一种具有测试及不良产品回收功能的物料输送线的制作方法

本发明涉及电池输送线用具的技术领域，具体涉及一种具有测试及不良产品回收功能的物料输送线。

背景技术：

目前市场上对电池组装整理加工的需求越来越大，市场潜力较大，而现阶段与此对应的自动化生产技术和设备尚处于研发起步阶段，导致目前国内市场上出现真空期，因此亟待电池整理生产环节的自动化技术突破，形成连续自动化生产的能力。电池生产完成后，需要对电池进行检测、扫码、剔除不良等，传统的方法采用人工或者多个设备逐个检测后输送的方法，多步骤进行且输送速度慢，输送效率低，输送过程不稳定。

然而针对于电池生产过程中，传统的电池物料输送线主要起到输送电池的作用，功能单一，同时物流线运输设备的运行情况直接导致电池的输送效率和生产周期，这些物料输送线往往影响着整个生产项目的运行情况，因此需要通过对物料输送线等设备的工作情况进行检测，通常把要通过测试的物料输送线称作为假电池线。电池在扫码过程中，出现有二维码扫码失效的电池，将它们放置在扫码NG线上进行处理。然而，现阶段的假电池线和扫描NG线皆为单独使用和设置的，它们占用空间大，设备成本投资大，而且这些线体均需人工参与，单独的输送线体运行增加了工作人员的劳动强度，生产成本高昂。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种具有测试及不良产品回收功能的物料输送线。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种具有测试及不良产品回收功能的物料输送线，包括扫码NG输送线、假电池输送线、扫码NG线支架和假电池线支架；

所述假电池线支架设置于所述扫码NG线支架的上方，所述扫码NG输送线和假电池输送线分别安装于所述扫码NG线支架和假电池线支架上；

所述扫码NG输送线设置于所述假电池输送线的下方，所述假电池输送线包括上料输送线和储料输送线，所述储料输送线设置于所述上料输送线的一端；

所述扫码NG输送线包括扫码NG输送带和扫码NG电机，所述扫码NG电机驱动所述扫码NG输送带进行转动；

所述上料输送线包括上料输送带、上料光电检测器和上料电机，所述上料光电检测器设置于所述上料输送带始端的一侧上，所述上料电机驱动所述上料输送带进行转动；

所述储料输送线包括储料输送带、储料光电检测器和储料电机，所述储料光电检测器设置于所述储料输送带末端的一侧上，所述储料电机驱动所述储料输送带进行转动。

更进一步地，还设置有扫码NG线端盖和假电池线端盖，所述扫码NG线端盖分别设置于所述扫码NG输送线的两端，所述假电池线端盖分别设置于所述假电池输送线的两端。

更进一步地，还设置有接合固定座，所述接合固定座设置于所述扫码NG线支架的两侧，所述假电池线支架通过所述接合固定座固定于所述扫码NG线支架上。

更进一步地，还设置有机架底柜，所述机架底柜设置于所述扫码NG输送线的下方。

更进一步地，还设置有调整脚座，所述调整脚座包括调节侧座和调节脚杯，所述调节脚杯设置于所述扫码NG线支架的底端，所述调节侧座设置于所述调节脚杯的一侧。

优选地，所述假电池输送线的长度比所述扫码NG输送线的短。

优选地，所述假电池输送线的数量设置为两条，两两所述假电池输送线为并列设置。

本发明的有益效果：1.本发明的物料输送线通过设置有扫码NG输送线和假电池输送线，所述假电池输送线不但具有假电池和修改好的NG电池上料的功能，而且还具有测试整个输送线情况的功能，通过把扫码NG输送线和假电池输送线整合成一条线体，工作人员只需在一个位置即能操作两条线体，降低工作人员的劳动成本，节省材料和加工费用，能腾出减少线体占用空间，有效降低项目的生产成本，提高生产效率，市场前景广阔；2.所述假电池输送线的长度比所述扫码NG输送线的短，可腾出安装其他设备的空间，使得整个生产工艺所需用到其他设备可设置在所述扫码NG输送线上方，便于机器的夹具放置NG电池到下层的所述扫码NG输送线上，使得空间能够更紧凑地摆放其他设备，提高设备之间的空间利用率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一个实施例的物料输送线的整体结构立体图；

