振动盘的制作方法

本实用新型总体而言涉及振动上料领域，具体而言，涉及一种可以进行在线气选调整的振动盘。

背景技术：

目前，通过振动上料实现小件上料的自动化和规模化，已经极大的提高了生产效率。在振动上料领域中，通常在后续的工序中要进行检验并分拣，而小型工件在振动上料过程中，经常会出现堆叠现象，影响后续工艺。为此，在振动上料系统中，增加了气选结构，以吹落堆叠的工件。因为每种工件的尺寸并不相同，因此需要对气选结构的吹气高度进行调整，以适用于不同的工件上料气选。现有的气选结构为提高稳定性，通常是完全固定的，吹气高度只有在停机时才能进行调整。这种结构对于吹气高度的定位通常通过主观记忆，十分不准确，经常要通过多次停机调整，才可以达到准确位置，工作效率十分低下，也严重影响了生产的节奏，客观上提高了产品的生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种可以对气选机构吹气高度进行在线实时调整的振动盘。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供了一种振动盘，包括本体，所述本体上设置有第一孔，所述第一孔为通孔，所述振动盘还包括有转块和弹性件，所述转块沿轴向方向设置有用于吹气的通道，所述通道的出口在所述转块上偏心设置，所述转块安装在所述第一孔中，通过所述弹性件的弹力能够压紧于所述第一孔内。

根据本实用新型的一实施方式，所述第一孔和所述转块均具有凸凹结构，所述弹性件套装于所述转块上，两端顶靠于所述凸凹结构之间，以向所述转块提供轴向弹力。

根据本实用新型的一实施方式，所述振动盘还包括有压套，所述压套外壁与所述第一孔之间连接，且具有第一凸台，形成所述第一孔的所述凸凹结构，所述转块套装于所述压套内，且具有第二凸台，形成所述转块的所述凸凹结构，所述弹性件顶靠于所述第一凸台和所述第二凸台之间，所述第一孔内设置有台阶面，所述第二凸台另一面在所述弹性件作用下抵压所述台阶面。

根据本实用新型的一实施方式，所述压套与所述第一孔之间通过螺纹连接。

根据本实用新型的一实施方式，所述弹性件与所述第二凸台之间还设置有顶块，所述顶块套设于所述转块上。

根据本实用新型的一实施方式，所述弹性件顶靠所述转块的外周面，以向所述转块提供径向弹力。

根据本实用新型的一实施方式，所述本体上还设置有第二孔，所述第二孔一端连通所述本体外表面，另一端连通所述第一孔，所述振动盘还包括有压块和紧压件，所述转块设置有环形槽，所述压块滑动套装于所述第二孔中，一端顶压所述环形槽，所述紧压件能够固定地安装在所述第二孔中，所述弹性件夹设于所述压块和所述紧压件之间。

根据本实用新型的一实施方式，所述压块为台阶轴结构，包括第一轴段和第二轴段，所述第一轴段的直径大于所述第二轴段的直径，所述第一轴段的一端顶压所述环形槽，另一端连接所述第二轴段，所述弹性件套装在所述第二轴段上，且最小长度大于所述第二轴段的长度，所述弹性件的一端顶靠所述第一轴段与第二轴段之间的台阶面，另一端顶靠所述紧压件。

根据本实用新型的一实施方式，所述紧压件为螺栓，所述螺栓与所述第二孔之间螺纹连接。

根据本实用新型的一实施方式，所述振动盘通过振动电机驱动。

由上述技术方案可知，本实用新型的振动盘的优点和积极效果在于：

本实用新型中，转块可以在第一孔中转动，并通过弹性件的作用力压紧在任意位置上，由于吹气的通道的出口偏心设置，因此在转块转动过程中即可实现吹气的高度位置的调整，而该调整过程中，转动盘无须停止作业，可以在线实时操作，该调整过程中实现可视化操作，准确度高，调整效率得到大幅提高。

附图说明

通过结合附图考虑以下对本实用新型的优选实施例的详细说明，本实用新型的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本实用新型的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：

