提供取用泡罩包装的各泡罩腔的通道。此外，打开的角部区段的尺寸和泡罩腔的密度限定了一次能够取用多少个泡罩腔。

结合下面的参考附图对示例性实施例进行的说明，本发明的特性、特征和优点以及如上所述获得它们的方式将变得更加明显并且将被更清楚地理解。

附图说明

在附图中，相同的元件编号表示每个视图中的相同元件：

图1是示例性分装器的立体图；

图2是示例性分装器的半透明立体图；

图3是示例性分装器的分解图；

图4是示例性分装器的壳体的示意图；

图5是示例性分装器的另一实施例的立体图；

图6是示例性分装器的壳体结构的示意图；

图7是示例性泡罩包装的示意图；以及

图8是泡罩包装的另一优选实施例的示意图。

具体实施方式

在图1中，示出了示例性分装器10的立体图。具有单独的泡罩腔14的两个圆形泡罩包装12被尺寸配合的壳体18包封。单独的泡罩腔14位于每个泡罩包装12的外边缘。它们以如下方式布置：两个泡罩包装12的泡罩腔14朝向相反的方向。然而，具有朝向不同方向的泡罩腔14的单个泡罩包装12也是可能的。此外，泡罩腔14可以都朝向单一方向。泡罩腔14也可以仅设置在单个泡罩包装12上或设置为不同泡罩包装12的组合。这种组合可以优选地通过不同泡罩包装12的互锁层叠来实现，使得所有构成的泡罩包装12的各个泡罩腔14沿着组合的泡罩包装12结构的圆周排列。

泡罩腔14可以容纳小的个体剂量的至少一种固体或液体形式的产品。泡罩腔14也可以被单一产品填充。不同的产品可以被组合到单个泡罩腔14中，或者泡罩包装12在每个泡罩腔14中仅填充单一产品。如果不同的泡罩包装12被彼此组合，则它们包括上述填充选则中的至少一者。此外，液体和固体泡罩腔14填充物可以被组合在单个分装器10中。在分装器12的优选实施例中，可以独立地分配来自一个包装结构的两种不同的产品。进一步优选地，泡罩腔14被填充有单一产品的两种不同风味。

壳体18具有封闭盒的形式。它优选地由纸板或塑料制成。壳体18的材料也可以是金属或含有金属。泡罩包装12的直径D与壳体18的一个边长L恰好匹配，使得泡罩包装12完美地嵌合在壳体18的内腔中。除了泡罩包装12在壳体18内部的可能旋转之外，任何机械运动都被抑制。泡罩包装12的可见部分通过壳体18的开口20露出。可以通过完全地移除壳体18的一个角部来设置开口20。也可以通过遮板(shutter)来设置开口20。在这种情况下，可移除角部是仅能够部分移除的，并且总是保持附接至壳体18，以提供用于可闭合开口20的铰链结构。然而，能够通过开口20来取用壳体18内部的泡罩包装12的各个泡罩腔14。这使得能够释放出储存在各个泡罩腔14内的单一产品或货物。此外，这使消费者能够向泡罩包装12施加旋转力，以选择泡罩包装12的不同泡罩腔14。因此，所有泡罩腔12能够被消费者自由地定位，并且随后在壳体18的开口20中被顺序地取用。

在图2中，示出了示例性分装器10的半透明立体图。分装器10对应于如前面部分所述的实施例。附图标记与前面附图中所作指定一致。壳体18是半透明的，从而能够使泡罩包装10的隐藏部分可视化。它示出了两个反向互锁的圆形泡罩包装12位于壳体18内部。它们以如下方式布置：不同的泡罩腔14沿着组合的两个泡罩包装12的共同的圆周排列。这基本上通过在第一泡罩包装12上的两个连续的泡罩腔14之间加入圆环距离来实现。然后，位于第二泡罩包装12上的泡罩腔14可以嵌合在该空间中。

附图清楚地显示，不存在物理旋转轴线，而是存在由互锁的泡罩包装12与壳体18的内表面的四个外周接触点造成的虚拟旋转轴线。为此，壳体18的边长L必须对应于旋转的泡罩包装12的直径D。虚拟旋转轴线穿过圆形泡罩包装12的中心。它垂直地对准壳体18的两个正方形表面和泡罩包装12的表面。因此，旋转平面平行于壳体18的正方形表面。在本发明的另一实施例中，虚拟旋转轴线也可以是倾斜的。在本发明的又一实施例中，能够通过适当的导向结构来设置物理旋转轴线。

