本实用新型涉及一种自动二位分料机。
背景技术：
自上个世纪美国开发出流水线的生产模式后，流水线作业被应用于各行各业的实际生产中，自动化流水线提高了工作效率，杜绝了安全隐患，可以更高效的使用资源，随着科学技术的发展和社会需求的扩大，特别是高新技术的迅猛发展推动着自动化流水线技术的不断进步。从20世纪80年代以来，自动化流水线系统已经发展成为最大生产模式之一，并出现产业化发展的趋势，成为现代化企业自动化装备不可缺少的重要组成部分。在欧、美等发达国家，发展最为迅速，应用最为广泛；在亚洲的日本和韩国，也得到迅猛的发展和应用，尤其是在日本，产品规格、品种、技术水平、装备数量及自动化程度等方面较为丰富，已经达到标准化、系列化、多功能的程度。在我国，随着制造业的迅速发展，流水线制造应用范围也在不断扩展，流水线上料系统已经变成我们必须面对的现实问题。
目前现有的分料机存在工作效率不高，稳定性和适应性较差和工作成本高的问题。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单、使用方便，并且能提高工作效率，节约工作成本的自动二位分料机。
为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种自动二位分料机，其特征在于，该分料机包括送料系统、分料系统、清洗机构、控制系统和机架，所述分料系统包括推料气缸、推料板、放料导向器和传感器，所述送料系统包括输送带、送料气缸和送料推板，所述清洗机构包括清洗装置和电机，所述清洗装置设有2个，所述清洗装置与电机连接，所述推料板呈对称形状，所述分料机还包括备料切换气缸。
所述推料板由推料气缸带动，分别往两条工作线进行送料，在传感器的检测下，机器能够有效的防止正反面放错。
所述放料导向器能够通过送料气缸驱动送料推板对工作线进行送料，当放料导向器中工件不足的时候，备料切换气缸能切换另一个满工件的放料导向器，满足工作流水线的持续工作。
所述清洗机构在推料板推动工件进入工作线之前，工件会首先进入清洗机构对工件表面进行必要的清洗，分别由上下两个清洗刷相反方向旋转对工件表面进行简单的清洗。
工作原理，首先人工向放料导向器放置工件，传感器检测到有工件后送料气缸连接送料推板开始工作，将工件推进至送料系统中央；推料气缸往输送线输送工件，送料气缸伸长时向右送料，收缩时则向左送料，等推料气缸完全完成动作后，送料气缸准备执行下一次动作。上料时，进料口有传感器，在检测到工件正反摆错位时，感应器感应到后发生警报，系统停止运行。当放料导向器中工件不足时，传感器感应到放料导向器中只剩下最后一个时，备料气缸工作把放料导向器整体向右推进，此时人工可把右边的工件放满，循环以上动作。在推料板左右推送工件过程中，行程中布置有清洁机构，通过清洁刷滚动的方式将工件上下表面清洁，清洁刷可以快速更换。
从上述技术方案可以看出，本实用新型的自动二位分料机可以同时为两条工作线送料，提高工作效率，分料机上的传感器可以防止工件正反面放错，在工件进去工作线之前，清洁机构可以对工件两面进行清理，分料机还可以快速的更换料仓，增加适用性。自动二位分料机采用传感器对系统进行监控，当传感器检测到放料导向器中工件不足时，可以自动更换备料；当传感器检测到工件正反摆错位时，系统会发生警报，停止运行。
附图说明
结合附图，并通过参考下面的详细描述，将会更容易地对本实用新型有更完整的理解并且更容易地理解其伴随的优点和特征，其中：
图1是本实用新型的结构示意图；
[图中附图标记]：
1-机架，2-推料气缸，3-推料板，4-放料导向器，5-传感器，6-输送带，7-送料气缸，8-送料推板，9-清洗装置，10-备料切换气缸。
具体实施方式
为使本实用新型的内容更加清楚易懂，以下结合说明书附图，对本实用新型的内容作进一步说明。当然本实用新型并不局限于该具体实施例，本领域内的技术人员所熟知的一般替换 也涵盖在本实用新型的保护范围内。其次，本实用新型利用示意图进行了详细的表述，在详述本实用新型实例时，为了便于说明，示意图不依照一般比例局部放大，不应以此作为对本实用新型的限定。
需要说明的是，在下述的实施例中，利用图1的示意图对按本实用新型一种自动二位分料机进行了详细的表述。在详述本实用新型的实施方式时，为了便于说明，示意图不依照一般比例绘制并进行了局部放大及省略处理，因此，应避免以此作为对本实用新型的限定。
如图1所示，本实用新型提供了一种自动二位分料机，该分料机包括送料系统、分料系统、清洗机构、控制系统和机架1，分料系统包括推料气缸2、推料板3、放料导向器4和传感器5，送料系统包括输送带6、送料气缸7和送料推板8，清洗机构包括清洗装置9和电机，清洗装置9设有2个，清洗装置9与电机连接，推料板3呈对称形状，分料机还包括备料切换气缸10。
推料板3由推料气缸2带动，分别往两条工作线进行送料，在传感器5的检测下，机器能够有效的防止正反面放错。
放料导向器4能够通过送料气缸7驱动送料推板8对工作线进行送料，当放料导向器4中工件不足的时候，备料切换气缸10能切换另一个满工件的放料导向器4，满足工作流水线的持续工作。
清洗机构在推料板3推动工件进入工作线之前，工件会首先进入清洗机构对工件表面进行必要的清洗，分别由上下两个清洗刷相反方向旋转对工件表面进行简单的清洗。
工作原理，首先人工向放料导向器4放置工件，传感器5检测到有工件后送料气缸7连接送料推板8开始工作，将工件推进至送料系统中央；推料气缸2往输送线输送工件，送料气缸7伸长时向右送料，收缩时则向左送料，等推料气缸2完全完成动作后，送料气缸7准备执行下一次动作。上料时，进料口有传感器5，在检测到工件正反摆错位时，感应器5感应到后发生警报，系统停止运行。当放料导向器4中工件不足时，传感器5感应到放料导向器4中只剩下最后一个时，备料切换气缸工作把放料导4向器整体向右推进，此时人工可把右边的工件放满，循环以上动作。在推料板3左右推送工件过程中，行程中布置有清洁机构，通过清洁刷滚动的方式将工件上下表面清洁，清洁刷可以快速更换。
综上所述，本实用新型的自动二位分料机可以同时为两条工作线送料，提高工作效率，分料机上的传感器5可以防止工件正反面放错，在工件进去工作线之前，清洁机构可以对工件两面进行清理，分料机还可以快速的更换料仓，增加适用性。自动二位分料机采用传感器5对系 统进行监控，当传感器5检测到放料导向器4中工件不足时，可以自动更换备料；当传感器5检测到工件正反摆错位时，系统会发生警报，停止运行。
可以理解的是，虽然本实用新型已以较佳实施例披露如上，然而上述实施例并非用以限定本实用新型。对于任何熟悉本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。