一种螺旋上料机的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种螺旋上料机。

背景技术：

目前，兽药制剂种类繁多，其中散剂(包括预混剂)、水溶性粉剂(包括水扩散性粉剂及水溶性颗粒剂)、溶液剂(主要是水溶液，也有混悬液、乳浊液等)、注射剂(包括水针及粉针)及片剂等剂型较为常见，至于其它如胶囊、气雾剂、外用软膏、舔剂等也有，但较少见。考虑到给药的方便性，一般多采用散剂和水溶性粉剂，在实际应用中将其直接添加到发病动物饮水和食物中，进而达到治疗效果。

现有技术在散剂和水溶性粉剂生产过程中，首先要用螺旋上料机上料，经过混匀机混合，最后进行封装。由于散剂和粉剂生产中直接将原料进行混合，然而有些原料本身易吸潮，在上料过程中会有部分原料会粘附在上料筒内壁上，造成工作人员不易清理；而且在上料过程中，将原料置于上料斗内会产生大量的原料粉尘，造成环境污染、以及原料浪费，并且还影响工作人员的身体健康；此外，上料过程中，原料会发生堆积，影响上料连续性。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种螺旋上料机，便于工作人员清理粘附在上料筒内壁的原料，并且清洗后干燥方便，此外还避免上料过程产生的粉尘对环境的污染，以及对工作人员身体健康的影响，还可保证上料的连续性。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种螺旋上料机，包括螺旋上料筒，所述螺旋上料筒一端设有进料口，另一端设有出料口，所述进料口连有进料斗，所述螺旋上料机在螺旋上料筒外部且沿螺旋上料筒方向平行设有进水管和进风管；所述进水管设有多个与所述螺旋上料筒内部相连通的喷水管，所述进风管设有多个与所述螺旋上料筒内部相连通的排风嘴，所述进风管通过加热管道连有鼓风机；所述螺旋上料筒还设有排水口；所述进料斗的上方设有防护罩，所述防护罩通过管道与吸尘设备相连接，所述进料斗侧壁安装有振动电机。

作为一种改进的技术方案，所述进料斗内设有筛网。

作为一种改进的技术方案，所述喷水管与所述螺旋上料筒相连通的一端连有微喷头。

作为一种改进的技术方案，所述螺旋上料筒内设有旋转轴，所述旋转轴设有旋转叶片，所述旋转叶片设有若干微孔。

作为一种改进的技术方案，所述出料口设有可伸缩出料管。

作为一种改进的技术方案，所述进料斗下方设有支架，所述支架底部设有万向轮。

作为一种改进的技术方案，所述旋转轴通过电机驱动。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于螺旋上料机在螺旋上料筒外部且沿螺旋上料筒方向平行设有进水管和进风管；进水管设有多个与螺旋上料筒内部相连通的喷水管，进风管设有多个与螺旋上料筒内部相连通的排风嘴，进风管通过加热管道连有鼓风机；螺旋上料筒还设有排水口；进料斗的上方设有防护罩，防护罩通过管道与吸尘设备相连接，进料斗侧壁安装有振动电机。通过清洗管、喷水管可将清洗用水输送至螺旋上料筒内部，并对粘附在螺旋上料筒内部的原料进行冲洗，有效解决了工作人员清理不方便的问题；通过鼓风机，加热管道及进风管可实现对螺旋上料筒内部的干燥；通过防尘罩、管道及吸尘设备，可除去上料过程中产生的粉尘，避免对环境的污染以及对工作人员的伤害；通过振动器可避免原料堆实，保证上料连续性。

由于进料斗内设有筛网。通过筛网可除去大粒径的原料，保证混料均匀性。

由于喷水管与螺旋上料筒相连通的一端连有微喷头。清洗用水透过微喷头的喷孔喷出，可保证螺旋上料机内部粘附的原料，清洗更彻底。

由于螺旋上料筒内设有旋转轴，旋转轴设有旋转叶片，旋转叶片设有若干微孔。对旋转叶片粘附的物料进行清洗时，清洗用水携带物料从微孔落下，方便清洗粘附在整个旋转叶片上的原料。

