一种多滚筒重物提升器的制作方法

本实用新型属于重物提升设备技术领域，具体地说是涉及一种多滚筒重物提升器。

背景技术：

在机械行业、建筑行业、食品加工等领域的生产中经常需要将物体从低处运送到高处，提升器则是运送大质量物体的必备设备，因此在这些领域广泛使用。另外，我国在农业生产中往往需要将农作物运送到屋顶晾晒，仅靠人力将重物提升到高处或将其下放到低处即浪费时间又浪费体力，而且对于质量大的物体人力很难完成，生产效率极低，因此提升器无论在工业领域还是农业领域需求量均较大。目前使用的提升器多为重型起吊机械，结构复杂，体积大，笨重、价格昂贵，安全性差。因此设计一种结构简单，易于生产制造，可靠性高，可方便快速地提升重物的提升器具有重要的意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服了现有技术的不足，提供一种结构简单，可方便快速的将重量大的物体从低处提升到高处或将物体从高处下放到低处的一种多滚筒重物提升器。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：本实用新型是一种多滚筒重物提升器， 包括基座、电动机、变速箱、传动带、支撑架，所述电动机、变速箱和支撑架均固定于基座上，电动机与变速箱通过轴及联轴器相连，变速箱连接传动带的主动带轮，主动带轮通过传动带带动从动带轮转动，主从带轮传动比为1；所述支撑架对称设置两个，其上分布有四个圆形轴孔和一个方形滑动槽；所述四个圆形轴孔和方形滑动槽内分别安装一根轴，五根轴上分别套装有滚筒Ⅰ、滚筒Ⅱ、摩擦滚筒Ⅲ、锁绳器和测速装置，滚筒Ⅰ通过轴及联轴器等部件与传动带的主动带轮连接，摩擦滚筒Ⅲ通过轴及联轴器等部件与传动带的从动带轮连接；所述滚筒Ⅰ上缠绕有三根钢丝绳，三根钢丝绳协调作业，提高了提升器的运行可靠性，所述摩擦滚筒Ⅲ上的钢丝绳缠绕两圈，摩擦滚筒Ⅲ在从动带轮的作用下借助摩擦力使钢丝绳提升或下降，滚筒Ⅰ、摩擦滚筒Ⅲ通过带传动同步转动，使钢丝绳缠绕收起和放下，通过带传动提高了提升和降低重物过程的稳定性；滚筒Ⅰ、滚筒Ⅱ和摩擦滚筒Ⅲ被环形凸台均匀分为三段，用来分隔三根钢丝绳，防止三根钢丝绳互相缠绕；所述滚筒Ⅰ位于支撑架的左端位置，摩擦滚筒Ⅲ位于支撑架的右端位置，滚筒Ⅱ位于支撑架的中间位置，但高度低于滚筒Ⅰ和摩擦滚筒Ⅲ，滚筒Ⅱ正下方安装有锁绳器，锁绳器与滚筒Ⅱ上的环形凸台相对的位置为一凹槽结构，锁绳器的轴可沿支撑架上的滑动槽滑动，从而带动锁绳器上下运动，实现钢丝绳的夹紧和放松；钢丝绳穿过测速装置；所述测速装置位于滚筒Ⅱ和摩擦滚筒Ⅲ之间，测速装置上安装有测速器和危险报警闪光灯，当三根钢丝绳的某一根速度过快或过慢时，危险报警闪光灯闪烁报警；滚筒Ⅱ、锁绳器和两个液压缸组成锁绳装置，其中液压缸位于锁绳器下端支撑锁绳器并固定于基座上，所述钢丝绳末端连接有载物箱，载物箱底部安装测重器，载物箱侧面位置安装超重报警器，当载物箱内所放物体质量超出提升器工作范围时，超重报警器报警，并显示超重质量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：可方便快速的将质量大的物体上提到高处或将其下放到低处，节省了大量的人力资源，节约工作时间，且结构简单、易于生产制造、操作使用方便。使用三根钢丝绳协同作业，不仅减少每一根钢丝绳的承载力，延长使用寿命，而且可以在某一根钢丝绳损坏时，其他两根钢丝绳可以防止重物突然掉落造成严重事故。三个滚筒协同作业，降低了因单滚筒故障造成重物坠落等事故发生的概率，再加上测重装置和钢丝绳测速装置的双重保护，增加了重物提升的安全性。

附图说明

图1是本实用新型一种多滚筒重物提升器的俯视结构示意图。

图2是图1所述一种多滚筒重物提升器的绕绳部位结构示意图。

图3是图1所述一种多滚筒重物提升器的锁绳装置结构示意图。

图4是图1所述一种多滚筒重物提升器的支撑架结构示意图。

图中标记为：1、基座，2、电动机，3、变速箱，4、传动带， 5、滚筒Ⅰ，6、滚筒Ⅱ，7、摩擦滚筒Ⅲ，8、锁绳器，9、轴，10、轴孔，11、测速装置，12、测速器，13、危险报警闪光灯，14、钢丝绳，15、液压缸，16、滑动槽，17、载物箱，18、超重报警器，19、测重器，20、支撑架。