图2是本发明的一个实施例的物料输送线的整体结构主视图。

其中：扫码NG线支架11、假电池线支架12、扫码NG输送带21、上料输送线31、上料输送带311、上料光电检测器312、上料电机313、储料输送线32、储料输送带321、储料光电检测器322、储料电机323、假电池4、NG电池5、扫码NG线端盖61、假电池线端盖62、接合固定座7、机架底柜8、调整脚座9、调节侧座91、调节脚杯92。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

一种具有测试及不良产品回收功能的物料输送线，如图1-2所示，包括扫码NG输送线、假电池输送线、扫码NG线支架11和假电池线支架12；

所述假电池线支架12设置于所述扫码NG线支架11的上方，所述扫码NG输送线和假电池输送线分别安装于所述扫码NG线支架11和假电池线支架12上；

所述扫码NG输送线设置于所述假电池输送线的下方，所述假电池输送线包括上料输送线31和储料输送线32，所述储料输送线32设置于所述上料输送线31的一端；

所述扫码NG输送线包括扫码NG输送带21和扫码NG电机，所述扫码NG电机驱动所述扫码NG输送带21进行转动；

所述上料输送线31包括上料输送带311、上料光电检测器312和上料电机313，所述上料光电检测器312设置于所述上料输送带311始端的一侧上，所述上料电机313驱动所述上料输送带311进行转动；

所述储料输送线32包括储料输送带321、储料光电检测器322和储料电机323，所述储料光电检测器322设置于所述储料输送带321末端的一侧上，所述储料电机323驱动所述储料输送带321进行转动。

本发明的物料输送线通过设置有扫码NG输送线和假电池输送线，它们组成双层物料输送线具有测试及不良产品回收的功能，所述扫码NG(NG＝扫码不良)输送线负责回收不良的电池产品进行修理，所述假电池输送线负责对整个输送线进行测试，测试后对所述假电池输送线上的假电池4夹取走。

通过在所述假电池线支架12上设置有假电池输送线，所述假电池输送线分别设置为上料输送线31和储料输送线32，所述上料输送线31负责把输送来的假电池进行待上料，抓取电池的夹具将会在所述上料输送线31上夹取假电池，这里说的假电池4是一种特定电池，用来测试整个项目的运行情况，所述上料输送线31通过所述上料电机313驱动所述上料输送带311进行转动输送；所述储料输送线32负责把假电池输送到上料输送线31待上料，在电池未被夹取时，所述储料输送线32把假电池进行暂时存储，所述储料输送线32通过所述储料电机323驱动所述储料输送带321进行转动输送；所述上料输送线31和储料输送线32这两段均为单独控制所述上料输送带311和储料输送带321停止或启动。

通过在所述上料输送线31的始端和储料输送线32的末端分别设置有上料光电检测器312和储料光电检测器322，人工把假电池放在所储料输送线32的始端，当假电池在所述储料输送带321输送的过程中，当假电池经过所述储料光电检测器322时，通过光电检测假电池到位并将所述储料输送带321停止，当接收到指令需要上料时，所述上料输送线31和储料输送线32同时运行，假电池由储料输送线32输送至上料输送线31，由夹具取走，从而达到控制假电池之间的距离的目的，避免上料时后面假电池与夹具产生干涉，提高假电池上料的工作效率，加快生产周期；通过在所述扫码NG线支架11上设置有所述扫码NG输送线，其他设备将扫码失效的电池放入NG线，由人工检测及修理后可将其放入假电池线上运行，此时修理好的NG电池5在所述假电池输送线上输送上料，从而所述假电池输送线不但具有假电池和修改好的NG电池5上料的功能，而且还具有测试整个输送线情况的功能，通过把扫码NG输送线和假电池输送线整合成一条线体，工作人员只需在一个位置即能操作两条线体，降低工作人员的劳动成本，节省材料和加工费用，能腾出减少线体占用空间，有效降低项目的生产成本，提高生产效率。

更进一步地，还设置有扫码NG线端盖61和假电池线端盖62，所述扫码NG线端盖61分别设置于所述扫码NG输送线的两端，所述假电池线端盖62分别设置于所述假电池输送线的两端。

在所述扫码NG输送线和假电池输送线的两端分别安装有所述扫码NG线端盖61和假电池线端盖62，起到支撑固定所述安装座52和横向限位杆51等部件作用，防止所述横向限位杆51由于固定不稳而产生移动，同时通过所述扫码NG线端盖61和假电池线端盖62起到保护输送线的作用，提高安全性能，避免组件易损坏的现象。

