本发明涉及机械制造加工领域，尤其涉及一种双向碾合包装封口机构。
背景技术：
现代生产环节中对于小包装袋的封口热合是整个包装环节中最后一道工序，尤为重要，直接关系到产品的质量，大多数的包装封口设备基本都是采用压痕热合工艺，由于在时间把握上做得不够到位，很容易出现包装袋没有完全热合粘连，导致包装的封口破裂，还有一部分采用利用双向履带式热合工艺，但都是采用人工手动封装，一旦出现疏忽，这样很容易对人手造成严重烫伤，两者在质量问题以及安全系数方面都存在一定的疏漏和弊端。
该机构是一种装有双向传动链条和碾合带，能够自行完成传送步骤的塑料包装热合封口机构，在传送装置的内侧装有一个封口滑道，该封口滑道与传送装置一并贯穿封口装置，这样可以有助于包装袋的放置，避免了包装袋悬挂式热合所来带的掉落弊端，并且传送装置采用双向链条式轴承传送机，所以待热合的包装袋可以被双向碾合带所夹紧合拢，操作人员可根据热合后的效果来自行调节封口装置侧面的转速调控器来控制传送装置的传送速率，除此之外，在传送装置进行热合传送时，扭力和摩擦力都相对较大，长期以往对机体的零部件也容易造成损害，因此在传送装置的下部装有一个助力轴承，该助力轴承采用滚珠式齿轮轴承，可以有效改善摩擦力所带来的诸多弊端，延长零部件的使用周期。封口装置在热合的时候，由于内部温度较高，容易导致包装袋在热合的时候出现热何处其余部分的变形，从而降低了产品质量，故此在其上部加设有多个风扇用于机体散热。该装置结构简单，便于操作，自动化程度高，热合速度快，封口美观，并有效降低了设备占地面积，提高了包装设备生产效率及质量。
技术实现要素：
本发明的目的是提供了一种装有双向传动链条和碾合带，能够自行完成传送步骤的塑料包装封口机构。
本发明的技术方案为：一种物品定量分配传送机构，其特征在于：由底盘、主框架、隔段板、封口装置、传送装置、助力轴承、封口滑道、风扇架、传送带、若干个护网和电控箱组成，所述主框架位于底盘的上部，所述主框架与底盘为固定连接，所述隔段板位于主框架的内侧，所述隔段板与主框架为固定连接，所述封口装置位于隔段板的上部，所述封口装置与隔段板为固定连接，所述封口装置上还设有转速调控器，所述转速调控器位于封口装置的一侧，所述转速调控器与封口装置为固定连接，所述传送装置位于封口装置的一侧，所述传送装置的一端贯穿封口装置为固定连接，所述传送装置上还设有若干个碾合带，任意所述碾合带位于传送装置的上部，所述碾合带与传送装置为固定连接，所述助力轴承位于传送装置的下部，所述助力轴承与传送装置为固定连接，所述封口滑道位于传送装置的内侧，所述封口滑道的一端贯穿封口装置为固定连接，所述隔段板上还设有若干个护板，任意所述护板位于传送装置的一侧，所述护板与隔段板为固定连接，所述风扇架位于封口装置的上部，所述风扇架与主框架为固定连接，所述风扇架上还设有若干个风扇，任意所述风扇位于风扇架的中部，所述风扇与风扇架为固定连接，所述传送带位于封口滑道的下部，所述传送带与底盘为固定连接，所述传送带上还设有传送滑道，所述传送滑道位于传送带的一侧，所述传送滑道与底盘为固定连接，任意所述护网位于传送带的一侧，所述护网与底盘为固定连接，所述电控箱位于主框架的一侧，所述电控箱与主框架为固定连接。
进一步，所述封口装置为热合封口机。
进一步，所述传送装置为双向链条式轴承传送机。
进一步，所述若干个碾合带的个数为2个，并且其材质均为复合皮带。
进一步，所述助力轴承为滚珠式齿轮轴承。
进一步，所述封口滑道的材质为不锈钢。
进一步，所述若干个护板的个数为2个，并且均为不锈钢材质。
进一步，所述若干个风扇的个数为多个。
进一步，所述若干个护网的个数为2个。
本发明的有益效果在于：该机构是一种装有双向传动链条和碾合带，能够自行完成传送步骤的塑料包装热合封口机构，在传送装置的内侧装有一个封口滑道，该封口滑道与传送装置一并贯穿封口装置，这样可以有助于包装袋的放置，避免了包装袋悬挂式热合所来带的掉落弊端，并且传送装置采用双向链条式轴承传送机，所以待热合的包装袋可以被双向碾合带所夹紧合拢，操作人员可根据热合后的效果来自行调节封口装置侧面的转速调控器来控制传送装置的传送速率，除此之外，在传送装置进行热合传送时，扭力和摩擦力都相对较大，长期以往对机体的零部件也容易造成损害，因此在传送装置的下部装有一个助力轴承，该助力轴承采用滚珠式齿轮轴承，可以有效改善摩擦力所带来的诸多弊端，延长零部件的使用周期。封口装置在热合的时候，由于内部温度较高，容易导致包装袋在热合的时候出现热何处其余部分的变形，从而降低了产品质量，故此在其上部加设有多个风扇用于机体散热。该装置结构简单，便于操作，自动化程度高，热合速度快，封口美观，并有效降低了设备占地面积，提高了包装设备生产效率及质量。
