针灸针封装机及其热封装置的制作方法

本实用新型涉及一种针灸针的自动化包装设备,更具体地说，它涉及一种针灸针封装机用热封装置。

背景技术：

针灸学是中医药学的重要组成部分，也是最古老的组成部分。早在春秋时期已经有擅长针灸的名医。由此可见针灸在我国传承已久。

而针灸针作为针灸学中必要的一种器具，其和普通的针肯定存在差别。现代的针灸针一般由针体、针尖和针柄组成，针体的前端为针尖，后端设针柄，针体跟针尖都是光滑的，而针柄是有螺纹的，这是为了使用的时候可以提插捻转。

传统的针灸针都是包装在防菌管内，但是由于针灸针在使用完后，其由专门的包装容器，因此防菌管就会被丢弃，因此会造成能源上的很大浪费，而且生产成本也比较大。因此目前都采用先在薄膜上加工出若干个置针凹槽，然后将针灸针放置在置针凹槽内，然后再通过薄膜与铝箔热封，从而制成一片针板，一张针板上能够封装多根针灸针，生产成本很低。

因此针灸针在包装之前，就需要先在薄膜上热压出置针槽，然后再将针灸针放入对应的置针槽内，最后再经将薄膜与铝箔热封在一起。传统的热封装置如图8所示，其包括上压板6和下压板7，在下压板7上设置成型腔71，在上压板6上设置成型块8，然后在加工的过程中将薄膜放置在下压板7上，上压板6是被加热了的，通过将上压板6和下压板7压在一起，从而完成在薄膜上压制出一个一个置针槽。但是该热封装置无法一次性完成薄膜的热压和热封，因此就需要两个热封装置安装到针灸针封装机上，从而造成成本上的提高。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种可同时完成薄膜成型过程和热封过程的针灸针封装机用热封装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种针灸针用热封装置，包括成型辊和用于给成型辊加热的加热装置，所述加热装置位于成型辊下方且加热装置与成型辊之间设有供薄膜通过的间隙，所述成型辊外圆周面上设有若干个成型槽，所述成型辊上方设有可与其外圆周面贴合的压辊。

通过上述设置，当薄膜通过成型辊与加热炉之间间隙的时候，由于薄膜自身的特性，当其受到的温度过高的时候，薄膜会朝着温度相对较低的一侧产生形变，而由于薄膜是贴在成型辊上的，因此一部分的薄膜是无法出现变形的，但是针对成型槽处的薄膜是可以出现形变的，因此这时候这部分的薄膜就会朝着成型槽内变形，从而在薄膜上加工出一个个成型槽；与此同时由于加热装置对成型辊也有加热作用，因此成型辊上也是具备一个较高的温度，因此在当薄膜和铝箔通过成型辊与压辊之间的时候，能够将铝箔和薄膜很好的热封在一起。该热封装置能够同时完成薄膜的成型和热封，结构紧凑，生产成本低。

优选的，所述加热装置包括位于成型辊下方且与成型辊之间存在间隙的加热炉和设置在加热炉内的加热丝，所述加热炉相对成型辊的一端为与成型辊同心设置的弧面。

通过上述设置，通过加热丝自身的加热作用，加热丝会将热量传递加热炉上，然后加热炉再将热量传递出去，而加热炉上弧面的存在，能够使加热炉对通过加热炉与成型辊之间的薄膜的各处都能够有一个十分均匀的加热，从而使薄膜的成型能够十分的均匀。

优选的，所述加热炉相对成型辊的一端设有开口，所述加热丝位于开口内，所述开口的截面形状为与成型辊同心设置的弧形口。

通过上述设置，开口的存在，能够使加热炉内的温度大部分都能够通过开口传递出去，而由于薄膜正好是位于开口处的，因此能够使薄膜很好的变形，同时在热量传递的过程中，尽可能的减少了热量的损失；而开口的截面是成弧形口，能够使加热炉对通过加热炉与成型辊之间的薄膜的各处都能够有一个十分均匀的加热，从而使薄膜的成型能够十分的均匀。

优选的，所述加热炉内设有温度检测计。

通过上述设置，温度检测计的存在能够对加热炉内的温度进行实时监控，从而方便将加热炉内的温度都稳定在某一个值，防止温度过高造成薄膜融化，同时也防止温度过低使置针槽无法很好的成型。