具体实施方式

本实用新型提供了一种结构紧凑，使用方便的重物提升器，为使目的、技术方案以及优点更清楚明确，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述，其具体实施方式是：

如附图1～图4所示一种多滚筒重物提升器，包括基座1、电动机2、变速箱3、传动带4、支撑架20，所述电动机2、变速箱3、支撑架20均固定于基座1上，电动机2与变速箱3通过轴及联轴器相连，变速箱3连接传动带4的主动带轮，主动带轮通过传动带4带动从动带轮转动，主从带轮传动比为1；所述支撑架20对称设置两个，其上分布有四个圆形轴孔10和一个方形滑动槽16，轴孔10和滑动槽16在支撑架20上的分布位置如图4所示；所述四个圆形轴孔10和方形滑动槽16内分别安装一根轴9，五根轴9上分别套装有滚筒Ⅰ5、滚筒Ⅱ6、摩擦滚筒Ⅲ7、锁绳器8和测速装置11，滚筒Ⅰ5通过轴及联轴器等部件与传动带4的主动带轮连接，摩擦滚筒Ⅲ7通过轴及联轴器等部件与传动带4的从动带轮连接；所述滚筒Ⅰ5上缠绕有三根钢丝绳14，三根钢丝绳14协调作业，提高了提升器的运行可靠性，钢丝绳14在滚筒Ⅱ6和摩擦滚筒Ⅲ7上的缠绕方式如图2所示，所述摩擦滚筒Ⅲ7上的钢丝绳缠绕两圈，摩擦滚筒Ⅲ7在从动带轮的作用下借助摩擦力使钢丝绳提升或下降，滚筒Ⅰ5、摩擦滚筒Ⅲ7通过带传动同步转动，使钢丝绳14缠绕收起和放下，通过带传动提高了提升和降低重物过程的稳定性；滚筒Ⅰ5、滚筒Ⅱ6和摩擦滚筒Ⅲ7被环形凸台均匀分为三段，用来分隔三根钢丝绳14，防止三根钢丝绳14互相缠绕；所述滚筒Ⅰ5位于支撑架20的左端位置，摩擦滚筒Ⅲ7位于支撑架20的右端位置，滚筒Ⅱ6位于支撑架20的中间位置，但高度低于滚筒Ⅰ5和摩擦滚筒Ⅲ7，滚筒Ⅱ6正下方安装有锁绳器8，锁绳器8与滚筒Ⅱ6上的环形凸台相对的位置为一凹槽结构，锁绳器8的轴可沿支撑架20上的滑动槽16滑动，从而带动锁绳器8上下运动，实现钢丝绳14的夹紧和放松；钢丝绳14穿过测速装置11，所述测速装置11位于滚筒Ⅱ6和摩擦滚筒Ⅲ7之间，测速装置11上安装有测速器12和危险报警闪光灯13，当三根钢丝绳14的某一根速度过快或过慢时，危险报警闪光灯13闪烁报警；滚筒Ⅱ6、锁绳器8和两个液压缸15组成锁绳装置，锁绳装置结构如图3所示，其中液压缸15位于锁绳器8下端支撑锁绳器8并固定于基座1上，所述钢丝绳14末端连接有载物箱17，载物箱17底部安装测重器19，载物箱17侧面位置安装超重报警器18，当载物箱17内所放物体质量超出提升器工作范围时，超重报警器18报警，并显示超重质量。

本实用新型的使用过程是：提升器固定在高处，提升重物时，将物体放入载物箱17中，载物箱17底部的测重器19测定重物质量，若重物质量超出许可范围，则超重报警器18报警，并显示超重质量，若重物质量在许可范围内，则启动电动机2正转，电动机2的转动经由变速箱3变速后，带动主动带轮和从动带轮转动，进而使滚筒Ⅰ5和摩擦滚筒Ⅲ7转动，实现三根钢丝绳14的同时卷起。当载物箱17到达重物所在位置时，电动机2停止转动，同时液压缸15向上顶出，使锁绳器8紧紧压住钢丝绳14，防止重物因重力作用下落，完成重物的提升动作。钢丝绳14上升过程中，测速装置11检测三根钢丝绳14的上升速度，当三根钢丝绳14运动速度不一致时，危险报警闪光灯13闪烁报警，电动机2停止转动，同时液压缸15向上顶出，使锁绳器8紧紧压住钢丝绳14，避免危险事故的发生；下放重物时首先液压缸15回缩，使钢丝绳14放松，电动机2反转，实现三根钢丝绳14的同时下放，其他工作过程与提升重物时相同。使用三根钢丝绳14协同作业，不仅减少每一根钢丝绳14的承载力，延长使用寿命，而且可以在某一根钢丝绳14出现断裂等损坏状况时，其他两根钢丝绳14还可以继续工作，防止了重物的突然掉落造成严重事故。

本实用新型结构简单，操作使用方便，可方便快速地将重量大的物体从低处提升到高处或将物体从高处下放到低处，解决了重物提升困难的问题，使用安全可靠。

本实用新型中涉及的未说明部分与现有技术相同或采用现有技术加以实现。