更进一步地，还设置有接合固定座7，所述接合固定座7设置于所述扫码NG线支架11的两侧，所述假电池线支架12通过所述接合固定座7固定于所述扫码NG线支架11上。

通过在所述扫码NG线支架11设置有所述接合固定座7，所述假电池线支架12通过安装在所述结合固定座上，实现与所述扫码NG线支架11进行连接，使得两条线体整合成为一条线体，并且通过所述接合固定座7使得所述扫码NG线支架11和假电池线支架12组合成双层结构，所述扫码NG线支架11安装扫码NG输送线，所述假电池线支架12安装假电池输送线，所述扫码NG输送线上的电池可通过人工进行检测修理，然后通过人工把修理好的NG电池放到上层的所述假电池输送线进行上料，从而通过该双层结构的输送线，减少多条输送线体占有的空间，减少工作人员单独线体运行的劳动强度，提高电池的上料效率。

更进一步地，还设置有机架底柜8，所述机架底柜8设置于所述扫码NG输送线的下方。通过在所述扫码NG输送线的下方设置有所述机架底柜8，所述机架底柜8可盛放所述储料输送带321和上料输送带311两者所需的零件安装在所述扫码NG线支架11下端的空腔内，使得组件和电线等零件不裸露在支架外部，避免操作人员的安全危险，提高设备的安全性能，增加装置的美观度，同时可以放置操作人员所需使用到的工具器件，便于操作人员提取用品和操作。

更进一步地，还设置有调整脚座9，所述调整脚座9包括调节侧座91和调节脚杯92，所述调节脚杯92设置于所述扫码NG线支架11的底端，所述调节侧座91设置于所述调节脚杯92的一侧。

通过设置有调节侧座91，三角型的所述调节侧座91稳定性高，将它们分别安装于所述扫码NG线支架11的四个支架的两侧，提高设备的整体稳定性和所述线体支架的承载负荷力，安全可靠；通过设置所述调节脚杯92，所述调节脚杯92具有上下调节的功能，把四个所述调节脚杯92分别安装于所述扫码NG线支架11的四个支架的底端上，从而可通过所述调节脚杯92上下调节所述扫码NG线支架11的高度，以便于操作人员进行操作，满足整个生产设备之间位置的协调安装。

优选地，所述假电池输送线的长度比所述扫码NG输送线的短。通过设计所述假电池输送线的长度比所述扫码NG输送线的短，即是说上层的所述假电池输送线比下层的所述扫码NG输送线要短，这样，可腾出安装其他设备的空间，使得整个生产工艺所需用到其他设备可设置在所述扫码NG输送线上方，便于机器的夹具放置NG电池到下层的所述扫码NG输送线上，使得空间能够更紧凑地摆放其他设备，提高设备之间的空间利用率，同时提高所述扫码NG输送线的输送效率。

优选地，所述假电池输送线的数量设置为两条，两两所述假电池输送线为并列设置。通过设置两条所述假电池输送线，两条所述假电池输送线可用于进行测试整体线条输送情况，一条所述假电池输送线可负责假电池的上料，另一条所述假电池输送线可负责兼备NG电池上料及假电池上料的功能，增加了输送线体的价值。并列设置所述假电池输送线，减少线体占用的空间位置，工作人员只需在一个位置即能操作三条线体，能够极大地节省材料及加工费用，有效降低项目的生产成本和劳动成本。

本发明的物料输送线通过设置有扫码NG输送线和假电池输送线，它们组成双层物料输送线具有测试及不良产品回收的功能，所述扫码NG输送线负责回收不良的电池产品进行修理，所述假电池输送线负责对整个输送线进行测试，测试后对所述假电池输送线上的假电池4夹取走。其他设备将扫码失效的电池放入NG线，由人工检测及修理后可将其放入假电池线上运行，此时修理好的NG电池5在所述假电池输送线上输送上料，从而所述假电池输送线不但具有假电池和修改好的NG电池上料的功能，而且还具有测试整个输送线情况的功能，通过把扫码NG输送线和假电池输送线整合成一条线体，该线体即能通过电池对整个生产项目进行测试，同时能回收不良电池进行修理，达到NG电池二次利用的目的，工作人员只需在一个位置即能操作两条线体，降低工作人员的劳动成本，节省材料和加工费用，能腾出减少线体占用空间，有效降低项目的生产成本，提高生产效率，市场前景广阔。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。