优选的，所述压辊包括底座、转动辊和两端分别与底座、转动辊转动连接的转动臂。

通过上述设置，当每次刚刚开始加工的时候，则需要将铝箔和薄膜一起通过转动辊，因此将转动臂设置成转动的，在机器刚开始工作的时候，先转动转动臂，从而使转动辊与成型辊之间具备较大的距离，这时候即可很方便的将铝箔和薄膜穿过转动辊与成型辊之间，然后转动臂通过其自身的作用，再自动下垂，从而使转动辊与成型辊相抵。

优选的，所述转动臂上设有可与底座相抵以防止转动臂相对底座转动的限位部件。

通过上述设置，限位部件的存在能够转动臂的位置起到很好的限制作用，进而达到在整个热封过程中，转动辊与成型辊之间都能够对铝箔和薄膜之间起到很好的压紧作用，保证热封的质量。

优选的，所述限位部件包括设置在转动臂上的螺纹孔、与螺纹孔配合且穿过螺纹孔后可与底座抵接的螺杆。

通过上述设置，当需要转动转动臂的时候，拧转螺杆，从而使螺杆不再与底座相抵，这时即可很方便的转动转动臂；当需要防止转动臂转动的时候，拧转螺杆，从而使螺杆抵住底座，达到防止转动臂转动的目的。

优选的，所述限位部件包括设置在底座上的限位孔、设置在转动臂上且正对限位孔的滑槽、两端分别与限位孔和滑槽配合的限位杆、设置在滑槽底部与限位杆之间且用于防止限位杆脱离限位孔的弹性件。

通过上述设置，当不需要转动转动臂的时候，通过弹性件的作用，弹性件能够保证限位杆的一端能够位于限位孔内，而此时限位杆的另一端位于滑槽内，因此通过限位杆的作用，能够很好的防止转动臂出现转动现象；当需要转动转动臂的时候，将限位杆朝着滑槽的方向推动，从而使限位杆脱离限位孔，这时候即可转动转动臂。

优选的，所述弹性件包括弹簧，所述弹簧的两端分别与滑槽底部和限位杆固定连接。

通过上述设置，弹簧具备很好的弹性力，当其受到挤压后，其能够产生一个回复力，从而防止限位杆出现运动。

本实用新型的次要目的在于提供一种针灸针封装机，其上所采用的热封装置可同时够完成薄膜的成型过程和热封过程。

一种针灸针封装机，包括上述针灸针封装机用热封装置。

其上设置的热封装置，能够同时完成对薄膜的成型和热封，能够有效的节省成本。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.能够同时完成对薄膜的成本和放置好针灸针的薄膜实行热封的过程，功能多样化。

2.对于薄膜在成型使，对于薄膜的加热均匀。

附图说明

图1是实施例一的整体结构图；

图2是实施例一的热封装置的结构图；

图3为图2中A部分的放大图；

图4为实施例二的结构图；

图5为实施例二的剖视图；

图6为图5中B部分的放大图；

图7为加热装置的结构图；

图8为现有技术的结构图。

图中：1、成型辊；11、成型槽；2、加热装置；21、加热炉；211、弧面；212、开口；22、加热丝；3、压辊；31、底座；32、转动臂；321、转动孔； 33、转动辊；4、限位部件；41、螺杆；42、螺纹孔；43、滑槽；44、弹性件；45、限位杆；46、限位孔；5、转轴；6、上压板；7、下压板；71、成型腔；8、成型块；9、电机；10、温度检测计。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：一种针灸针封装机，参照图1-图3，包括针灸针用热封装置，该热封装置包括成型辊1和用于给成型辊1加热的加热装置2，其中，参照图7，加热装置2包括加热炉21和加热丝22，加热炉21是位于成型辊1的下方且加热炉21与成型辊1之间是存在供薄膜通过的间隙的。而加热炉21相对成型辊1的端面为与成型辊1同心设置的弧面211，同时该端面上还设置有开口212，加热丝22放置在开口212内的，通过在加热炉21内还设置温度检测计10，用于检测加热炉21内的温度。而为了能够使开口212能够对成型辊1的下半部分的加热比较均匀，因此本实施例选择将开口212的截面形状也设置为与成型辊1同心设置的弧面211；而在成型辊1的外圆周面上设置若干个与成型槽11。当薄膜通过成型辊1与加热炉21之间间隙的时候，由于薄膜自身的特性，当其受到的温度过高的时候，薄膜会朝着温度相对较低的一侧产生形变，而由于薄膜是贴在成型辊1上的，因此一部分的薄膜是无法出现变形的，但是针对成型槽11处的薄膜是可以出现形变的，因此这时候这部分的薄膜就会朝着成型槽11内变形，从而在薄膜上加工出一个个成型槽11。

