用于大型变压器的支撑装置的制作方法

本实用新型涉及控制柜的设置，具体地说是用于大型变压器的支撑装置。

背景技术：

大型变压器重达20多吨，这种变压器通常设置在室外设备基础上，但随着运行时间的增长，变压器需要返厂大修或推移而进行移动、搬运，在运输时大型变压器通常采用千斤顶对变压器进行支撑，这样因为变压器的重量与千斤顶本身的结构设计，千斤顶座内柱塞密封容易失效，造成千斤顶座容易发生损坏，造成支撑座使用寿命较短，经常更换千斤顶，使用成本高；另外，因为千斤顶本身的结构是垂直的，在支撑时容易发生倾斜，且顶部受力面积较小，造成变压器受力不平衡，支撑不稳定，容易在变压器存放或者运输过程中，对变压器造成磕碰。

因此，需要有一种新的支撑装置来对变压器进行支撑。

技术实现要素：

针对上述问题，为了解决现有技术的不足，特设置一种结构简单的，能使变压器受力平衡的用于大型变压器的支撑装置。

本实用新型提供的一个方案是：用于大型变压器的支撑装置，包括套筒和丝杠，套筒内固设有丝母或在套筒顶部上方设有丝母，在套筒内设有螺纹孔，丝杠通过螺纹孔穿过丝母底部设于套筒内，在丝杠的顶部设有至少一个用于拧紧杆穿入的开孔，开孔平行于丝杠上表面，在套筒的下表面设有与套筒连接的平板，使得套筒与平板形成L型结构。

进一步的，在所述平板上设有用于螺栓或者螺钉穿过的通槽，因为在变压器支撑时，支撑底板通常是有缝隙的，这时通过设置螺栓或者螺钉穿过缝隙实现对平板的固定，使得支撑稳定性进一步得到提高。

进一步的，所述套筒与所述的平板为一体结构。

所述的用于大型变压器的支撑装置的使用方法，具体步骤如下：

1)将丝杠的底部置于套筒内，将多个带有丝杠的套筒置于预计支撑变压器的地方；

2)为避免滑动，采用螺栓或者螺钉穿过平板上的通槽来固定平板；

3)采用拧紧杆穿过开孔对丝杠的高度进行调节。

本实用新型的另一方案是：用于大型变压器的支撑装置，包括套筒和丝杠，套筒内固设有丝母或在套筒顶部上方设有丝母，当丝母设在套筒上方时，可以将丝母固定在变压器底部的支撑座上，在套筒内设有螺纹孔，丝杠通过螺纹孔穿过丝母底部设于套筒内，在丝杠的顶部设有至少一个用于拧紧杆穿入的开孔，开孔平行于丝杠上表面，套筒的下表面为支撑板，支撑板的尺寸大于套筒的直径，在支撑板与套筒之间设有至少两根倾斜设置的支撑柱，支撑板开有多个通槽，支撑板和支撑柱的设置同样是基于支撑装置的受力考虑的，当底部支撑受力面积较大时，支撑效果更好，但考虑到支撑装置的重量，支撑板优选是圆形结构。

进一步的，所述通槽的形状为环形。

进一步的，在丝杠的顶端、支撑板的下表面分别设有橡胶垫以绝缘，此外为了增大摩擦力，丝杠的顶端可以设置花纹。

进一步的，为了支撑装置的绝缘效果，在所述套筒的表面涂有油漆。

进一步的，所述支撑盘与丝杠顶端可拆卸连接，当变压器需要的某处支撑高度低于其他处时，可以将支撑盘拆卸，进一步的增加支撑装置的高度调节；当然，支撑盘可与丝杠为一体结构。

所述的用于大型变压器的支撑装置的使用方法，具体步骤如下：

1)将丝杠的底部置于套筒内，将多个带有丝杠的套筒置于预计支撑变压器的地方；

2)为避免滑动，采用螺栓或者螺钉穿过支撑板上的通槽来固定支撑板；

3)采用拧紧杆穿过开孔对丝杠的高度进行调节。

进一步地，多个带有丝杠的套筒分多排布置，相邻排的套筒错位设置，每排套筒按照环形设置。

本实用新型的有益效果是：

1、通过丝杠与套筒组合来代替千斤顶，不仅使用成本低廉，同时，避免了千斤顶密封容易失效的问题，延长了支撑装置的使用寿命，简单方便。

2、通过平板的设置，使得平板与套筒形成L型结构，因支撑装置多是支撑在变压器的边缘，L型结构支撑更加稳定，而且有效避免了支撑装置歪斜而导致变压器受力不均衡的情况。

3、通过支撑板以及支撑柱的设置，进而提高整个支撑装置的刚度以及支撑的稳定性。

4、通过支撑盘设于丝杠的顶端，增大了丝杠顶端的受力面积，进一步延长了支撑装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的主视图；

