本实用新型涉及包装设备领域，特别是涉及一种适应不同尺寸箱体的全自动封箱机。
背景技术：
随着自动化程度的提高，包装企业进行纸箱的生产过程中大多采用自动化设备进行生产，然而在包装盒生产过程中，最后一道工序需要对纸盒箱体进行封口作业，传统的操作过程为人工进行封口作业或者进行半自动封箱机进行封箱作业，采用上述的生产方法存在以下几个方面的缺陷：（1）人工进行封箱作业时，工作效率低，工作量大，长时间的作业会造成人体的伤害；（2）传统的半自动封箱机需要人工参入作业，无法实现全自动化，进而导致工作效率低；（3）无法适应不同尺寸的箱体，在进行不同型号箱体的封装过程中需要调整过程复杂，降低了工作效率；（4）传统封箱机每次只能进行单面的封装作业，无法同时进行双面的作业，工作效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种适应不同尺寸箱体的全自动封箱机，自动封箱机适应不同尺寸的纸箱的封装，提高了适应性，而且全自动降低了作业人员的劳动强度，而且能够同时实现箱体的双面封装，提高了工作效率。
为达到上述目的，本实用新型的设计方案是：一种适应不同尺寸箱体的全自动封箱机，它包括机架，所述机架的四角安装有地脚滚轮，所述机架顶部安装有输送台，所述输送台上安装有两条箱体输送带，所述箱体输送带的底部设置有箱体底部导向板，所述箱体输送带的下底面安装有底部封箱装置，所述输送台的侧面安装有升降架柱，所述升降架柱的顶部安装有横梁，所述横梁上安装有顶部封箱装置，所述横梁安装有箱体顶部导向机构，所述升降架柱通过螺纹传动丝杆安装在输送台上，所述螺纹传动丝杆的顶部安装有升降手柄，所述输送台的侧面安装有控制开关。
所述底部封箱装置包括底部胶带筒座，所述底部胶带筒座上安装有胶带卷，胶带通过导向轮缠绕在底部压紧胶辊上，所述底部压紧胶辊与箱体的下底面相接触。
所述顶部封箱装置包括顶部胶带筒座，所述顶部胶带筒座安装在筒体支架上，所述筒体支架安装在横梁上，所述顶部胶带筒座上安装有胶带卷，胶带通过导向轮缠绕在顶部压紧胶辊上，所述顶部压紧胶辊与箱体的上表面相接触，所述顶部压紧胶辊安装在横梁底部。
所述升降架柱上设置有标尺，所述标尺与输送台侧面的指针相配合，指示升降架柱的高度。
所述箱体顶部导向机构包括滑杆，滑杆安装在横梁的侧面，所述滑杆上对称安装有滑套，所述滑套上安装有锁紧手轮，所述锁紧手轮能够将滑套固定在滑杆上，所述滑套的擦面安装有顶部导向轮，顶部导向轮通过转轴可转动安装在滑套上，所述横梁的下底面安装有导向压板。
所述两条箱体输送带之间安装有螺杆间距调节装置，所述螺杆间距调节装置与调节手柄相连。
本实用新型有如下有益效果：
1、通过输送台能够进行箱体的自动输送，通过将折叠之后的箱体放置到输送台上，输送台能够对箱体进行自动输送，进而到达封箱机所在的位置，同时也可以将封装之后的箱体输送到其他位置。
2、通过设置在输送台上的箱体输送带能够带动箱体在进行封装过程中，使胶带自动缠绕在箱体上，使箱体的开口通过胶带封装，箱体输送带采用摩擦系数较大的橡胶带材料，进而增大了与侧面之间的摩擦力，保证了箱体的正常输送。
3、通过箱体底部导向板能够保证被输送的箱体到达封箱机的中央位置，保证了封箱的正常进行。
4、通过调节手柄能够调节两条箱体输送带之间的间距，进而能够适应不同宽度的箱体，方便的设备的调节过程，提高了工作效率，提高了适应性。
5、通过箱体顶部导向机构能够方便的两侧顶部导向轮之间的间距，进而适应不同宽度的箱体。
6、通过设置在输送台侧面的指针和标尺能够方便的查看所需要升降的高度，提高了调节效率。
7、通过调节升降手柄能够带动升降架柱上下移动，进而使用不同高度的箱体，进而提高了工作效率，提高了适应性。
