一种制粒机进料结构的制作方法

本实用新型涉及一种制粒机进料结构，特别涉及生物质制粒机进料结构。本实用新型适用于生物质制粒进料，其同样适用于普通制粒机进料。

背景技术：

我国是生物质资源大国，近年来出现大面积的烧荒现象，每年造成数亿吨生物质能源白白浪费，还造成了严重的大气污染。近几年来，随着生物燃料以及节能减排的兴起，对生物质颗粒燃料的需求日益加剧，使得生物质制粒生产颗粒燃料得到普及。

环模制粒机是一种高效的生物质制粒设备，现有技术的制粒机进料结构如图3所示，进料结构主要由喂料器1和进料槽3构成，喂料器1的出料口与进料槽3的进料口连通，进料槽3的出料口与压制室4连通，进料槽3上设有排出口2，排出口2用于排出排除热量及水汽。现有普通制粒机，进料槽3的出料口倾斜设置，如此出料口与压制室4直接连通。对于生物质制粒机，进料槽3下方能设有螺旋输送器，进料槽3通过螺旋输送器与压制室4连通。压制室4内一般设有压制装置，如：环模和压辊。

由于生物质能源原料主要是纤维类原料，容重轻，比较难制粒且摩擦力强，会产生大量多余的热量和水汽。现有技术中，多余的热量和水汽与进料槽内物料没有分隔开，排出口2设置在进料槽3上，占用进料槽空间，影响多余热量和水汽的排除效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种制粒机进料结构，其要实现的目的：使进料槽内多余热量和水汽与进料槽内物料得到分隔开，方便多余热量和水汽排出，且进料槽空间能得到更充分应用。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种制粒机进料结构，其包括喂料器和进料槽，喂料器的出料口与进料槽的进料口连通，其特征在于：所述喂料器的出口端设有2#隔板和排出口，所述2#隔板位于喂料器出口端内部，所述排出口与喂料器出口端内部空间连通；且，所述进料槽内部设有1#隔板，所述1#隔板和2#隔板共同将喂料器出口端空间和进料槽空间分成至少2个通道空间。

作为本实用新型的一种改进，所述1#隔板的数目是1，所述2#隔板的数目是1，所述1#隔板和2#隔板共同将喂料器出口端空间和进料槽空间分成2个通道空间；所述排出口的数目是1，所述排出口与喂料器出口端外侧的通道空间连通。

作为本实用新型的一种改进，所述1#隔板的数目是2，所述2#隔板的数目是2，所述1#隔板和2#隔板共同将喂料器出口端空间和进料槽空间分成3个通道空间；所述排出口的数目是2，所述排出口分别与喂料器出口端外侧的两个通道空间连通。

作为本实用新型的一种改进，所述进料槽下方设有螺旋输送器，所述进料槽通过螺旋输送器与所述制粒机的压制室连通。

采用上述技术方案后的有益效果：

与现有技术相比,增加隔板。如此，在原进料槽尺寸中可以使多余热量和水汽与进料槽内物料得到分隔开，进料槽空间能得到更充分应用。排出口置于高处，方便多余热量和水汽排出。

进料槽下方设有螺旋输送器，方便生物质物料进料输送。

附图说明

图1为本实用新型第一种结构示意图；

图2为本实用新型第二种结构示意图；

图3为现有结构示意图。

图中：1、喂料器，2、排出口，3、进料槽，4、压制室，5、1#隔板，6、2#隔板，A、1#通道，B、2#通道，C、3#通道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步详细地说明。

实施例一

如图1所示，一种制粒机进料结构，其包括喂料器1和进料槽3，喂料器1的出料口与进料槽3的进料口连通，其中：

上述喂料器1的出口端设有1个2#隔板6和1个排出口2，上述2#隔板6位于喂料器出口端内部；

且，所述进料槽3内部设有1个1#隔板5；

且，上述1#隔板5和2#隔板6共同将喂料器出口端空间和进料槽空间分成2个通道空间，2个通道空间分别是1#通道A和2#通道B，上述1#通道A位于喂料器出口端内侧，上述2#通道B位于喂料器出口端外侧；

且，上述排出口2与2#通道B连通。

正常工作时，多余热量和水汽与下行的物料分隔到不同的通道。即：多余热量和水汽能通过2#通道B和排出口排出制粒机。另，进料槽空间能得到更充分应用，制粒机工作更稳定。

实施例二

如图2所示，一种制粒机进料结构，其包括喂料器1和进料槽3，喂料器1的出料口与进料槽3的进料口连通，其中：

上述喂料器1的出口端设有2个2#隔板6和2个排出口(2)，上述2#隔板6位于喂料器出口端内部；

且，所述进料槽3内部设有2个1#隔板5；

且，上述1#隔板5和2#隔板6共同将喂料器出口端空间和进料槽空间分成3个通道空间，3个通道空间分别是1#通道A、2#通道B和3#通道C，上述1#通道A位于喂料器出口端内侧，上述3#通道C位于喂料器出口端外侧，上述2#通道B位于1#通道A和3#通道C之间，即：喂料器出口端外侧的通道空间是3#通道C和2#通道B；

且，1个排出口(2)与2#通道B连通，另1个排出口和3#通道C连通。

正常工作时，多余热量和水汽与下行的物料分隔到不同的通道。即：多余热量和水汽能通过2#通道B、3#通道C和2个排出口分别排出制粒机。另，进料槽空间能得到更充分应用，制粒机工作更稳定。

实施例三

作为本实用新型的一种改进，如图1、2所示，前述进料槽3下方设有螺旋输送器，前述进料槽3通过螺旋输送器与所述制粒机的压制室连通。

本实用新型不限于上述实施例，凡采用等同替换或等效替换形成的技术方案均属于本实用新型要求保护的范围。