预埋吊孔式栅栏板吊装装置的制作方法

本实用新型涉及水运施工领域，具体涉及消浪装置栅栏板的吊装。

背景技术：

栅栏板传统的吊装工艺为预制栅栏板时顶面埋设钢吊环进行起吊，钢吊环外露易发生锈蚀，流蚀严重影响了栅栏板的表观质量；栅栏板安装完毕后需要将连接钢吊环的卡环摘下，若需要重新调整栅栏板的位置时，还需要重新连接卡环与钢吊环，调整完毕后需再次将连接钢吊环的卡环摘下，水下施工时更加增大了潜水员的工作量及操作难度；一旦遇到卡环无法摘除的情况，还需要时间及人力进行处理；且埋设的钢吊环需要大量的钢材，并需要加工，尤其预制栅栏板数量大的时候，很耗费人力、物力，且影响施工进度。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种新型的栅栏板吊装装置及吊装方法，操作简便，省时省力，起吊安全有保证，极大的提高了施工效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：预埋吊孔式栅栏板吊装装置，包括栅栏板、吊架及钢插销，所述栅栏板上预留有四个吊孔，钢插销插装于吊孔内，钢插销与吊架通过吊索连接，吊架通过吊索连接至吊装设备，所述吊架是由型钢加工而成的长方体状结构，吊架的两个长边上对称焊接有至少两对吊耳。

所述吊耳为带孔的钢板，两个开孔分别位于钢板的上、下端。

所述钢插销由钢棒、内侧吊板、外侧吊板及拉环组成，内侧吊板、外侧吊板间隔焊接固定于钢棒上，拉环焊接于钢棒上。

所述外侧吊板与钢棒垂直设置，内侧吊板与钢棒成80～85度斜角设置。

所述钢棒是由铬钼钢加工而成的圆钢棒。

所述拉环为圆钢筋加工制成的类梯形结构。

本实用新型采用在栅栏板内与埋吊孔的方法，并通过设计专用的吊板及钢插销改进了现有的栅栏板吊装方式。在吊装栅栏板时可以将钢插销直接插入吊孔内进行起吊，钢插销内侧倾斜的吊板更加贴合栅栏板内槽倾斜的侧壁，栅栏板安装完毕后，只需将钢插销从吊孔内直接拔出即可，操作简便，省时省力，起吊安全有保证，极大的提高了施工效率，钢插销寿命长，制作容易且更换率低，节约了加工制作钢吊环的大量钢材，降低了施工成本。

附图说明

图1为本实用新型的吊装装置结构示意图；

图2为本实用新型的吊架主体结构示意图；

图3为图2的1-1剖视图；

图4为钢插销结构示意图；

图5为PVC管埋设位置示意图；

图6为钢插销插入吊孔示意图；

图中：1-吊耳，2-吊架，3-钢棒，4-内侧吊板，5-外侧吊板，6-拉环，7-PVC管，8-吊孔，9-吊索，10-栅栏板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

如图1所示的预埋吊孔式栅栏板吊装装置，包括栅栏板10、吊架2及钢插销，栅栏板上预留有四个吊孔8，钢插销插装于吊孔8内，钢插销与吊架2通过吊索9连接，吊架通过吊索9连接至吊装设备。如图2、3所示，吊架2是由槽钢加工而成的长方体状结构，吊架2的两个长边上对称焊接有两对吊耳1，实际应用中，吊耳的数量以及吊耳在吊架上的位置可根据不同预制块体的重量、尺寸、角度的来确定。吊耳1为带孔的钢板，两个开孔分别位于钢板的上、下端。如图4所示，钢插销由钢棒3、内侧吊板4、外侧吊板5及拉环6组成，内侧吊板4、外侧吊板5焊接固定于钢棒3上，外侧吊板5与钢棒3垂直设置，内侧吊板4与钢棒3成80～85度斜角设置，拉环6焊接于钢棒3上，钢棒3是由铬钼钢加工而成的圆钢棒。拉环6为圆钢筋加工制成的类梯形结构。

预埋吊孔式栅栏板吊装方法，包括以下步骤：

1）栅栏板吊孔预埋：栅栏板侧模支立完成后进行钢筋支架绑扎，然后安放芯模，芯模安放完成后，预埋4根PVC管7用来预留栅栏板吊装的吊孔（见图5），4根PVC管7的埋设位置可根据栅栏板的重量、尺寸经过计算确定，PVC管的两端均用塑料胶布封口，然后用铅丝绑缚固定在钢筋支架上，栅栏板预制完成后将PVC管取出，形成4个吊孔8；

2）吊架制作：吊架2采用槽钢焊接而成，吊耳1采用厚钢板制作而成，吊耳1与吊架2满焊固定；

3）钢插销制作：钢插销由钢棒3、内侧吊板4、外侧吊板5及拉环6组成，内侧吊板4、外侧吊板5间隔焊接固定于钢棒3上，拉环6焊接于钢棒上；外侧吊板5与钢棒3垂直设置，内侧吊板4与钢棒3成80～85度斜角设置，便于更好地贴合栅栏板的混凝土面；

4）栅栏板吊装：吊架2上吊耳1的上端开孔通过吊索9连接至吊装设备，吊耳1的下端开孔通过吊索9连接钢插销，吊索9末端系在钢插销内侧吊板4和外侧吊板5之间，见图6，并用尼龙绳将钢插销与吊索捆绑加固，起吊时钢插销直接插入栅栏板的吊孔8内进行起吊，栅栏板安装完毕后，将钢插销从吊孔内拔出即可。本实施例中吊孔的直径为46mm，钢插销的钢棒直径为42mm。