8、通过底部封箱装置和顶部封箱装置，能够分别对箱体的底部和顶部进行胶带的缠绕，进而对同时对箱体的顶部和底部进行封装。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型整体结构示意图。
图中：地脚滚轮1、机架2、底部胶带筒座3、控制开关4、调节手柄5、指针6、升降架柱7、标尺8、顶部压紧胶辊9、横梁10、升降手柄11、筒体支架12、顶部胶带筒座13、滑杆14、锁紧手轮15、滑套16、顶部导向轮17、导向压板18、底部压紧胶辊19、箱体输送带20、箱体底部导向板21、输送台22。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
参加图1，一种适应不同尺寸箱体的全自动封箱机，它包括机架2，所述机架2的四角安装有地脚滚轮1，所述机架2顶部安装有输送台22，所述输送台22上安装有两条箱体输送带20，所述箱体输送带20的底部设置有箱体底部导向板21，所述箱体输送带20的下底面安装有底部封箱装置，所述输送台22的侧面安装有升降架柱7，所述升降架柱7的顶部安装有横梁10，所述横梁10上安装有顶部封箱装置，所述横梁10安装有箱体顶部导向机构，所述升降架柱7通过螺纹传动丝杆安装在输送台22上，所述螺纹传动丝杆的顶部安装有升降手柄11，所述输送台22的侧面安装有控制开关4。
进一步的，所述底部封箱装置包括底部胶带筒座3，所述底部胶带筒座3上安装有胶带卷，胶带通过导向轮缠绕在底部压紧胶辊19上，所述底部压紧胶辊19与箱体的下底面相接触。通过底部封箱装置能够对箱体的底部进行缠绕胶带，进而对底部进行封装作业。
进一步的，所述顶部封箱装置包括顶部胶带筒座13，所述顶部胶带筒座13安装在筒体支架12上，所述筒体支架12安装在横梁10上，所述顶部胶带筒座13上安装有胶带卷，胶带通过导向轮缠绕在顶部压紧胶辊9上，所述顶部压紧胶辊9与箱体的上表面相接触，所述顶部压紧胶辊9安装在横梁10底部。通过顶部封箱装置能够对箱体的顶部进行缠绕胶带，进而对顶部进行封装作业。
进一步的，所述升降架柱7上设置有标尺8，所述标尺8与输送台22侧面的指针6相配合，指示升降架柱7的高度。通过标尺能够方便的读取升降架柱7的升降高度，进而提高调节效率。同时可以适应不同尺寸的箱体封装作业。
进一步的，所述箱体顶部导向机构包括滑杆14，滑杆14安装在横梁10的侧面，所述滑杆14上对称安装有滑套16，所述滑套16上安装有锁紧手轮15，所述锁紧手轮15能够将滑套16固定在滑杆14上，所述滑套16的擦面安装有顶部导向轮17，顶部导向轮17通过转轴可转动安装在滑套16上，所述横梁10的下底面安装有导向压板18。通过箱体顶部导向机构能够对箱体进行导向，进而保证了封箱的准确性。
进一步的，所述两条箱体输送带20之间安装有螺杆间距调节装置，所述螺杆间距调节装置与调节手柄5相连。通过调节手柄5调节两条箱体输送带20之间的间距，进而适应不同宽度的箱体，提高其适应性。
本实用新型的工作过程和工作原理：
首先，根据需要封装的箱体的尺寸调节封箱机，通过旋转调节手柄5调节两条箱体输送带20之间的间距，进而使其间距和箱体的宽度相匹配，通过旋转升降手柄11调节顶部导向轮17的高度，进而使顶部封箱装置高度和箱体的高度相匹配。
然后，将折叠之后的箱体放置到输送台22上，通过输送台22将箱体输送到箱体输送带20所在的位置，通过箱体输送带20在顶部封箱装置和底部封箱装置之间通过，进而对箱体的顶部和底部同时进行封装作业。
最后，顶部和尾部封装完成之后的箱体通过输送台22输送到下一道工序，最终完成整个封箱作业。
结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式。技术人员均可在不违背本实用新型的创新点及操作步骤，在权利要求保护范围内，对上述实施例进行修改。本实用新型的保护范围，应如本实用新型的权利要求书覆盖。