参照图1-图3，而为了使该热封装置还具备热封的功能，因此本实施例选择在成型辊1的上方设置可与其外圆周面贴合的压辊3，本实施例中压辊3包括底座31、转动辊33和转动臂32，其中转动臂32的一端与转动辊33转动连接，另一端与底座31转动连接，在该底座31可以包括转轴5，在转动臂32上开设与转轴5转动配合的转动孔321。而在转动臂32上还设置有限制转动臂32转动的限位部件4，该部件包括螺纹孔42和与螺纹孔42配合的螺杆41，其中螺纹孔42是设置在转动臂32的侧壁上的且螺纹孔42是与转动孔321相通的，而螺杆41在穿过螺纹孔42后可与转动相抵，因此在需要调节转动辊33与成型辊1之间的距离的时候，可以将螺杆41拧松，然后即可转动转动臂32至指定位置，然后在拧转螺杆41，使螺杆41与转轴5相抵，从而达到防止转动臂32转动的目的。当然作为最优选，可以在转轴5与螺杆41相抵处开设凹槽，从而对转动臂32起到更好的限位作用。

参照图1-图3，由于加热炉21的加热作用，因此此时成型辊1的表面是具备这一定的温度的，因此当薄膜与铝箔等薄膜类产品一起通过成型辊1与转动辊33之间的时候，通过成型辊1与转动辊33的共同作用，从而完成对铝箔实现热封的过程中，整个热封和成型的过程可以同时进行，进而简化了设备的复杂程度，而且也降低了成本。

而为了能够使成型辊1表面的温度能够加热均匀，本实施例选择在成型辊1上配置一个电机9，通过电机9驱动成型辊1转动，从而使成型辊1的表面受热均匀。

工作过程：参照图1-图3，当对薄膜进行成型的时候，可以将薄膜穿过成型辊1与加热炉21之间的间隙，而由于加热丝22在加热的时候，其所产生的热量都会从开口212处传出，当加热丝22加热到的温度比较高的时候，由于薄膜自身的特性，薄膜会朝向温度相对较低的那侧形变，但是由于薄膜是贴合在成型辊1上的，因此这部分贴合在成型辊1上的薄膜是无法出现形变现象的，但是那部分正对成型槽11部分的薄膜会出现朝着成型槽11内弯曲的现象，从而在薄膜上成型处一个一个置针槽。而与此同时，在置针槽内防止好针灸针的薄膜，其会和铝箔之类的薄膜一起，通过转动辊33与成型辊1的共同挤压，同时由于成型辊1在加热炉21的加热之下也具备比较高的温度，因此此时铝箔会和薄膜贴合在一起，从而完成对热压的过程。

实施例二：一种针灸针封装机，参照图4-图6，本实施例与实施例一的区别在于本实施例中限位部件4包括限位孔46、滑槽43、限位杆45和弹性件44；其中，限位孔46是设置在底座31上的，而滑槽43是设置在转动臂32相对限位孔46的一端且滑槽43与限位孔46正对设置，限位杆45的两端分别位于限位孔46和滑槽43内，弹性件44为弹簧，弹簧的两端分别与滑槽43底部、限位杆45固定连接。在不需要转动转动臂32的时候，弹簧使限位杆45的一端位于限位孔46内，当需要转动转动臂32的时候，滑动限位杆45，使限位杆45脱离限位孔46，此时弹簧处于压缩状态。这时就可以转动转动臂32，而转动辊33也会跟着一起出现转动现象，从而使转动辊33与成型辊1之间存在较大的间隙，方便将铝箔穿过成型辊1与转动辊33之间。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。