必须至少是圆形的并且沿着其圆周设置有泡罩腔14的泡罩包装12可以以任何方式任意地构造。具有不同结构的泡罩包装12也可以被组合在分装器10中。因此，分装器10内部的旋转泡罩包装12的原理不限于特定类型的泡罩包装12。特别地，具有朝向相同或不同方向的泡罩腔14的单个或多个泡罩包装12都是可能的。壳体18中的开口20必须一次提供对至少一个泡罩腔14的取用。开口20必须具有的尺寸取决于壳体18的整体尺寸和单个泡罩腔14的尺寸。泡罩腔14可以具有不同的尺寸。

在图3中，示出了示例性分装器10的分解图。所示的分装器10对应于如前面部分所述的实施例。附图标记与前面附图中所作指定完全一致。在该分解图中，可以详细观察各个泡罩包装12的布置。可以通过标准工业真空成型技术来生产泡罩包装12。在标准泡罩密封过程中，在填充泡罩腔14之后，可以通过优选地由金属、塑料或它们的复合材料制成的盖箔16来密封泡罩包装。在所示的实施例中，两个泡罩包装12是相同的，并因此可以通过使用相同的工具和填充过程来生产。由于所有生产步骤都基于标准工艺，所以这能够具有生产效率和成本方面的优势，并且能够使总成本随着产量的增大而更快地降低。

该具体实施例的两个泡罩包装12可以以正面彼此面对的方式互锁。能够通过泡罩包装12的几何结构来实现相应的互锁。例如，两个泡罩包装12的各个泡罩腔14可以经由燕尾连接(dovetailing)而被接合。由于这种接合和壳体18确保了结构稳定性，所以在两个泡罩包装12之间不需要固定件。为了提高稳定性，可以通过额外的定位元件来进一步接合不同的泡罩包装12，所述定位元件可被直接地图案化在泡罩包装12的表面上。优选地，泡罩包装12包括用于互锁不同泡罩包装12的至少一个定位元件。这种定位元件的示例是对应成对的定位销26和定位孔28。优选地，定位元件包括一个或两个定位销26以及对应数量的定位孔28。它们可以被形成为允许不同的泡罩包装12之间的嵌套连接或挂钩连接。示例性地，在附图中示出了两对这样的定位销26和定位孔28。因此，泡罩包装12能够被组装以形成能够在分装器10的相对的两侧独立分配产品的盘。优选地，能够在一侧分配单一产品的一种风味，且在翻转到分装器12的背面之后，顾客可以选择分配相同产品的另一种风味。特别优选地，壳体18中的开口20提供对在相反的方向上单独地分配产品的两个连续的泡罩腔14的取用通道。

分装器10还可包括用于旋转卡停(click-stop)的闩锁34。优选地，如图所示，闩锁34可以被定位在壳体18内部。闩锁34也可以是壳体18的组成部分。此外，闩锁34可以位于泡罩包装12上或者是泡罩包装12的一部分。当不断地转动泡罩包装12时，闩锁34能够提供旋转可被锁定的特定的卡停位置或状态。非常优选地，这些位置被设定成使得消费者能够在壳体18的开口20处直接地取用各个泡罩腔14中的至少一者。

在图4中，示出了示例性分装器10的壳体18的示意图。它呈现了壳体18在第一闭合状态下具有边长为L的两个相对的正方形表面A和B，并且在第二打开状态下具有用于提供壳体18中的开口20的被去除角部C。消费者在使用之前去除角部C。角部C可以包括使消费者能够简单地从封闭的壳体18撕去所述角部C的穿孔30。穿孔30还可以在分装器10的销售期间用作状态证据。可以通过适当的塑料箔来进一步收缩包裹壳体18。