由于出料口设有可伸缩出料管。当上料机位置较高时，通过调节出料管，保证原料输送至其他设备内。

由于进料斗下方设有支架，支架底部设有万向轮。可满足不同生产车间生产设备的需求。

由于旋转轴通过电机驱动。通过电机驱动旋转轴转动，完成上料作业。

附图说明

图1是本实用新型一种螺旋上料机结构示意图；

图2是本实用新型俯视示意图；

图3是本实用新型右视示意图；

其中，1-螺旋上料筒，2-进料斗，3-进水管，4-进风管，5-喷水管，6-排风嘴，7-加热管道，8-鼓风机，9-排水口，10-防护罩，11-管道，12-吸尘设备，13-振动电机，14-筛网，15-微喷头，16-旋转轴，17-旋转叶片，18-微孔，19-出料管,20-支架，21-万向轮，22-电机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种螺旋上料机，包括螺旋上料筒1，螺旋上料筒1一端设有进料口，另一端设有出料口，进料口连有进料斗2，螺旋上料机在螺旋上料筒1外部且沿螺旋上料筒1方向平行设有进水管3和进风管4；进水管3设有多个与螺旋上料筒1内部相连通的喷水管5，进风管4设有多个与螺旋上料筒1内部相连通的排风嘴6，进风管4通过加热管道7连有鼓风机8；螺旋上料筒1还设有排水口9；进料斗2的上方设有防护罩10，防护罩10通过管道11与吸尘设备12相连接，进料斗2侧壁安装有振动电机13。其中加热管道7内设有加热电丝。

本实用新型实际工作原理：在上料前检查电路，然后打开驱动电机，并将称量后的原料置于进料斗内，通过振动电机可避免进料斗内的物料发生堆积，物料随着旋转轴转动，完成上料，保证上料连续性；同时打开除尘设备抽风机，上料时产生的原料粉尘沿着管道进入除尘设备中；在上料结束后，关闭驱动电机，将螺旋上料机外部设有的进水管与清洗用水供水管道连通，清洗用水沿着进水管进入喷水管内，可将粘附在螺旋上料机内部的物料进行清洗，清洗用水携带粘附的原料从排水口排出，然后打开鼓风机，鼓风机吹出的风通过加热管道加热后沿着进风管进入螺旋上料筒内部，实现对螺旋上料筒内部的干燥。

作为一种改进，如图2所示，进料斗2内设有筛网14。在实际应用中，通过筛网可将不符合混料标准的大粒径原料滤去，符合混料标准的原料随着旋转轴的转动到达螺旋上料机的出料口，落入其他生产设备内，保证混料均匀性。

作为一种改进，喷水管5与螺旋上料筒1相连通的一端连有微喷头15。清洗用水透过微喷头的喷孔，以强大的水流喷出，对螺旋上料机内部粘附的原料进行清洗。

作为一种改进，螺旋上料筒1内设有旋转轴16，旋转轴16设有旋转叶片17，旋转叶片17设有若干微孔18。清洗用水对旋转叶片粘附的物料进行清洗时，清洗用水可携带物料从微孔落下，对整个旋转叶片上所粘附的原料进行清洗。

作为一种改进，出料口设有可伸缩出料管19。在实际应用中，当螺旋上料机位置较高时，通过调节出料管，保证原料从出料口落入至其他设备内。

作为一种改进，进料斗2下方设有支架20，支架20底部设有万向轮21。在实际应用中，螺旋上料机借助万向轮移动，可满足不同生产车间生产设备的需求。

作为一种改进，如图3所示，旋转轴16通过电机22驱动。通过电机驱动旋转轴转动，完成上料作业。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。