一种立式防分层的易挥发石油化工液体储物罐的制作方法

本发明涉及一种化工设备，具体是一种立式防分层的易挥发石油化工液体储物罐。

背景技术：

石油化工是化学工业的重要组成部分，在国民经济的发展中有重要作用，是我国的支柱产业部门之一；石油化工指以石油和天然气为原料，生产石油产品和石油化工产品的加工工业；部分石油化工液体产品的沸点较低，容易挥发成气体，在存储时间过长时，会出现分层的现象，因此不能使用普通储罐进行储存。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种立式防分层的易挥发石油化工液体储物罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种立式防分层的易挥发石油化工液体储物罐，包括底座；所述底座的顶部设置有冷却水室；所述冷却水室的底部设置有排水管，顶部设置有储料室；右侧设置有冷却水管，左侧设置有回流管；所述储料室的内部设置有搅拌装置、温度计和压力计；储料室的外侧设置有冷却水管；储料室的顶部设置有支撑板、底部设置有排料管；所述支撑板的顶部设置有进料管、驱动电机和排气装置；所述搅拌装置由搅拌轴和螺旋搅拌桨叶组成；所述搅拌轴贯穿支撑板与驱动电机固定连接；所述螺旋搅拌桨叶套接在搅拌轴上；所述排气装置设置在驱动电机的右侧；排气管由集气管、储气仓、排气管和抽气泵组成；所述集气管贯穿支撑板与储料室固定连接；所述储气仓通过螺钉与支撑板固定连接；所述排气管设置在储气仓的中心线上，且与辅助管道相连接；所述抽气泵设置在排气管上；所述辅助管道的一端与排气管相连接，另一端与气体吸收装置相连接；所述温度计设置在进料管的左侧；所述压力计设置在温度计的左侧；所述排料管设置在储料室的底部中心线上，且贯穿整个冷却水室；所述冷却水管与冷却水室固定连接，在冷却水管的底部设置有过滤网，在冷却水管上设置有冷凝器和加压水泵；所述冷凝器设置在冷却水室内的冷却水管上；所述加压水泵设置在冷却水室的右侧；所述回流管的顶部与冷却水管相连接，底部与冷却水室相连接；所述排水管设置在冷却水室的底部，排料管的左侧。

作为本发明进一步的方案：所述进料管、排料管和排水管上均设置有控制阀。

作为本发明进一步的方案：所述驱动电机、抽气泵、冷凝器和加压水泵均通过导线与电源相连接。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌轴、螺旋搅拌桨叶和储料室的内壁上均设置有一层防腐蚀层。

作为本发明再进一步的方案：所述支撑板通过螺钉与储料室固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动电机设置在支撑板的中心线上，且与搅拌装置固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述进料管设置在驱动电机的左侧，且贯穿支撑板与储料室固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明结构简单，设计合理，使用方便；冷却水管的设置，能够对储料室进行冷却降温，使得物料保持在低温状态，不容易挥发，冷却水能够循环利用，大大节约了资源；搅拌装置的设置，不仅能够对物料进行搅拌，而且还能够使得物料进行上下翻转，物料混合的更加得彻底，大大提高了物料的质量；气体吸收装置的设置，能够将挥发的化工气体吸收掉，防止直接排放出去，对工作环境和大气造成污染。

附图说明

图1为立式防分层的易挥发石油化工液体储物罐的结构示意图。

图2为立式防分层的易挥发石油化工液体储物罐中排气装置的结构示意图。

图3为立式防分层的易挥发石油化工液体储物罐中搅拌装置的结构示意图。

图中：1-底座，2-冷却水室，3-回流管，4-冷却水管，5-螺栓，6-支撑板，7-压力计，8-温度计，9-进料管，10-驱动电机，11-排气装置，12-辅助管道，13-气体吸收装置，14-搅拌装置，15-加压水泵，16-冷凝器，17-过滤网，18-排料管，19-排水管，20-搅拌轴，21-螺旋搅拌桨叶，22-集气管，23-储气仓，24-排气管，25-抽气泵，26-储料室。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种立式防分层的易挥发石油化工液体储物罐，包括底座1；所述底座1的顶部设置有冷却水室2，用于支撑该装置，并保证该装置的稳定性，方便安装人员对该装置的安装；所述冷却水室2的底部设置有排水管19，顶部设置有储料室26；右侧设置有冷却水管4，左侧设置有回流管3，用于存放冷却水；所述储料室26的内部设置有搅拌装置14、温度计8和压力计7，用于存放石油化工原料；储料室26的外侧设置有冷却水管4；储料室26的顶部设置有支撑板6；底部设置有排料管18；所述支撑板6通过螺栓5与储料室26固定连接；支撑板6的顶部设置有进料管9、驱动电机10和排气装置11，用于支撑进料管9、驱动电机10和排气装置11，也能够对储料室26进行密封，防止物料挥发出来，直接排放到空气中，污染工作环境；所述驱动电机10设置在支撑板6的中心线上，且与搅拌装置14固定连接，用于为搅拌装置14提供动力；所述搅拌装置14由搅拌轴20和螺旋搅拌桨叶21组成，用于在排放该物料时进行搅拌，防止该装置进行分层，影响物料的质量；所述搅拌轴20贯穿支撑板6与驱动电机10固定连接；所述螺旋搅拌桨叶21套接在搅拌轴20上，不仅能够对物料进行搅拌，而且还能够带动物料上下翻转，使得物料混合的更加得彻底；所述进料管9设置在驱动电机10的左侧，且贯穿支撑板6与储料室26固定连接，用于物料的输入，将物料进行存储；所述排气装置11设置在驱动电机10的右侧；排气装置11由集气管22、储气仓23、排气管24和抽气泵25组成，用于将气体排出；所述集气管22贯穿支撑板6与储料室26固定连接；所述储气仓23通过螺钉与支撑板6固定连接；所述排气管24设置在储气仓23的中心线上，且与辅助管道12相连接；所述抽气泵25设置在排气管24上；所述辅助管道12的一端与排气管24相连接，另一端与气体吸收装置13相连接；所述温度计8设置在进料管9的左侧，用于监控储料室26中的温度；所述压力计7设置在温度计8的左侧，用于监控储料室26内的压强；所述排料管18设置在储料室26的底部中心线上，且贯穿整个冷却水室2，用于将物料排放出去；所述冷却水管4与冷却水室2固定连接，在冷却水管4的底部设置有过滤网17，在冷却水管4上设置有冷凝器16和加压水泵15，用于对储料室26进行冷却降温；所述冷凝器16设置在冷却水室2内的冷却水管4上，用于将液体进行冷凝；所述加压水泵15设置在冷却水室2的右侧，用于将冷却水输入到冷却水管4内，并对储料室26进行冷却降温；所述回流管3的顶部与冷却水管4相连接，底部与冷却水室2相连接，用于将冷却水返回到冷却水室2内，进行再次利用；所述排水管19设置在冷却水室2的底部，排料管18的左侧，能够将冷却水排出，或者加入，当冷却水室2内的冷却水较少时，能够通过水管和水泵与排水管19相连接，将冷却水输入到冷却水室2内。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。