图1是一示例性实施例中示出的本实用新型振动盘的结构示意图。

图2是一示例性实施例中示出的本实用新型振动盘的剖视结构示意图。

图3是图2中的A部放大示意图。

图4是一示例性实施例中示出的本实用新型振动盘中转块的立体结构示意图。

图5是另一示例性实施例中示出的本实用新型振动盘的剖视结构示意图。

图6是另一示例性实施例中示出的本实用新型振动盘中的转块结构示意图。

图7是又一示例性实施例中示出的本实用新型振动盘的结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、4、6、本体；11、61、第一孔；12、第二孔；13、上料通道；21、5、7、转块；211、71、偏心通孔；72、凸部；212、环形槽；213、操作结构；31、压块；311、第一轴段；312、第二轴段；32、弹性件；33、紧压件；62、压套；8、弹簧；9、顶块。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

在对本实用新型的不同示例的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本实用新型的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本实用新型的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本实用新型范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“顶部”、“底部”、“前部”、“后部”、“侧部”等来描述本实用新型的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本实用新型的范围内。

第一实施例

图1是一示例性实施例中示出的本实用新型振动盘的结构示意图；图2是一示例性实施例中示出的本实用新型振动盘的剖视结构示意图；图3是图2中的A部放大示意图。

如图1至图3所示，该实施例的振动盘，用于对小型工件进行振动上料，并在振动上料过程中进行气选，该气选中的吹气高度可以进行在线实时调整。

该实施例中的振动盘包括有本体1，本体1为振动盘的主体结构。本体1连接有振动电机(图中未示出)，以使振动盘的本体1发生振动。另外，在该本体1上设置有上料通道13，以方便小型工件在振动源的驱动下，沿该上料通道13移动。

该实施例中，本体1上设置有第一孔11和第二孔12。其中，第一孔11为通孔，贯穿本体1的壁面，用于引入压力空气。第二孔12一端连通本体1上部的外表面，另一端连通第一孔11。该实施例中，第一孔11和第二孔12的数量相同，且均为两个以上，具体根据上料通道13的高度以及工件的高度确定。不同第一孔11之间间隔排列，高度顺序变化，以对应不同高度的可能存在的工件。该实施例中，为方便后面介绍的转块21进行轴向定位，第一孔11还具有台阶结构，靠近本体1内壁面的部分的直径小于其他部分的直径。

该实施例中，振动盘还包括有转块21，该转块21可转动地安装在第一孔11中。在有些应用场合中，可以在转块与第一孔11之间设置密封结构或者减震结构，本实施例中为孔轴的间隙配合形式。

该实施例中，转块21的结构如图4所示。其中，转块21沿轴向方向设置有偏心通孔211，该偏心通孔211用于将压缩空气引入本体1内，将堆叠的工件吹落上料通道13，以调整工件进行单排移动。实际上，偏心通孔211也可以是一个非直线型的吹气通道，只要出气口是偏心设置即可，在此引用偏心通孔211仅为具体说明，而非限制。

该实施例中，转块21的外周面设置有环形槽212，该环形槽212由两个凸部夹设形成，且该环形槽212的槽底为圆柱结构。该实施例中，转块21外端突出于本体1的外壁面，并连接气管，在该突出部分设置有便于操作的结构213，该结构在图4中示出的为外四方结构，实际上也可以是外六方结构或者其他便于操作的结构。

该实施例中，转动盘还包括有压块31、弹性件32和紧压件33，压块31、弹性件32和紧压件33均设置于第二孔12中。其中，压块31用于顶压转块21，弹性件32用于产生弹性顶压力，紧压件33用于压紧固定弹性件32的一端，压块31和弹性件32活动设置于第二孔12中，紧压件33紧固设置于第二孔12中。

该实施例中，压块31为台阶轴结构，包括第一轴段311和第二轴段312，第一轴段311的直径大于第二轴段312的直径，而且，第一轴段311的一端顶压环形槽212，另一端连接第二轴段312。该实施例中，弹性件32套装在第二轴段312上，且最小长度大于第二轴段312的长度，弹性件32的一端顶靠第一轴段311与第二轴段312之间的台阶面，另一端顶靠紧压件33，夹设在第一轴段311和紧压件33之间，形成弹性力。该实施例中，紧压件33为螺柱，实际上也可以选择为沉头螺钉和部分螺栓等结构。第二孔12上部设置有内螺纹，紧压件33具有外螺纹，从而通过螺纹配合，实现在第二孔12中的固定和拆装。