在图5中，示出了示例性分装器10的另一实施例的立体图。所示的分装器10对应于如前面部分所述的实施例。附图标记与前面附图中所作指定相当一致。然而，壳体18额外地包括若干窗口或孔的形式的观察口32，以使消费者能够在不预先旋转泡罩包装12的情况下通过目视检查各个泡罩腔14。观察口32可以仅位于壳体18的单侧或位于壳体18的两侧。不同观察口32的位置优选地对应于泡罩包装12的泡罩腔14的空间分布，使得能够同时检查位于一侧的所有泡罩腔14。也可以使用沿着一圈泡罩腔14的单个环形观察口32来代替设置多个单独的观察口32。此外，壳体可以包括本质上允许观察泡罩腔14的填充状态的透明材料。观察口32可以使顾客能够看到在分装器10中剩余有多少产品。

在图6中，示出了示例性分装器10的壳体结构的示意图。优选地，分装器10的壳体18由某种纸板制成。可以根据呈现的折叠图案对这种纸板进行机械冲压。所述图案使得能够生产与如前面附图所示的壳体18相对应的壳体18。在沿着内虚线折叠之后，能够在两个重叠表面A处胶合壳体18。为了简化，壳体结构没有示出可移除的角C。在壳体18的实施例中，观察口32仅被安装在一个表面(即，表面A)中，而相对表面B则不包括观察口32。然而，折叠的壳体也可以完全不包括观察口32，或在两个表面A和B上都包括观察口32。

在图7中，示出了示例性泡罩包装12的示意图。泡罩包装12具有外径为D的圆形形状，该外径D优选地等于与本发明相对应的正方形壳体18的边长L或位于与本发明相对应的正方形壳体18的边长L的范围内。这使得泡罩包装12能够在壳体18内部无间隙旋转并且避免了对于物理旋转轴的需要。圆形泡罩包装12包括沿着泡罩包装12的圆周布置的多个泡罩腔14。每个第二泡罩腔14被省去，使得泡罩包装12被形成为规则的星形形状并且具有位于每个顶端22上的单独的泡罩腔14。这使得两个以正面彼此面对的这样的星形泡罩包装12能够互锁。

在泡罩包装12的中心，示出了特定的定位元件。它们允许两个相同的泡罩包装12的简单互锁。在本实施例中，每个泡罩包装12包括两个定位销26和两个定位孔28。在使两个相同的泡罩包装12的正面紧密接触的情况下，存在这些结构彼此直接匹配且互锁成为可能的单个角度位置。定位销26和定位孔28可被构造成彼此嵌合，或者它们可以在结构上被改变以相互抓牢。然而，定位元件的形式不限于定位销26和定位孔28。可以应用能够限定特定的相互角度和空间位置的各种定位元件。这包括细长的线性结构、螺旋和凹口等等。

在图8中，示出了泡罩包装12的另一优选实施例的示意图。所呈现的实施例包括前一附图的所有特征。因此，在整个说明书中使用相同的附图标记。泡罩包装12由两个相同的泡罩载体构成。每个泡罩载体具有如前面附图所示的泡罩包装12的形状。它们通过折叠元件24被部分地连接，折叠元件24使得这两个泡罩载体能够通过简单地沿着折叠虚线相互折叠而被互锁。两个连接的泡罩载体被布置成使得在折叠之后两个泡罩包装12被互锁。因此，在本实施例中，通过将两个泡罩载体相互折叠来形成圆形泡罩包装12。单个泡罩包装12的这种实施例的优点是可以简化生产和填充过程。不用像互锁两个独立的泡罩包装12所需的那样必须组合单独的部件。

总之，在一个方面中，分装器10可以包括两个相同的互锁泡罩包装12。优点可以在于它能够提供从一个包装结构独立地分配两种不同产品的创新方式。各产品可以被单独地密封，并因此不会受到其它产品的分配的影响。组合的泡罩包装12也可以由必须被折叠在一起以产生互锁的泡罩包装12构造的单个元件形成。根据另一个实施例，分装器10可以包括用于检查各个泡罩腔14的观察口32。在另一个优选实施例中，可以应用用于旋转卡停的闩锁34。

虽然已经结合示例性实施例说明了本发明，但是应当理解，本发明不限于所公开的实施例，而是相反地，本发明旨在覆盖落入所附权利要求的范围内的各种修改和等同布置。

附图标记列表

10 分装器

12 泡罩包装

14 泡罩腔

16 盖箔

18 壳体

20 开口

22 顶端

24 折叠元件

26 定位销

28 定位孔

30 穿孔

32 观察口

34 闩锁

A，B 表面

C 角部