附图说明
图1为本发明的主视图。
其中：1、底盘2、主框架3、隔段板
4、封口装置5、转速调控器6、传送装置
7、碾合带8、助力轴承9、封口滑道
10、护板11、风扇架12、风扇
13、传送带14、传送滑道15、护网
16、电控箱
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做出简要说明。
如图1所示一种双向碾合包装封口机构，其特征在于：由底盘1、主框架2、隔段板3、封口装置4、传送装置6、助力轴承8、封口滑道9、风扇架11、传送带13、若干个护网15和电控箱16组成，所述主框架2位于底盘1的上部，所述主框架2与底盘1为固定连接，所述隔段板3位于主框架2的内侧，所述隔段板3与主框架2为固定连接，所述封口装置4位于隔段板3的上部，所述封口装置4与隔段板3为固定连接，所述封口装置4上还设有转速调控器5，所述转速调控器5位于封口装置4的一侧，所述转速调控器5与封口装置4为固定连接，所述传送装置6位于封口装置4的一侧，所述传送装置6的一端贯穿封口装置4为固定连接，所述传送装置6上还设有若干个碾合带7，任意所述碾合带7位于传送装置6的上部，所述碾合带7与传送装置6为固定连接，所述助力轴承8位于传送装置6的下部，所述助力轴承8与传送装置6为固定连接，所述封口滑道9位于传送装置6的内侧，所述封口滑道9的一端贯穿封口装置4为固定连接，所述隔段板3上还设有若干个护板10，任意所述护板10位于传送装置6的一侧，所述护板10与隔段板3为固定连接，所述风扇架11位于封口装置4的上部，所述风扇架11与主框架2为固定连接，所述风扇架11上还设有若干个风扇12，任意所述风扇12位于风扇架11的中部，所述风扇12与风扇架11为固定连接，所述传送带13位于封口滑道9的下部，所述传送带13与底盘1为固定连接，所述传送带13上还设有传送滑道14，所述传送滑道14位于传送带13的一侧，所述传送滑道14与底盘1为固定连接，任意所述护网15位于传送带14的一侧，所述护网15与底盘1为固定连接，所述电控箱16位于主框架2的一侧，所述电控箱16与主框架2为固定连接。所述封口装置4为热合封口机。所述传送装置6为双向链条式轴承传送机。所述若干个碾合带7的个数为2个，并且其材质均为复合皮带。所述助力轴承8为滚珠式齿轮轴承。所述封口滑道9的材质为不锈钢。所述若干个护板10的个数为2个，并且均为不锈钢材质。所述若干个风扇12的个数为多个。所述若干个护网15的个数为2个。
工作方式：该机构是一种装有双向传动链条和碾合带，能够自行完成传送步骤的塑料包装热合封口机构，首先，打开电控箱16上的电源开关，让机体进入预热状态，预热时间约为10分钟左右，当整个机体达到预热的温度后，方可开启工作开关，让封口装置4内部的传送装置6运转起来，在传送装置6的内侧装有一个封口滑道9，并且该封口滑道9与传送装置6一并贯穿封口装置4，这样可以有助于包装袋的放置，避免了包装袋悬挂式热合所来带的掉落弊端，此时，操作人员将需要热合的包装放入封口装置4的进料口一处，由于传送装置6采用双向链条式轴承传送机，所以待热合的包装袋可以被双向碾合带7所夹紧合拢，沿封口滑道9进入封口装置4进行热合，热合后的包装袋会沿封口滑道9送出，并掉落至传送带13上送往下一工序。操作人员可根据热合后的效果来自行调节封口装置4侧面的转速调控器5来控制传送装置6的传送速率，除此之外，在传送装置6进行热合传送时，扭力和摩擦力都相对较大，长期以往对机体的零部件也容易造成损害，因此在传送装置6的下部装有一个助力轴承8，该助力轴承8采用滚珠式齿轮轴承，可以有效改善摩擦力所带来的诸多弊端，延长零部件的使用周期。此外，封口装置4在热合的时候，由于内部温度较高，容易导致包装袋在热合的时候出现热何处其余部分的变形，从而降低了产品质量，故此在其上部，加设有一个风扇架11，并安装有多个风扇12用于机体散热。该装置结构简单，便于操作，自动化程度高，热合速度快，封口美观，并有效降低了设备占地面积，提高了包装设备生产效率及质量。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。