该实施例中，弹性件32与压块31构成第一简谐振动系统，振动盘本体1和振动电机构成第二简谐振动系统，第一简谐振动系统的固有频率大于等于第二简谐振动系统的固有频率的1.5倍，以防止由于振动上料导致弹性件32失效，保证弹性件32弹性顶压的可靠性。弹性件32可以是压簧、拉簧、碟簧或者其他可弹性形变的物体。

该实施例中，启动振动电机，并同时向振动盘内输送小型工件，振动盘本体1通过振动作用，使得小型工件沿上料通道13移动，在经过多个转块21时，通过偏心通孔211送出的压缩空气，将堆叠的不同高度的小型工件吹离上料通道13。在该气选过程中，由于工件不同，导致所需吹气高度会有所不同，因此可以通过操作结构213方便地转动转块21，由于偏心通孔211的偏心设置，从而在转动过程中实现对吹气高度的调整。在该过程中，可方便地观察工件高度的适用性，整个过程具有可视性，可准确快捷地实现调整，而且无需停机，大幅缩短调整时间提高了调整效率，因此具有很高的经济性和很大的市场价值。

第二实施例

在该实施例中，与第一实施例不同的是，转块上设置有向本体外侧突出的接引管，接引管一端连通偏心通孔，另一端连通气管，以引入压缩空气，接引管的外周面上设置有便于操作的结构，便于操作的结构为外四方结构或外六方结构。该实施例其他结构与第一实施例基本相同，在此不再赘述。

第三实施例

在该实施例中，如图5所示，在本体6上设置有第一孔61，第一孔61具有台阶结构，且在口径较大的一侧设置有螺纹。

在该实施例中，如图6所示，转块7上设置有偏心通孔71，关于偏心通孔71的说明如第一实施例中所述，在此不再赘述。转块7安装于第一孔61中，且转块7上设置有凸部72。

在该实施例中，还包括有压套62，该压套62通过螺纹连接第一孔61，压套62的一端具有向内凸部。另外，压套62的外周面上也设置有凸部，以在压套62安装到位时顶靠本体6。

在该实施例中，还具有弹性件8，该弹性件8可以是压簧、拉簧、碟簧或者其他可发生弹性形变的物体。弹性件8顶靠在转块7和压套62的两个凸部之间，对转块7提供弹性力。转块7在该弹性力的作用下，其凸部的另一面顶压第一孔61的台阶面。

该实施例中，还可选择的在弹性件8与转块7之间设置顶块9，且方便弹性件8通过顶块9顶压转块7的凸部。

该实施例中，弹性件8与转块7(有顶块9时还包括该顶块9)构成第一简谐振动系统，振动盘本体6和振动电机构成第二简谐振动系统，第一简谐振动系统的固有频率大于等于第二简谐振动系统的固有频率的1.5倍，以防止由于振动上料导致弹性件8失效，保证弹性件8弹性顶压的可靠性。

第四实施例

在该实施例中，如图7所示，第一孔为一个，转块5只有一个，设置在本体4上。该转块5上设置有一个偏心通孔，通过转动该一个转块，调整该偏心通孔的高度位置。该实施例其他结构与其他实施例基本相同，在此不再赘述。

以上各种实施例之间的具体结构并非限定，而是一种具体方案的详细说明，而各种方案之间均可以相互组合，为符合说明书简洁的要求，在此不再进行穷举，但本申请应包括各具体实施方案的交叉组合方案。

本实用新型所属技术领域的普通技术人员应当理解，上述具体实施方式部分中所示出的具体结构和工艺过程仅仅为示例性的，而非限制性的。而且，本实用新型所属技术领域的普通技术人员可对以上所述所示的各种技术特征按照各种可能的方式进行组合以构成新的技术方案，或者进行其它改动，而都属于本实用新型的范围之内。