图2为本实用新型实施例2的主视图；

图3为本实用新型实施例1中平板与套筒的底部示意图；

图4为本实用新型实施例2中带有支撑盘的支撑装置主视图；

图5为本实用新型实施例1中带有支撑盘的支撑装置主视图；

图中：1平板，2开孔，3套筒，4丝杠，5通槽，6支撑盘，7支撑柱，8支撑板。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步的描述：

实施例1

如图1和图3所示，用于大型变压器的支撑装置，包括竖直设置的套筒3和丝杠4，套筒3内固设有丝母或在套筒3顶部上方设有丝母，在套筒3内设有螺纹孔，丝杠4通过螺纹孔穿过丝母底部设于套筒3内，丝杠4的顶部设有支撑盘6，支撑盘6可为圆形或者方形，最好是圆形，用于提高丝杠4顶端的受力，延长支撑装置的使用寿命，再者，支撑盘6与丝杠4顶部可拆卸连接，可以是支撑盘6的顶部设有凹槽，凹槽内有螺纹与丝杠4顶部配合，在丝杠4的顶部设有至少一个用于拧紧杆穿入的开孔2，开孔2平行于丝杠4上表面，在套筒3的下表面设有与套筒3连接的平板1，使得套筒3与平板1形成L型结构，因支撑装置多是支撑在变压器的边缘，L型结构支撑更加稳定，而且有效避免了因支撑装置歪斜而导致变压器受力不均衡的情况；因为套筒3顶部内部设有与丝杠4配合的丝母，丝母固定，调整丝杠4实现支撑高度的调节，或者，为了制造方便，可以将丝母设于套筒3的上方，并固定丝母，同样可以实现丝杠4高度的调节。

进一步的，在所述平板1上设有用于螺栓或者螺钉穿过的通槽5，因为在变压器支撑时，变压器的支撑底板(设于支撑装置的底部)通常是有缝隙的，这时通过设置螺栓或者螺钉穿过缝隙实现对平板的固定，使得支撑稳定性进一步得到提高。

进一步的，所述套筒3与所述的平板1为一体结构，所述通槽5的形状为环形。

进一步的，在丝杠4的顶端设有橡胶垫以绝缘。

进一步的，为了支撑装置的绝缘效果，在所述套筒3的表面涂有油漆。

再者，所述支撑盘与丝杠顶端可拆卸连接，当变压器需要的某处支撑高度低于其他处时，可以将支撑盘6拆卸，进一步的增加支撑装置的高度调节；当然，支撑盘6可与丝杠4为一体结构。

所述的用于大型变压器的支撑装置的使用方法，具体步骤如下：

1)将丝杠4的底部置于套筒3内，将多个带有丝杠4的套筒3置于预计支撑变压器的地方；

2)为避免滑动，采用螺栓或者螺钉穿过平板1上的通槽5与支撑底板来固定平板1；

3)采用拧紧杆穿过开孔2对丝杠4的高度进行调节。

其中，多个带有丝杠4的套筒3分多排布置，相邻排的套筒3错位设置，每排套筒3按照环形设置。

实施例2

如图2所示，用于大型变压器的支撑装置，包括套筒3和丝杠4，在套筒3内设有螺纹孔，丝杠4通过螺纹孔穿过丝母底部设于套筒内，在丝杠4的顶部设有至少一个用于拧紧杆穿入的开孔2，开孔2平行于丝杠上表面，套筒3的下表面为支撑板8，支撑板8的尺寸大于套筒3的直径，在支撑板8与套筒3之间设有至少两根倾斜设置的支撑柱7，支撑柱7两端分别与支撑板8、套筒3连接，支撑板8开有多个通槽，支撑板8和支撑柱7的设置同样是基于支撑装置的受力考虑的，当底部支撑受力面积较大时，支撑效果更好，但考虑到支撑装置的重量，支撑板8优选是圆形结构，如图4所示。

进一步的，所述通槽的形状为环形。

进一步的，为了提高使用的安全，套筒3的外部刷有油漆在丝杠4的顶端、支撑板8的下表面分别设有橡胶垫以绝缘。

再者，所述支撑盘6与丝杠4顶端可拆卸连接，当变压器需要的某处支撑高度低于其他处时，可以将支撑盘6拆卸，进一步的增加支撑装置的高度调节；当然，支撑盘6可与丝杠4为一体结构。

所述的用于大型变压器的支撑装置的使用方法，具体步骤如下：

1)将丝杠4的底部置于套筒3内，将多个带有丝杠4的套筒3置于预计支撑变压器的地方；

2)为避免滑动，采用螺栓或者螺钉穿过平板1上的通槽与支撑底板来固定支撑板8；

3)采用拧紧杆穿过开孔2对丝杠4的高度进行调节。

其中，为了提高支撑的稳定性，多个带有丝杠4的套筒3分多排布置，相邻排的套筒3错位设置，每排套筒3按照环形设置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不是本实用新型的全部实施例，不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术，为了突出本实用新型的创新特点，上述技术特征在此不再赘述。